本发明涉及锂电池测量技术领域，具体涉及一种成品锂电池模组的极耳焊接电阻测量的装置。
背景技术：
成品锂电池模组是一种已经把单块锂电池通过串联或并联方式把极耳焊接在一起，无法通过直接测量极耳焊接电阻的方式进行检测，并且由于单块锂电池比较薄，导致极耳之间的间距很小，增加了测量难度，而且锂电池极耳的焊接好坏直接关系到整块锂电池模组的使用寿命和安全性能，因此急需研发一台装置，实现通过准确测量锂电池电极片焊接电阻阻值，进而判断锂电池电极片焊接的品质好坏。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种成品锂电池模组的极耳焊接电阻测量的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种成品锂电池模组的极耳焊接电阻测量的装置，包括设备框架，所述设备框架顶部固定有升降气缸，所述升降气缸下方连接升降机构，所述升降机构滑动连接x轴滑台，所述升降机构通过螺丝与x轴滑台连接板一端连接，所述x轴滑台连接板另一端通过螺丝连接x轴电机驱动机构，所述x轴电机驱动机构可驱动升降机构沿x轴滑台滑动，所述升降机构下方通过螺丝连接工装夹具，上方通过螺丝固定电磁阀组，所述升降机构两侧通过螺纹连接两根电源电极，所述工装夹具下方设有载板，所述载板滑动连接y轴滑台，所述载板通过y轴滑台连接板连接y轴电机驱动机构，所述y轴电机驱动机构可以驱动载板沿y轴滑台滑动，所述y轴电机驱动机构固定于设备框架上。
优选地，所述设备框架下方固定有配电箱，所述配电箱电气连接工控机，所述工控机放置于电脑机柜上，所述电脑机柜上还安装有显示器和鼠标键盘抽屉。
优选地，工装夹具包含了手指气缸、连接杆、弹簧合页、夹具连接板、定位块、绝缘延长板和测量电极，所述手指气缸上通过滑块连接连接杆上端，所述连接杆下端连接两块夹具连接板，所述夹具连接板通过螺丝连接定位块，所述定位块上安装有弹簧合页，所述弹簧合页通过螺丝连接绝缘延长板上端，所述绝缘延长板的末端螺纹连接测量电极。
优选地，所述绝缘延长板、弹簧合页和测量电极设有多组，沿夹具连接板均匀分布。
优选地，所述每个测量电极都安装在一个独立的弹簧合页上。
本发明的技术效果和优点：本装置解决了锂电池模组组装成成品后无法进行对焊接电阻的测量的问题；通过手指气缸和弹簧合页的组合，可以完全避免因为被测件本身的位置偏差导致的整体测量上产生一个测量点活着多个测量点，从而避免测量不到有效数据及测量夹具被卡住的问题；可以在锂电池模组未装机前进行检测，降低了后期的拆装人工成本和维修成本；检测装置具有多个测量点同时进行测量，提高了检测的效率；测量装置通过软件可进行每块锂电池模组的数据保存和分析，为后期进行质量追诉提供了便捷。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的右视图；
图3为本发明的工装夹具结构示意图；
图4为本发明的工作流程图。
图中：1-设备框架，2-升降气缸，3-升降机构，4-x轴滑台，5-x轴滑台连接板，6-x轴电机驱动机构，7-工装夹具，8-电磁阀组，9-电源电极，10-载板，11-y轴滑台，12-y轴滑台连接板，13-y轴电机驱动机构，14-配电箱，15-工控机，16-电脑机柜，17-显示器，18-鼠标键盘抽屉，71-手指气缸，72-连接杆，73-弹簧合页，74-夹具连接板，75-定位块，76-绝缘延长板，77-测量电极，78-滑块。
具体实施方式
为了使本发明的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接或是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以两个元件内部的连通。
实施例1
如图1和图2所示的一种成品锂电池模组的极耳焊接电阻测量的装置，包括设备框架1，所述设备框架1顶部固定有升降气缸2，所述升降气缸2下方连接升降机构3，所述升降机构3滑动连接x轴滑台4，所述升降机构3通过螺丝与x轴滑台连接板5一端连接，所述x轴滑台连接板5另一端通过螺丝连接x轴电机驱动机构6，所述x轴电机驱动机构6可驱动升降机构3沿x轴滑台4滑动，所述升降机构3下方通过螺丝连接工装夹具7，上方通过螺丝固定电磁阀组8，所述升降机构3两侧通过螺纹连接两根电源电极9，所述工装夹具7下方设有载板10，所述载板10滑动连接y轴滑台11，所述载板10通过y轴滑台连接板12连接y轴电机驱动机构13，所述y轴电机驱动机构13可以驱动载板10沿y轴滑台11滑动，所述y轴电机驱动机构13固定于设备框架1上。
实施例2
