本发明涉及农牧业生产设备技术领域，具体是一种牧草高效收割装置。
背景技术：
牧草收获机械将草场上的鲜牧草切割下来并制成饲喂用干草的畜牧业机械。又称干草收获机械，1799年英国最早出现马拉的圆盘割刀收割机；1822年在割刀上方增加了拨禾装置。1826年出现采用往复式切割器和拨禾轮的现代收割机雏型，用多匹马牵引并通过地轮的转动驱动切割器。1831～1835年，类似的畜力小麦收割机在美国成为商品；1851年出现能将割倒的禾秆集放成堆的摇臂收割机；1920年以后由于拖拉机的普遍使用，同拖拉机配套的收割机开始取代畜力收割机。中国于1952年开始生产畜力摇臂收割机和其他类型的畜力收割机；1962年开始发展机力卧式割台收割机和机侧放铺禾秆的立式割台收割机。为适应北方小麦、玉米间套作地区收获小麦的需要，于1977年研制成机后放铺禾秆的立式割台收割机。
牧草在加工成用于饲喂干草时，需要进行粉碎和干燥，目前用于牧草收割的收割机，结构呆板，功能单一，尤其是粉碎效率低，效果差，同时干燥效率低而且效果差，另外不能实现粉碎和干燥一体化作业，牧草加工生产下料低。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种牧草高效收割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种牧草高效收割装置，包括车架，所述车架底部左右分别对称设置有前轮和后轮，所述车架前端底部设置有收割辊，收割辊两端辊轴套装在车架上，所述收割辊一端辊轴上套装有第一从动带轮，所述车架前端顶部设置有第一机仓，所述第一机仓内设置有收割辊驱动装置，所述车架内设置有输送管道，输送管道沿车架水平设置，所述车架底部对应收割辊右侧边设置有用于输送收割辊上物料的导料斗，导料斗顶端与输送管道连通，所述输送管道内左端设置有竖向粉碎轴，所述竖向粉碎轴竖向贯穿输送管道，竖向粉碎轴两端装在输送管道顶部和底部设置的固定轴承上，竖向粉碎轴顶端穿过输送管道侧壁伸入到第一机仓内，所述第一机仓内设置有竖向粉碎轴驱动机构，所述竖向粉碎轴从上至下均匀设置有横向粉碎刀片，所述输送管道右端车架内设置有第二机仓，所述输送管道右侧内中部套装有横向转轴，所述横向转轴沿输送管道的轴线布置，横向转轴右端套装在第二机仓侧壁对应位置设置的轴承上，所述第二机仓内设置有驱动横向转轴转动的第二电机，所述横向转轴上设置有螺旋页，所述车架底部对应输送管道右端下方设置有储料仓，所述储料仓顶部通过出料管与输送管道连通。
作为本发明进一步的方案：所述第一机仓内设置有主动带轮及驱动主动带轮的第一电机，主动带轮与第一从动带轮之间通过第一传动皮带传动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述第一机仓内水平纵向设置有从动轴，所述从动轴上套装有第二从动带轮，所述主动带轮为双带槽带轮，所述第二从动带轮通过第二传动皮带与主动带轮传动连接，所述从动轴通过传动机构与竖向粉碎轴传动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述传动机构包括水平锥齿轮，所述水平锥齿轮套装在从动轴上，所述竖向粉碎轴顶端套装有竖向锥齿轮，水平锥齿轮与竖向锥齿轮啮合传动。
作为本发明再进一步的方案：所述粉碎刀片长度由输送通道的中心向上下两侧方向递减。
作为本发明再进一步的方案：所述横向转轴左段上均匀间隔设置有竖向粉碎刀片。
