本发明属于金属表面处理技术领域，具体涉及一种便于使用的金属表面除锈装置。
背景技术：
中国专利（公开号为cn205465617u）公开了一种管状金属表面除锈装置，包括外壳，所述外壳的一侧面分别开设有第一开口和第二开口，所述外壳的内部设置有电机，并且电机的转轴通过联轴器与第一连接杆固定连接，所述第一连接杆远离电机的一端贯穿外壳且延伸至外壳的外部，所述第一连接杆延伸至外壳外部一端的表面固定连接有第一皮带轮，并且第一皮带轮的表面通过第一皮带与固定连接在第二连接杆表面的第二皮带轮传动连接。
该管状金属表面除锈装置，改变了目前对金属表面除锈采用化学除锈法的问题，将化学液体降到最低，降低使用成本，提高生产效率。
然而该除锈装置由于结构比较简单，导致除锈装置对管状金属的除锈效果较差，使得用户在对管状金属进行除锈时需要耗费大量的时间，影响用户的生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种便于使用的金属表面除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于使用的金属表面除锈装置，包括第二支撑板，第二支撑板的上表面一端设置有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端设置有固定装置，第二支撑板的上方设置有第一支撑板，第二支撑板的上表面两端设置有与第一支撑板相对应的第一电动伸缩杆，所述第一支撑板的下方设置有除锈机构，除锈机构包括第三支撑板，第三支撑板的下表面两端设置有第三驱动电机，第三驱动电机的输出端设置有与第一支撑板相对应的第二电动伸缩杆，第三支撑板的下方设置有限位底座，限位底座的上表面两端设置有与第三支撑板相对应的橡胶板，限位底座的底端设置有除锈刷辊，限位底座的两端设置有与除锈刷辊相对应的第二驱动电机，限位底座的上表面中部设置有振动电机。
作为本发明进一步的方案：所述第三支撑板的上表面设置有喷管，喷管与第三支撑板通过焊接方式固定连接，喷管的上表面设置有喷头。
作为本发明再进一步的方案：所述第三支撑板的下表面两端还设置有第一限位件，限位底座的上表面两端设置有与第一限位件滑动连接的第二限位件。
作为本发明再进一步的方案：所述第二限位件为“l”形结构，第二限位件的材质为不锈钢，第二限位件的顶端与第三支撑板通过焊接方式固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述第一限位件为“匚”字形结构，第一限位件的材质为不锈钢，第一限位件的底端与限位底座通过焊接方式固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述第三驱动电机为步进电机，第三驱动电机与第三支撑板通过焊接方式固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述橡胶板为中空的长方体结构，橡胶板与第三支撑板通过胶水粘合连接，橡胶板与限位底座通过胶水粘合连接。
作为本发明再进一步的方案：所述第二电动伸缩杆的顶端与第一支撑板通过焊接方式固定连接，第二电动伸缩杆的底端与第三驱动电机通过焊接方式固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述第二支撑板的上表面设置有收集箱，收集箱的材质为塑料。
作为本发明再进一步的方案：所述第二支撑板的下表面设置有防滑垫板，防滑垫板为长方体结构，防滑垫板的材质为橡胶，防滑垫板与第二支撑板通过胶水粘合连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，具有良好的除锈功能，可以对管状金属进行快速除锈，有效缩短用户对管状金属进行除锈时所耗费的时间，提升用户的生产效率，其次，本装置具有良好的防滑功能，使除锈装置的使用更加可靠，值得推广和使用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明对应的除锈机构的结构示意图；
图3为本发明对应的橡胶板的结构示意图；
