本发明涉及除锈技术领域，具体地说是一种螺纹钢筋的高效除锈装置。
背景技术：
螺纹钢作为最常用建筑材料之一，同样不可避免的要面对钢筋除锈的问题，尤其是在南方多雨及沿海地区螺纹钢锈蚀严重，螺纹钢筋除锈是非常重要的工作，四人为一个班组，一人喷砂，一人看砂罐和管开关，二人翻钢筋，喷砂除锈后再翻面，然后再喷砂除锈，人工作量大，且效率低下。
技术实现要素：
针对上述技术的不足，本发明提出了一种螺纹钢筋的高效除锈装置，能够克服上述缺陷。
本发明装置的一种螺纹钢筋的高效除锈装置，包括转动槽和位于所述转动槽内的加工槽，所述加工槽贯通所述壳体的左右端面，所述壳体内设有位于所述加工槽后侧的打磨动力腔，所述打磨动力腔的后端壁固设有打磨电机，所述打磨电机的亲测动力连接有第一转动轴，所述第一转动轴上固设有第一锥齿轮所述壳体内设有两个抛光装置，且两个所述抛光装置关于所述第一转动轴上下对称设置，上侧所述抛光装置包括连通所述加工槽上端壁的转动槽，所述转动槽的左右端壁之间摩擦连接设有贯通所述加工槽的夹紧壳体，所述夹紧壳体内设有贯穿所述夹紧壳体左右端面的夹紧通槽，所述夹紧壳体内设有两个夹紧装置，且两个夹紧装置关于所述夹紧通槽前后对称，前侧所述夹紧装置包括移动块槽，所述抛光装置的右侧设有两个夹紧装置，两个所述夹紧装置关于所述加工槽上下对称设置，所述夹紧装置的右侧设有两个喷砂装置，两个所述喷砂装置关于所述加工槽上下对称设置，上侧所述夹紧装置包括位于所述加工槽和所述打磨动力腔上侧的转换腔。
优选地，上侧所述转换腔和所述打磨动力腔之间转动连接有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴的顶部末端固设有位于所述转换腔内的第一皮带轮，所述第二转动轴的底部末端固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述转换腔和所述加工槽之间转动连接有上下延伸的第三转动轴，所述第三转动轴上固设有位于所述转换腔内的第二皮带轮以及位于所述第二皮带轮上侧的第三锥齿轮，所述第三转动轴的底部末端固设有位于所述加工槽内的打磨轮，所述第二皮带轮和所述第一皮带轮之间通过皮带配合连接。
优选地，上侧所述转动槽和上侧所述转换腔之间转动连接有左右延伸的第四转动轴，所述第四转动轴的右侧末固设有与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述第四转动轴的左侧末端固设有位于所述转动槽内的齿轮，所述夹紧壳体上固设有与所述齿轮啮合连接的齿轮套。
优选地，前侧所述移动块槽的前端壁固设有夹紧电机，所述夹紧电机的后侧动力连接有第五转动轴，所述第五转动轴上花键连接有花键套，所述花键套转动连接于转动板上，所述转动板的左端壁与电磁弹簧固定连接，所述电磁弹簧与所述移动块槽的后端壁固定连接。
优选地，所述花键套的后侧设有向后延伸且与所述夹紧壳体转动连接的转动花键套，所述转动花键套的后侧花键连接有位于所述夹紧通槽内的转动花键轴，所述转动花键轴与夹紧块转动连接，所述夹紧块的后端壁设有开口向后的转轮槽，所述转轮槽的上下端壁之间转动连接有第六转动轴，所述第六转动轴上固设有转轮以及位于所述转轮上侧的第五锥齿轮，所述转动花键轴的后侧末端固设有与所述第五锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮。
优选地，所述移动块槽内设有两个转动螺纹轴，两个所述转动螺纹轴关于所述夹紧电机对称设置，上侧所述转动螺纹轴与上侧所述移动块槽的上端壁转动连接，所述转动螺纹轴上均螺纹连接有与所述移动块槽前后端壁滑动连接的移动块，所述移动块的左端壁均固定连接有第一固定销，每个所述夹紧块的左端壁均固设有两个上对称的第二固定销，所述第二固定销和所述第一固定销之间通过连杆配合连接。