作为本发明再进一步的方案：所述车架顶部对应输送管道中部设置抽风机，所述抽风机通过风管与输送管道连通，风管与输送管道连接端内设置有挡网。
作为本发明再进一步的方案：所述导料斗右侧呈弧形，外侧壁形成弧形凹槽，前轮置于导料斗右侧弧形凹槽内。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提供一种牧草高效收割装置，结构设置巧妙且布置合理，本发明通过第一电机驱动收割辊收割牧草，牧草随收割辊转动卷入导料斗并进入输送管道内，输送管道内竖向粉碎轴受第一电机驱动转动，竖向粉碎轴上的横向粉碎刀片对牧草进行横向旋切粉碎，输送管道上的抽风机产生负压抽取粉碎牧草向右运动，并进入输送管道内横向转轴左段位置，第二电机驱动横向转轴转动，横向转轴左段的竖向粉碎刀片对牧草进行竖向旋切，大大提高粉碎效率和粉碎效果，需要说明的是粉碎牧草在挡网的阻挡下不会进入风管中，另外抽风机产生的负压同时帮助牧草收割时从导料斗进入输送管道内，还有抽风机对粉碎的牧草进行风干，由于牧草经过充分切碎，大大有利于风干，风干效率高，实现牧草的快速彻底干燥，另外横向转轴右段上的螺旋页转动抽取经充分干燥粉碎的牧草向输送管道右端运动，并通过出料管将粉碎牧草排入储料仓中，完成收割粉碎干燥作业。
附图说明
图1为牧草高效收割装置的结构示意图。
图2为牧草高效收割装置中第一机仓内传动机构的结构示意图。
图3为牧草高效收割装置中竖向粉碎轴与输送管道连接的结构示意图。
图4为牧草高效收割装置中收割辊驱动结构的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种牧草高效收割装置，包括车架1，所述车架1底部左右分别对称设置有前轮26和后轮21，所述车架前端底部设置有收割辊29，收割辊29两端辊轴套装在车架1上，所述收割辊29一端辊轴上套装有第一从动带轮28，所述车架1前端顶部设置有第一机仓3，所述第一机仓3内设置有收割辊驱动装置，所述车架1内设置有输送管道25，输送管道25沿车架1水平设置，所述车架1底部对应收割辊29右侧边设置有用于输送收割辊29上物料的导料斗27，导料斗27顶端与输送管道25连通，所述输送管道25内左端设置有竖向粉碎轴12，所述竖向粉碎轴12竖向贯穿输送管道25，竖向粉碎轴12两端套装在输送管道25顶部和底部设置的固定轴承11上，竖向粉碎轴12顶端穿过输送管道125侧壁伸入到第一机仓3内，所述第一机仓3内设置有竖向粉碎轴驱动机构，所述竖向粉碎轴12从上至下均匀设置有横向粉碎刀片13，所述输送管道25右端车架1内设置有第二机仓20，所述输送管道25右侧内中部套装有横向转轴18，所述横向转轴18沿输送管道25的轴线布置，横向转轴18右端套装在第二机仓20侧壁对应位置设置的轴承上，所述第二机仓20内设置有驱动横向转轴18转动的第二电机19，所述横向转轴18上设置有螺旋页17，所述车架1底部对应输送管道25右端下方设置有储料仓22，所述储料仓22顶部通过出料管23与输送管道25连通。
所述第一机仓3内设置有主动带轮5及驱动主动带轮5的第一电机4，主动带轮5与第一从动带轮28之间通过第一传动皮带2传动连接。
所述第一机仓3内水平纵向设置有从动轴7，所述从动轴7上套装有第二从动带轮8，所述主动带轮5为双带槽带轮，所述第二从动带轮8通过第二传动皮带6与主动带轮5传动连接，所述从动轴7通过传动机构与竖向粉碎轴12传动连接。
所述传动机构包括水平锥齿轮9，所述水平锥齿轮9套装在从动轴7上，所述竖向粉碎轴12顶端套装有竖向锥齿轮10，水平锥齿轮9与竖向锥齿轮10啮合传动。
