一种安全帽击穿试验用穿刺试验机的制作方法

专利2022-06-28  188


本实用新型涉及穿刺试验机技术领域,具体为一种安全帽击穿试验用穿刺试验机。



背景技术:

安全帽击穿试验用穿刺试验机是通过磁铁吸附穿刺锤或冲击锤,使其自然下落撞击在安全帽顶部来实现安全帽耐冲击耐穿刺的检测,有利于防止不合格的安全帽流出使用。

在实际环境中,掉落的重物一般不会正好撞击在安全帽的顶部中心位置,而现有的安全帽击穿试验用穿刺试验机的穿刺锤或冲击锤掉落时,只会对安全帽的顶部中心位置产生撞击,无法对安全帽的其余位置进行检测,针对上述情况,我们推出了一种安全帽击穿试验用穿刺试验机。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种安全帽击穿试验用穿刺试验机,以解决上述背景技术中提出一般的安全帽击穿试验用穿刺试验机的穿刺锤或冲击锤掉落时,只会对安全帽的顶部中心位置产生撞击,无法对安全帽的其余位置进行检测的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种安全帽击穿试验用穿刺试验机,包括头模和放置管,所述头模的顶部连接有安全帽本体,且安全帽本体的内壁紧贴有重力感应器,所述头模的底面设置有橡胶垫,且橡胶垫的底面设置有底板,所述底板的上表面分布有定位柱,且底板的下方连接有阻尼转轴,所述阻尼转轴的底部连接有连接柱,且连接柱的外壁设置有轴承,所述轴承的外壁设置有固定管,且固定管的底部连接有底座,所述底座的上表面边缘处设置有u形箱,且u形箱的顶部连接有机箱,所述放置管连接于机箱的底部,且放置管的底端内部放置有穿刺锥,所述放置管的内部设置有液压杆,且液压杆的底部固定有强力磁铁,所述液压杆的顶部连接有液压缸,且液压缸的外壁连接有固定架。

优选的,所述头模的下表面与橡胶垫的上表面相贴合,且头模的竖直中心线与底板的竖直中心线相互重合。

优选的,所述定位柱之间关于底板的竖直中心线对称分布,且底板通过阻尼转轴与连接柱之间构成旋转结构。

优选的,所述连接柱通过轴承与固定管之间构成转动结构,且固定管与底座之间相互垂直。

优选的,所述所述u形箱的内口尺寸大于底板的外口尺寸,且u形箱与机箱之间为焊接一体化结构,而且机箱的竖直中心线与穿刺锥的竖直中心线相互重合。

优选的,所述穿刺锥通过强力磁铁构成吸附结构,且强力磁铁通过液压杆与液压缸之间构成伸缩结构,而且液压缸的外口结构尺寸与固定架的内口结构尺寸相吻合。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该安全帽击穿试验用穿刺试验机可以对带有安全帽的头模进行旋转倾斜,头模固定于底板上,对底板某侧边缘下压,可以使头模沿阻尼转轴的外壁倾斜,同时推动底板使其通过轴承进行转动,有利于该穿刺试验机全方位对安全帽本体进行耐冲击穿刺性能的检测,有利于最大化与实际情况相贴近。

该安全帽击穿试验用穿刺试验机通过将定位柱插入头模底部四周的孔槽内从而将头模固定于底板上,有利于防止头模在底板倾斜的情况下滑动脱落,有利于提高安全帽本体耐冲击穿刺性能的全方位精确检测。

该安全帽击穿试验用穿刺试验机的底板上表面设置有橡胶垫,有利于在不影响重力感应器正常记录数据的情况下缓解穿刺锥下落撞击安全帽本体所产生的冲击,有利于保护阻尼转轴和轴承这类精细零件不受冲击影响。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图;

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图;

图3为本实用新型连接柱立体结构示意图。

图中:1、头模;2、安全帽本体;3、重力感应器;4、橡胶垫;5、底板;6、定位柱;7、阻尼转轴;8、连接柱;9、轴承;10、固定管;11、底座;12、u形箱;13、机箱;14、放置管;15、穿刺锥;16、液压杆;17、强力磁铁;18、液压缸;19、固定架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种安全帽击穿试验用穿刺试验机,包括头模1和放置管14,头模1的顶部连接有安全帽本体2,且安全帽本体2的内壁紧贴有重力感应器3,头模1的底面设置有橡胶垫4,且橡胶垫4的底面设置有底板5,头模1的下表面与橡胶垫4的上表面相贴合,且头模1的竖直中心线与底板5的竖直中心线相互重合,将重力感应器3紧贴于安全帽本体2的内壁,将安全帽本体2戴于头模1顶部,重力感应器3可以记录安全帽本体2所接受的冲击穿刺指数;