如图1~图3所示的一种成品锂电池模组的极耳焊接电阻测量的装置，包括设备框架1，所述设备框架1顶部固定有升降气缸2，所述升降气缸2下方连接升降机构3，所述升降机构3滑动连接x轴滑台4，所述升降机构3通过螺丝与x轴滑台连接板5一端连接，所述x轴滑台连接板5另一端通过螺丝连接x轴电机驱动机构6，所述x轴电机驱动机构6可驱动升降机构3沿x轴滑台4滑动，所述升降机构3下方通过螺丝连接工装夹具7，上方通过螺丝固定电磁阀组8，所述升降机构3两侧通过螺纹连接两根电源电极9，所述工装夹具7下方设有载板10，所述载板10滑动连接y轴滑台11，所述载板10通过y轴滑台连接板12连接y轴电机驱动机构13，所述y轴电机驱动机构13可以驱动载板10沿y轴滑台11滑动，所述y轴电机驱动机构13固定于设备框架1上。
优选地，所述设备框架1下方固定有配电箱14，所述配电箱14电气连接工控机15，所述工控机15放置于电脑机柜16上，所述电脑机柜16上还安装有显示器17和鼠标键盘抽屉18。
优选地，工装夹具7包含了手指气缸71、连接杆72、弹簧合页73、夹具连接板74、定位块75、绝缘延长板76和测量电极77，所述手指气缸71上通过滑块78连接连接杆72上端，所述连接杆72下端连接两块夹具连接板74，所述夹具连接板74通过螺丝连接定位块75，所述定位块75上安装有弹簧合页73，所述弹簧合页73通过螺丝连接绝缘延长板76上端，所述绝缘延长板76的末端螺纹连接测量电极77。
优选地，所述绝缘延长板76、弹簧合页73和测量电极77设有多组，沿夹具连接板74均匀分布。
优选地，所述每个测量电极77都安装在一个独立的弹簧合页73上。
本发明工艺流程和工作原理为：被锂电池模组放置在载板10上后，操作人员先把升降机构3上的两个电源电极9引线夹在锂电池模组的正负输出端，然后y轴电机驱动机构13会通过y轴滑台连接板12带着载板10往工装夹具7下方位置移动，当到达工装夹具7下方后，升降机构3动作，带着整个工装夹具7下降，当下降到一定高度后，工装夹具7动作，工装夹具7会驱动手指气缸71通过滑块78调节测量电极77与极耳的位置，再通过弹簧合页73配合测量电极77夹住每片极耳，此时每块极耳上的电压会被采集上来，软件会根据内部的算法计算出每块极耳上的电阻值，这个阻值就是极耳上的焊接电阻。当所有数据测量完后，工装夹具7会松开，然后升降机构3带着工装夹具7回升到顶部。由于锂电池模组上的极耳可能会超出工装夹具7的数量，此时可以通过控制x轴电机驱动装置6，使工装夹具7在x轴方向上沿x轴滑台4进行移动，当移动到另外需要测量的极耳上方后停止x轴电机驱动装置6，然后升降机构3下降，重复工装夹具的夹持动作，再进行数据的采集和计算；当所有极耳都测量完后，y轴电机驱动装置13会把载板10移动到锂电池模组取放位置，然后操作人员就可把测量完的被测件取走，放上下一个被测锂电池模组；更加工作步骤如图4所示。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种成品锂电池模组的极耳焊接电阻测量的装置，包括设备框架，其特征在于：所述设备框架顶部固定有升降气缸，所述升降气缸下方连接升降机构，所述升降机构滑动连接x轴滑台，所述升降机构通过螺丝与x轴滑台连接板一端连接，所述x轴滑台连接板另一端通过螺丝连接x轴电机驱动机构，所述x轴电机驱动机构可驱动升降机构沿x轴滑台滑动，所述升降机构下方通过螺丝连接工装夹具，上方通过螺丝固定电磁阀组，所述升降机构两侧通过螺纹连接两根电源电极，所述工装夹具下方设有载板，所述载板滑动连接y轴滑台，所述载板通过y轴滑台连接板连接y轴电机驱动机构，所述y轴电机驱动机构可以驱动载板沿y轴滑台滑动，所述y轴电机驱动机构固定于设备框架上。
2.根据权利要求1所述的一种成品锂电池模组的极耳焊接电阻测量的装置，其特征在于：所述设备框架下方固定有配电箱，所述配电箱电气连接工控机，所述工控机放置于电脑机柜上，所述电脑机柜上还安装有显示器和鼠标键盘抽屉。
3.根据权利要求1或2任意一项所述的一种成品锂电池模组的极耳焊接电阻测量的装置，其特征在于：工装夹具包含了手指气缸、连接杆、弹簧合页、夹具连接板、定位块、绝缘延长板和测量电极，所述手指气缸上通过滑块连接连接杆上端，所述连接杆下端连接两块夹具连接板，所述夹具连接板通过螺丝连接定位块，所述定位块上安装有弹簧合页，所述弹簧合页通过螺丝连接绝缘延长板上端，所述绝缘延长板的末端螺纹连接测量电极。
4.根据权利要求3所述的一种成品锂电池模组的极耳焊接电阻测量的装置，其特征在于：所述绝缘延长板、弹簧合页和测量电极设有多组，沿夹具连接板均匀分布。
5.根据权利要求3所述的一种成品锂电池模组的极耳焊接电阻测量的装置，其特征在于：所述每个测量电极都安装在一个独立的弹簧合页上。
技术总结