所述粉碎刀片13长度由输送通道25的中心向上下两侧方向递减。
所述横向转轴18左段上均匀间隔设置有竖向粉碎刀片24。
所述车架1顶部对应输送管道25中部设置抽风机14，所述抽风机14通过风管15与输送管道15连通，风管15与输送管道25连接端内设置有挡网16。
所述导料斗27右侧呈弧形，外侧壁形成弧形凹槽，前轮26置于导料斗27右侧弧形凹槽内。
本发明的工作原理是：本发明提供一种牧草高效收割装置，结构新颖；通过第一电机驱动收割辊收割牧草，牧草随收割辊转动卷入导料斗并进入输送管道内，输送管道内竖向粉碎轴受第一电机驱动转动，竖向粉碎轴上的横向粉碎刀片对牧草进行横向旋切粉碎，输送管道上的抽风机产生负压抽取粉碎牧草向右运动，并进入输送管道内横向转轴左段位置，第二电机驱动横向转轴转动，横向转轴左段的竖向粉碎刀片对牧草进行竖向旋切，大大提高粉碎效率和粉碎效果，需要说明的是粉碎牧草在挡网的阻挡下不会进入风管中，另外抽风机产生的负压同时帮助牧草收割时从导料斗进入输送管道内，还有抽风机对粉碎的牧草进行风干，由于牧草经过充分切碎，大大有利于风干，风干效率高，实现牧草的快速彻底干燥，另外横向转轴右段上的螺旋页转动抽取经充分干燥粉碎的牧草向输送管道右端运动，并通过出料管将粉碎牧草排入储料仓中，完成收割粉碎干燥作业。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种牧草高效收割装置，包括车架，其特征在于，所述车架底部左右分别对称设置有前轮和后轮，所述车架前端底部设置有收割辊，收割辊两端辊轴套装在车架上，所述收割辊一端辊轴上套装有第一从动带轮，所述车架前端顶部设置有第一机仓，所述第一机仓内设置有收割辊驱动装置，所述车架内设置有输送管道，输送管道沿车架水平设置，所述车架底部对应收割辊右侧边设置有用于输送收割辊上物料的导料斗，导料斗顶端与输送管道连通，所述输送管道内左端设置有竖向粉碎轴，所述竖向粉碎轴竖向贯穿输送管道，竖向粉碎轴两端套装在输送管道顶部和底部设置的固定轴承上，竖向粉碎轴顶端穿过输送管道侧壁伸入到第一机仓内，所述第一机仓内设置有竖向粉碎轴驱动机构，所述竖向粉碎轴从上至下均匀设置有横向粉碎刀片，所述输送管道右端车架内设置有第二机仓，所述输送管道右侧内中部套装有横向转轴，所述横向转轴沿输送管道的轴线布置，横向转轴右端套装在第二机仓侧壁对应位置设置的轴承上，所述第二机仓内设置有驱动横向转轴转动的第二电机，所述横向转轴上设置有螺旋页，所述车架底部对应输送管道右端下方设置有储料仓，所述储料仓顶部通过出料管与输送管道连通，所述第一机仓内设置有主动带轮及驱动主动带轮的第一电机，主动带轮与第一从动带轮之间通过第一传动皮带传动连接，所述第一机仓内水平纵向设置有从动轴，所述从动轴上套装有第二从动带轮，所述主动带轮为双带槽带轮，所述第二从动带轮通过第二传动皮带与主动带轮传动连接，所述从动轴通过传动机构与竖向粉碎轴传动连接，所述传动机构包括水平锥齿轮，所述水平锥齿轮套装在从动轴上，所述竖向粉碎轴顶端套装有竖向锥齿轮，水平锥齿轮与竖向锥齿轮啮合传动；所述车架顶部对应输送管道中部设置抽风机，所述抽风机通过风管与输送管道连通，风管与输送管道连接端内设置有挡网；所述粉碎刀片长度由输送通道的中心向上下两侧方向递减；所述横向转轴左段上均匀间隔设置有竖向粉碎刀片。
2.根据权利要求1所述的牧草高效收割装置，其特征在于，所述导料斗右侧呈弧形，外侧壁形成弧形凹槽，前轮置于导料斗右侧弧形凹槽内。
技术总结