底板5的上表面分布有定位柱6,且底板5的下方连接有阻尼转轴7,阻尼转轴7的底部连接有连接柱8,且连接柱8的外壁设置有轴承9,定位柱6之间关于底板5的竖直中心线对称分布,且底板5通过阻尼转轴7与连接柱8之间构成旋转结构,头模1固定于底板5上,对底板5某侧边缘下压,可以使头模1沿阻尼转轴7的外壁倾斜,有利于调节安全帽本体2的角度,方便对安全帽本体2的不同部位进行穿刺检测;

轴承9的外壁设置有固定管10,且固定管10的底部连接有底座11,连接柱8通过轴承9与固定管10之间构成转动结构,且固定管10与底座11之间相互垂直,推动底板5使其通过轴承9进行转动,同时可以和底板5通过阻尼转轴7与连接柱8之间构成旋转结构相互配合,有利于该穿刺试验机全方位对安全帽本体2进行耐冲击穿刺性能的检测,有利于最大化与实际情况相贴近;

底座11的上表面边缘处设置有u形箱12,且u形箱12的顶部连接有机箱13,放置管14连接于机箱13的底部,且放置管14的底端内部放置有穿刺锥15,u形箱12的内口尺寸大于底板5的外口尺寸,且u形箱12与机箱13之间为焊接一体化结构,而且机箱13的竖直中心线与穿刺锥15的竖直中心线相互重合,u形箱12的内口尺寸大于底板5的外口尺寸有利于底板5倾斜旋转时不会与u形箱12产生碰撞,且u形箱12有利于防止穿刺锥15撞击后随处掉落的现象产生,而且u形箱12与机箱13之间为焊接一体化结构,有利于提高该试验机整体的稳固性;

放置管14的内部设置有液压杆16,且液压杆16的底部固定有强力磁铁17,液压杆16的顶部连接有液压缸18,且液压缸18的外壁连接有固定架19,穿刺锥15通过强力磁铁17构成吸附结构,且强力磁铁17通过液压杆16与液压缸18之间构成伸缩结构,而且液压缸18的外口结构尺寸与固定架19的内口结构尺寸相吻合,穿刺锥15放置于放置管14的底端内部,穿刺锥15通过强力磁铁17所产生的磁力吸附其下方,当强力磁铁17通过液压缸18沿液压杆16方向收缩时,强力磁铁17远离穿刺锥15导致磁力减弱从而使穿刺锥15掉落,强力磁铁17有利于对穿刺锥15吸附固定,而伸缩结构有利于减弱强力磁铁17对吸附效果,从而使穿刺锥15掉落对安全帽本体2进行撞击,且液压缸18放置于固定架19内部孔洞内,液压缸18的外口结构尺寸与固定架19的内口结构尺寸相吻合有利于固定架19对液压缸18夹持固定,防止液压缸18在工作时产生晃动。

工作原理:在使用该安全帽击穿试验用穿刺试验机时,首先将重力感应器3紧贴于安全帽本体2的内壁,然后将安全帽本体2戴于头模1顶部,通过将定位柱6插入头模1底部四周的孔槽内从而将头模1固定于底板5上,接着对底板5某侧边缘下压,可以使头模1沿阻尼转轴7的外壁倾斜,有利于调节安全帽本体2的角度,方便对安全帽本体2的不同部位进行穿刺检测,同时推动底板5使其通过轴承9进行转动,有利于该穿刺试验机全方位对安全帽本体2进行耐冲击穿刺性能的检测,有利于最大化与实际情况相贴近,且底板5上表面设置有橡胶垫4,有利于在不影响重力感应器3正常记录数据的情况下缓解穿刺锥15下落撞击安全帽本体2所产生的冲击,有利于保护阻尼转轴7和轴承9这类精细零件不受冲击影响,而且u形箱12的内口尺寸大于底板5的外口尺寸有利于底板5倾斜旋转时不会与u形箱12产生碰撞,且u形箱12有利于防止穿刺锥15撞击后随处掉落的现象产生,最后穿刺锥15通过强力磁铁17所产生的磁力吸附其下方,当强力磁铁17通过液压缸18沿液压杆16方向收缩时,强力磁铁17远离穿刺锥15导致磁力减弱从而使穿刺锥15掉落对安全帽本体2进行撞击,同时重力感应器3可以记录安全帽本体2所接受的冲击穿刺指数,重力感应器3的型号为znhm-1,液压缸18的型号为mob50。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:

1.一种安全帽击穿试验用穿刺试验机,包括头模(1)和放置管(14),其特征在于:所述头模(1)的顶部连接有安全帽本体(2),且安全帽本体(2)的内壁紧贴有重力感应器(3),所述头模(1)的底面设置有橡胶垫(4),且橡胶垫(4)的底面设置有底板(5),所述底板(5)的上表面分布有定位柱(6),且底板(5)的下方连接有阻尼转轴(7),所述阻尼转轴(7)的底部连接有连接柱(8),且连接柱(8)的外壁设置有轴承(9),所述轴承(9)的外壁设置有固定管(10),且固定管(10)的底部连接有底座(11),所述底座(11)的上表面边缘处设置有u形箱(12),且u形箱(12)的顶部连接有机箱(13),所述放置管(14)连接于机箱(13)的底部,且放置管(14)的底端内部放置有穿刺锥(15),所述放置管(14)的内部设置有液压杆(16),且液压杆(16)的底部固定有强力磁铁(17),所述液压杆(16)的顶部连接有液压缸(18),且液压缸(18)的外壁连接有固定架(19)。

2.根据权利要求1所述的一种安全帽击穿试验用穿刺试验机,其特征在于:所述头模(1)的下表面与橡胶垫(4)的上表面相贴合,且头模(1)的竖直中心线与底板(5)的竖直中心线相互重合。

3.根据权利要求1所述的一种安全帽击穿试验用穿刺试验机,其特征在于:所述定位柱(6)之间关于底板(5)的竖直中心线对称分布,且底板(5)通过阻尼转轴(7)与连接柱(8)之间构成旋转结构。

4.根据权利要求1所述的一种安全帽击穿试验用穿刺试验机,其特征在于:所述连接柱(8)通过轴承(9)与固定管(10)之间构成转动结构,且固定管(10)与底座(11)之间相互垂直。

5.根据权利要求1所述的一种安全帽击穿试验用穿刺试验机,其特征在于:所述u形箱(12)的内口尺寸大于底板(5)的外口尺寸,且u形箱(12)与机箱(13)之间为焊接一体化结构,而且机箱(13)的竖直中心线与穿刺锥(15)的竖直中心线相互重合。

6.根据权利要求1所述的一种安全帽击穿试验用穿刺试验机,其特征在于:所述穿刺锥(15)通过强力磁铁(17)构成吸附结构,且强力磁铁(17)通过液压杆(16)与液压缸(18)之间构成伸缩结构,而且液压缸(18)的外口结构尺寸与固定架(19)的内口结构尺寸相吻合。

技术总结
本实用新型公开了一种安全帽击穿试验用穿刺试验机,包括头模和放置管,所述头模的顶部连接有安全帽本体,所述头模的底面设置有橡胶垫,所述底板的上表面分布有定位柱,所述阻尼转轴的底部连接有连接柱,所述轴承的外壁设置有固定管,所述底座的上表面边缘处设置有U形箱,所述放置管连接于机箱的底部,所述放置管的内部设置有液压杆,所述液压杆的顶部连接有液压缸。该穿刺试验机可以对带有安全帽的头模进行旋转倾斜,头模固定于底板上,对底板某侧边缘下压,可以使头模沿阻尼转轴的外壁倾斜,同时推动底板使其通过轴承进行转动,有利于该穿刺试验机全方位对安全帽本体进行耐冲击穿刺性能的检测,有利于最大化与实际情况相贴近。

技术研发人员:赵崇基
受保护的技术使用者:铁科院(深圳)检测工程有限公司
技术研发日:2019.10.17
技术公布日:2020.06.09

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