图中：1-固定装置、2-第一驱动电机、3-除锈机构、4-第一支撑板、5-第一电动伸缩杆、6-收集箱、7-第二支撑板、8-防滑垫板、31-第二驱动电机、32-除锈刷辊、33-第三驱动电机、34-第三支撑板、35-第二电动伸缩杆、36-喷管、37-橡胶板、38-振动电机、391-限位底座、392-喷头、393-第一限位件、394-第二限位件。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：一种便于使用的金属表面除锈装置，包括第二支撑板7，第二支撑板7的上表面一端通过螺栓固定有第一驱动电机2，第一驱动电机2的输出端设置有固定装置1，第一驱动电机2和固定装置1的使用均为现有技术，第二支撑板7的上方设置有第一支撑板4，第二支撑板7的上表面两端焊接有与第一支撑板4相对应的第一电动伸缩杆5，第一支撑板4的下方设置有除锈机构3；
除锈机构3包括第三支撑板34，第三支撑板34的下表面两端设置有第三驱动电机33，第三驱动电机33的输出端设置有与第一支撑板4相对应的第二电动伸缩杆35，第三支撑板34的下方设置有限位底座391，限位底座391的上表面两端设置有与第三支撑板34相对应的橡胶板37，限位底座391的底端设置有除锈刷辊32，限位底座391的两端焊接有与除锈刷辊32相对应的第二驱动电机31，限位底座391的上表面中部设置有振动电机38；
为了使除锈装置的除锈效果更好，本实施例中，优选的，第三支撑板34的上表面设置有喷管36，喷管36与第三支撑板34通过焊接方式固定连接，喷管36的上表面设置有喷头392，使用时通过喷管36上的喷头392喷洒除锈液，从而提升除锈装置的除锈效果；
为了使第三支撑板34的使用更加可靠，本实施例中，优选的，第三支撑板34的下表面两端还设置有第一限位件393，限位底座391的上表面两端设置有与第一限位件393滑动连接的第二限位件394；
为了使第二限位件394的限位效果更好，本实施例中，优选的，第二限位件394为“l”形结构，第二限位件394的材质为不锈钢，第二限位件394的顶端与第三支撑板34通过焊接方式固定连接；
为了使第一限位件393的限位效果更好，本实施例中，优选的，第一限位件393为“匚”字形结构，第一限位件393的材质为不锈钢，第一限位件393的底端与限位底座391通过焊接方式固定连接；
为了使第三驱动电机33的驱动效果更好，本实施例中，优选的，第三驱动电机33为步进电机，第三驱动电机33与第三支撑板34通过焊接方式固定连接；
为了使限位底座391的震动效果更好，本实施例中，优选的，橡胶板37为中空的长方体结构，橡胶板37与第三支撑板34通过胶水粘合连接，橡胶板37与限位底座391通过胶水粘合连接，使用时橡胶板37对限位底座391起到限位和起振作用，使限位底座391可以更好的震动；
为了使第二电动伸缩杆35的使用更加可靠，本实施例中，优选的，第二电动伸缩杆35的顶端与第一支撑板4通过焊接方式固定连接，第二电动伸缩杆35的底端与第三驱动电机33通过焊接方式固定连接，第一电动伸缩杆5、第二电动伸缩杆35和第三驱动电机33均通过开关与电源电连接。
实施例2：
在实施例1的基础上，为了使除锈装置的功能更加丰富，本实施例中，优选的，第二支撑板7的上表面设置有收集箱6，收集箱6的材质为塑料，使用时通过收集箱6对使用过后的除锈液进行收集和储存，防止除锈装置在使用时流出大量的除锈液；
为了使除锈装置的防滑效果更好，本实施例中，优选的，第二支撑板7的下表面设置有防滑垫板8，防滑垫板8为长方体结构，防滑垫板8与第二支撑板7通过胶水粘合连接；
防滑垫板8的材质不加限制，本实施例中，优选的，防滑垫板8的材质为橡胶，使用时通过防滑垫板8起到防滑作用，防止除锈装置在使用时发生滑动，使除锈装置的使用更加可靠，提升用户对除锈装置的使用体验。
本发明的工作原理及使用流程：使用时通过固定装置1对管状金属进行固定，然后驱动第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆35伸展，然后接通第三驱动电机33的电源，使第三支撑板34翻转180°，然后通过喷管36上的喷头392向管状金属喷洒除锈液，除锈液喷洒完毕后，再次通过第三驱动电机33使第三支撑板34翻转180°，然后驱动第一电动伸缩杆5和第二电动伸缩杆35，使除锈刷辊32回到初始高度；
