本实用新型涉及换热器技术领域，特别是涉及一种管束可抽出型绕管式换热器。
背景技术：
绕管式换热器是一种重要的工业换热设备，具有换热效率高、热膨胀补偿能力强、管内承压能力高、可同时进行多种介质的传热、结构紧凑、单位容积具有较大的传热面积等特点，已被广泛应用于石油化工、核工业、化工的深冷、天然气液化领域。传统绕管式换热器的管板与壳体一般焊接为一体，无法拆卸，因此，绕管式换热器也存在壳程容易结垢，检修或清理困难的缺点。
专利cn103335542a公开了一种螺旋缠绕管半浮头式换热器,包括换热器壳体、换热器芯、固定封头装置、固定封头连接装置、浮动封头装置和和浮动封头连接装置。该专利通过设置浮动封头连接装置与固定封头连接装置，使换热器便于拆卸，且换热器芯可以从换热器壳体内抽出，以方便将换热管拆卸下来进行清洗。但上述技术方案存在一定的局限性：①固定封头连接装置、小管板、壳体内法兰和小封头通过螺纹紧固件连接在一起，会导致小管板、壳体法兰和小封头的位置累计误差增大，从而导致小管板螺孔、壳体法兰螺孔和小封头螺孔难以对齐，同时封头、壳体体积大、重量大，也会导致螺孔对齐难度大，甚至无法组装；②固定封头装置、壳体内法兰与壳体焊接在一起，一旦壳体内法兰与小管板之间的密封垫损坏或者需要针对壳体流体与管程流体混合问题进行检修时，需要从壳体整体抽出芯筒，然后再进行密封垫的更换或者检修，导致拆卸和组装过程繁琐。
技术实现要素：
为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种管束可抽出型绕管式换热器。
本实用新型所采用的技术方案是：一种管束可抽出型绕管式换热器，主要包括壳体、管箱、壳体法兰、管箱法兰、活动法兰、大管板、小管板、螺旋换热管束、壳程流体进出口接管、管程流体进出口接管以及密封垫圈，其特征在于：所述的大管板直径大于壳体直径，所述的小管板直径小于壳体直径，小管板的外侧圆周处均布有若干螺纹孔，活动法兰的外侧圆周处均布有与小管板对应数量和孔径的螺栓孔，小管板与活动法兰通过沉头螺栓连接，然后通过壳体法兰与管箱法兰将活动法兰夹持固定，法兰之间均设有密封垫圈；在绕管式换热器的另一端，通过壳体法兰与管箱法兰将大管板夹持固定。
所述的密封垫圈分为第一密封垫圈和第二密封垫圈，第一密封垫圈用于活动法兰、大管板与壳体法兰及管箱法兰之间的密封，而第二密封垫圈用于活动法兰与小管板之间的密封。
所述的活动法兰的外沿两侧沿周向均开有可容纳第一密封垫圈的密封凹槽。
所述的小管板与活动法兰之间设置有第二密封垫圈，活动法兰与螺母之间设置有压紧垫圈。
所述的壳体法兰与箱体法兰分别焊接在壳体和管箱上，壳体法兰与管箱法兰之间采用螺栓连接。
管束可抽出型绕管式换热器中，壳体法兰与管箱法兰采用螺栓连接，螺栓拆卸后即可将管箱移走；小管板与活动法兰采用沉头螺栓连接，沉头螺栓拆卸后即可将螺旋换热管束及小管板沿轴向从壳体的另一端抽出；壳体法兰与箱体法兰间的连接、壳体法兰及箱体法兰与管板间的连接均采用了密封垫圈，同时活动法兰与螺母之间设置有压紧垫圈，加强了换热器的整体密封性，避免了换热器中工质的泄漏。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用可拆式结构，可实现螺旋换热管束的抽出，进而实现换热器的内部清洗、管束检修、芯体更换，降低其生产成本，提高使用寿命，同时该换热器安装、拆卸步骤简单，且整体密封性较好。
附图说明
