本实用新型涉及隔膜泵设备技术领域，具体为一种分体式隔膜泵油缸压盖。
背景技术：
隔膜泵实际上就是柱塞泵，是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸。隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质，隔膜右侧充满水或油。
传统的压盖本体密封后，由于压盖本体分别与活塞和油缸本体之间间距较小，从而导致不便于对压盖本体进行拆卸，强行拆卸容易对压盖本体造成损伤，并且拆卸效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种分体式隔膜泵油缸压盖，具备便于拆卸压盖本体的优点，解决了不便于拆卸压盖本体的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体式隔膜泵油缸压盖，包括油缸本体、压盖本体和支撑块，所述油缸本体一侧外壁设置有压盖本体，所述压盖本体内部设置有活塞本体，所述压盖本体开设有限位槽，所述压盖本体一侧外壁对称焊接有螺杆，所述油缸本体与压盖本体相对一侧外壁安装有限位块，所述油缸本体一侧外壁对称安装有支撑块，所述支撑块内部嵌入安装有轴承，所述轴承内部转动安装有连接块，所述连接块内部开设有螺孔，所述连接块背离轴承一侧外壁安装有螺母。
优选的，两个所述螺杆分别位于限位槽外侧。
优选的，所述螺孔与螺杆位置相对应，且螺孔与螺杆相啮合。
优选的，所述活塞本体贯穿压盖本体设置于油缸本体内部。
优选的，所述限位块与限位槽位置相对应。
优选的，所述限位槽内壁贴合固定有密封垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置螺杆、螺孔和轴承，达到了便于拆卸压盖本体的效果，当需要拆卸压盖本体时，工作人员手动拿取扳手分别转动两个螺母，螺母带动连接块位于轴承内部转动，轴承保证了连接块与支撑块相对转动，连接块转动时，通过螺孔与螺杆相啮合，带动螺杆发生相对移动，从而达到了压盖本体脱离油缸本体的目的，提高了拆卸效率，保证了设备实用型，安装压盖本体时，通过螺孔与螺杆之间的啮合力给予压盖本体提供稳定性，并通过限位块挤压密封垫，从而保证了油缸本体与压盖本体之间的连接密封性。
附图说明
图1为本实用新型的油缸本体结构示意图；
图2为本实用新型的限位槽结构侧视示意图；
图3为本实用新型的图1中a结构放大示意图。
图中：1、油缸本体；11、限位块；12、支撑块；13、轴承；14、连接块；15、螺孔；16、螺母；2、压盖本体；21、活塞本体；22、螺杆；23、限位槽；24、密封垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种分体式隔膜泵油缸压盖，包括油缸本体1、压盖本体2和支撑块12，油缸本体1一侧外壁设置有压盖本体2，压盖本体2内部设置有活塞本体21，活塞本体21贯穿压盖本体2设置于油缸本体1内部，压盖本体2开设有限位槽23，限位槽23内壁贴合固定有密封垫24。限位块11位于限位槽23内部并挤压密封垫24时，密封垫24发生形变，从而保证了限位块11与限位槽23之间的连接密封性。
压盖本体2一侧外壁对称焊接有螺杆22，两个螺杆22分别位于限位槽23外侧。油缸本体1与压盖本体2相对一侧外壁安装有限位块11，限位块11与限位槽23位置相对应。油缸本体1一侧外壁对称安装有支撑块12，支撑块12内部嵌入安装有轴承13。轴承13保证了连接块14与支撑块12相对转动。轴承13内部转动安装有连接块14，连接块14内部开设有螺孔15，螺孔15与螺杆22位置相对应，且螺孔15与螺杆22相啮合，连接块14背离轴承13一侧外壁安装有螺母16。螺母16达到了便于通过扳手带动连接块14转动的目的。当需要拆卸压盖本体2时，工作人员手动拿取扳手分别转动两个螺母16，螺母16带动连接块14位于轴承13内部转动，轴承13保证了连接块14与支撑块12相对转动，连接块14转动时，通过螺孔15与螺杆22相啮合，带动螺杆22发生相对移动，从而达到了压盖本体2脱离油缸本体1的目的，提高了拆卸效率，保证了设备实用型，安装压盖本体2时，通过螺孔15与螺杆22之间的啮合力给予压盖本体2提供稳定性，并通过限位块11挤压密封垫24，从而保证了油缸本体1与压盖本体2之间的连接密封性。
工作原理：当需要拆卸压盖本体2时，工作人员手动拿取扳手分别转动两个螺母16，螺母16带动连接块14位于轴承13内部转动，轴承13保证了连接块14与支撑块12相对转动，连接块14转动时，通过螺孔15与螺杆22相啮合，带动螺杆22发生相对移动，从而达到了压盖本体2脱离油缸本体1的目的，提高了拆卸效率，保证了设备实用型，安装压盖本体2时，通过螺孔15与螺杆22之间的啮合力给予压盖本体2提供稳定性，并通过限位块11挤压密封垫24，从而保证了油缸本体1与压盖本体2之间的连接密封性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种分体式隔膜泵油缸压盖，包括油缸本体(1)、压盖本体(2)和支撑块(12)，其特征在于：所述油缸本体(1)一侧外壁设置有压盖本体(2)，所述压盖本体(2)内部设置有活塞本体(21)，所述压盖本体(2)开设有限位槽(23)，所述压盖本体(2)一侧外壁对称焊接有螺杆(22)，所述油缸本体(1)与压盖本体(2)相对一侧外壁安装有限位块(11)，所述油缸本体(1)一侧外壁对称安装有支撑块(12)，所述支撑块(12)内部嵌入安装有轴承(13)，所述轴承(13)内部转动安装有连接块(14)，所述连接块(14)内部开设有螺孔(15)，所述连接块(14)背离轴承(13)一侧外壁安装有螺母(16)。
2.根据权利要求1所述的一种分体式隔膜泵油缸压盖，其特征在于：两个所述螺杆(22)分别位于限位槽(23)外侧。
3.根据权利要求1所述的一种分体式隔膜泵油缸压盖，其特征在于：所述螺孔(15)与螺杆(22)位置相对应，且螺孔(15)与螺杆(22)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种分体式隔膜泵油缸压盖，其特征在于：所述活塞本体(21)贯穿压盖本体(2)设置于油缸本体(1)内部。
5.根据权利要求1所述的一种分体式隔膜泵油缸压盖，其特征在于：所述限位块(11)与限位槽(23)位置相对应。
6.根据权利要求1所述的一种分体式隔膜泵油缸压盖，其特征在于：所述限位槽(23)内壁贴合固定有密封垫(24)。
技术总结