调节完毕后，接通第二驱动电机31的电源，使除锈刷辊32转动，然后驱动第二电动伸缩杆35伸展，使除锈刷辊32的高度下降，从而通过除锈刷辊32对管状金属进行除锈，与此同时，接通第一驱动电机2的电源，使第一驱动电机2带动管状金属与除锈刷辊32反方向转动，从而使除锈装置的除锈效果更好；
此外，接通振动电机38的电源，此时限位底座391跟随振动电机38进行震动，第一限位件393和第二限位件394起到限位作用，使限位底座391仅能前后摆动，从而通过限位底座391的摆动使除锈刷辊32不断摆动，进一步提升除锈刷辊32的除锈效果更好，有效缩短用户对管状金属进行除锈时所耗费的时间，提升用户的生产效率，此外，刷洗完毕后用户可以通过喷管36上的喷头392再次喷洒除锈剂对管状金属进行冲洗除锈，进一步提升其除锈效果。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种便于使用的金属表面除锈装置，包括第二支撑板（7），第二支撑板（7）的上表面一端设置有第一驱动电机（2），第一驱动电机（2）的输出端设置有固定装置（1），第二支撑板（7）的上方设置有第一支撑板（4），第二支撑板（7）的上表面两端设置有与第一支撑板（4）相对应的第一电动伸缩杆（5），其特征在于：所述第一支撑板（4）的下方设置有除锈机构（3），除锈机构（3）包括第三支撑板（34），第三支撑板（34）的下表面两端设置有第三驱动电机（33），第三驱动电机（33）的输出端设置有与第一支撑板（4）相对应的第二电动伸缩杆（35），第三支撑板（34）的下方设置有限位底座（391），限位底座（391）的上表面两端设置有与第三支撑板（34）相对应的橡胶板（37），限位底座（391）的底端设置有除锈刷辊（32），限位底座（391）的两端设置有与除锈刷辊（32）相对应的第二驱动电机（31），限位底座（391）的上表面中部设置有振动电机（38）。
2.根据权利要求1所述的便于使用的金属表面除锈装置，其特征在于：所述第三支撑板（34）的上表面设置有喷管（36），喷管（36）与第三支撑板（34）通过焊接方式固定连接，喷管（36）的上表面设置有喷头（392）。
3.根据权利要求2所述的便于使用的金属表面除锈装置，其特征在于：所述第三支撑板（34）的下表面两端还设置有第一限位件（393），限位底座（391）的上表面两端设置有与第一限位件（393）滑动连接的第二限位件（394）。
4.根据权利要求3所述的便于使用的金属表面除锈装置，其特征在于：所述第二限位件（394）为“l”形结构，第二限位件（394）的材质为不锈钢，第二限位件（394）的顶端与第三支撑板（34）通过焊接方式固定连接。
5.根据权利要求4所述的便于使用的金属表面除锈装置，其特征在于：所述第一限位件（393）为“匚”字形结构，第一限位件（393）的材质为不锈钢，第一限位件（393）的底端与限位底座（391）通过焊接方式固定连接。
6.根据权利要求1所述的便于使用的金属表面除锈装置，其特征在于：所述第三驱动电机（33）为步进电机，第三驱动电机（33）与第三支撑板（34）通过焊接方式固定连接。
7.根据权利要求1所述的便于使用的金属表面除锈装置，其特征在于：所述橡胶板（37）为中空的长方体结构，橡胶板（37）与第三支撑板（34）通过胶水粘合连接，橡胶板（37）与限位底座（391）通过胶水粘合连接。
8.根据权利要求1所述的便于使用的金属表面除锈装置，其特征在于：所述第二电动伸缩杆（35）的顶端与第一支撑板（4）通过焊接方式固定连接，第二电动伸缩杆（35）的底端与第三驱动电机（33）通过焊接方式固定连接。
9.根据权利要求1所述的便于使用的金属表面除锈装置，其特征在于：所述第二支撑板（7）的上表面设置有收集箱（6），收集箱（6）的材质为塑料。
10.根据权利要求1-9任一所述的便于使用的金属表面除锈装置，其特征在于：所述第二支撑板（7）的下表面设置有防滑垫板（8），防滑垫板（8）为长方体结构，防滑垫板（8）的材质为橡胶，防滑垫板（8）与第二支撑板（7）通过胶水粘合连接。
技术总结