图1为一种管束可抽出型绕管式换热器的结构示意图；
图2为活动法兰的主视图；
图3为活动法兰的左视图。
附图标记：1-壳程流体进口接管；2-壳体法兰；3-管箱法兰；4-管程流体出口接管；5-管箱；6-大管板；7-螺旋换热管束；8-耳式支座；9-中心筒；10-壳体；11-壳程流体出口接管；12-小管板；13-沉头螺栓；14-管程流体进口接管；15-压紧垫圈；16-活动法兰；17-第一密封垫圈；18-第二密封垫圈。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步说明。
管束可抽出型绕管式换热器主要包括壳体、管箱、壳体法兰、管箱法兰、活动法兰、大管板、小管板、螺旋换热管束、壳程流体进出口接管、管程流体进出口接管以及密封垫圈。
装配时，首先将加工完毕的大、小管板与中心筒焊接固定，中心筒与两个管板的中心轴线处于同一条水平直线，然后将其放置于由电机带动的滚轮上，使其中心轴保持水平状态；换热管穿过一端管板上的管孔，在滚轮的作用下旋转并弯曲缠绕为螺旋换热管，然后穿过并固定于另一端管板上相应位置的管孔中，重复该操作，直至完成螺旋换热管束的安装，将换热管的端部分别与对应的管板焊接；接着将壳体从小管板一端套装在螺旋换热管束外，并在壳体两端焊接壳体法兰；将小管板与活动法兰用沉头螺栓连接，在活动法兰与螺母之间安装压紧垫圈；接着将管箱法兰与壳体法兰采用螺栓连接，同时在大管板和管箱法兰、活动法兰和管箱法兰之间均安装上第一密封垫圈；壳体上端设有壳程流体进口接管，底端设有壳程流体出口接管，上端管箱顶端设有管程流体出口接管，下端管箱底端设有管程流体进口接管；最后在换热器相应位置安装耳式支座及其他零件。
当绕管式换热器需要检修或清理时，先将壳体法兰与管箱法兰连接处的螺栓拆下，移走壳体两侧的管箱，再依次拆下活动法兰上的沉头螺栓，移走活动法兰，然后将螺旋换热管束从大管板一端的壳体中抽出，即可实现对螺旋换热管束的检修或清理。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种管束可抽出型绕管式换热器，主要包括壳体、管箱、壳体法兰、管箱法兰、活动法兰、大管板、小管板、螺旋换热管束、壳程流体进出口接管、管程流体进出口接管以及密封垫圈，其特征在于：所述的大管板直径大于壳体直径，所述的小管板直径小于壳体直径，小管板的外侧圆周处均布有若干螺纹孔，活动法兰的外侧圆周处均布有与小管板对应数量和孔径的螺栓孔，小管板与活动法兰通过沉头螺栓连接，然后通过壳体法兰与管箱法兰将活动法兰夹持固定，法兰之间均设有密封垫圈；在绕管式换热器的另一端，通过壳体法兰与管箱法兰将大管板夹持固定。
2.根据权利要求1所述的管束可抽出型绕管式换热器，其特征在于：所述的密封垫圈分为第一密封垫圈和第二密封垫圈，第一密封垫圈用于活动法兰、大管板与壳体法兰及管箱法兰之间的密封，而第二密封垫圈用于活动法兰与小管板之间的密封。
3.根据权利要求1所述的管束可抽出型绕管式换热器，其特征在于：所述的活动法兰的外沿两侧沿周向均开有可容纳第一密封垫圈的密封凹槽。
4.根据权利要求1所述的管束可抽出型绕管式换热器，其特征在于：所述的小管板与活动法兰之间设置有第二密封垫圈，活动法兰与螺母之间设置有压紧垫圈。
5.根据权利要求1所述的管束可抽出型绕管式换热器，其特征在于：所述的壳体法兰与管箱法兰分别焊接在壳体和管箱上，壳体法兰与管箱法兰之间采用螺栓连接。
技术总结