优选地，上侧所述喷砂装置包括喷砂腔，所述喷砂腔的下端壁与所述加工槽的上端壁之间固设有喷头。
有益效果为：本装置能够自动自动夹紧原料，并将原料从左往右移出装置，对原料的同一水平位置进行打磨和抛光，同时打磨装置能够带动夹紧装置进行旋转，对同一竖直平面的原料进行打磨和抛光，使原料的除锈效果高效明显，大大节省了人工的劳作，降低生产成本的同时增加了劳动的效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种螺纹钢筋的高效除锈装置结构示意图；
图2为图1中a-a处的结构示意图；
图3为图2中b处的结构放大图；
图4为图1中c-c处的结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种螺纹钢筋的高效除锈装置，包括转动槽22和位于所述转动槽22内的加工槽15，所述加工槽15贯通所述壳体10的左右端面，所述壳体10内设有位于所述加工槽15后侧的打磨动力腔31，所述打磨动力腔31的后端壁固设有打磨电机32，所述打磨电机32的亲测动力连接有第一转动轴33，所述第一转动轴33上固设有第一锥齿轮34所述壳体10内设有两个抛光装置901，且两个所述抛光装置901关于所述第一转动轴33上下对称设置，上侧所述抛光装置901包括连通所述加工槽15上端壁的转动槽22，所述转动槽22的左右端壁之间摩擦连接设有贯通所述加工槽15的夹紧壳体25，所述夹紧壳体25内设有贯穿所述夹紧壳体25左右端面的夹紧通槽29，所述夹紧壳体25内设有两个夹紧装置，且两个夹紧装置关于所述夹紧通槽29前后对称，前侧所述夹紧装置包括移动块槽28，所述抛光装置901的右侧设有两个夹紧装置902，两个所述夹紧装置902关于所述加工槽15上下对称设置，所述夹紧装置902的右侧设有两个喷砂装置903，两个所述喷砂装置903关于所述加工槽15上下对称设置，上侧所述夹紧装置902包括位于所述加工槽15和所述打磨动力腔31上侧的转换腔12。
有益地，上侧所述转换腔12和所述打磨动力腔31之间转动连接有上下延伸的第二转动轴30，所述第二转动轴30的顶部末端固设有位于所述转换腔12内的第一皮带轮54，所述第二转动轴30的底部末端固设有与所述第一锥齿轮34啮合连接的第二锥齿轮55，所述转换腔12和所述加工槽15之间转动连接有上下延伸的第三转动轴11，所述第三转动轴11上固设有位于所述转换腔12内的第二皮带轮17以及位于所述第二皮带轮17上侧的第三锥齿轮18，所述第三转动轴11的底部末端固设有位于所述加工槽15内的打磨轮16，所述第二皮带轮17和所述第一皮带轮54之间通过皮带59配合连接。
有益地，上侧所述转动槽22和上侧所述转换腔12之间转动连接有左右延伸的第四转动轴20，所述第四转动轴20的右侧末固设有与所述第三锥齿轮18啮合连接的第四锥齿轮56，所述第四转动轴20的左侧末端固设有位于所述转动槽22内的齿轮21，所述夹紧壳体25上固设有与所述齿轮21啮合连接的齿轮套57。
有益地，前侧所述移动块槽28的前端壁固设有夹紧电机38，所述夹紧电机38的后侧动力连接有第五转动轴39，所述第五转动轴39上花键连接有花键套36，所述花键套36转动连接于转动板41上，所述转动板41的左端壁与电磁弹簧42固定连接，所述电磁弹簧42与所述移动块槽28的后端壁固定连接。
有益地，所述花键套36的后侧设有向后延伸且与所述夹紧壳体25转动连接的转动花键套43，所述转动花键套43的后侧花键连接有位于所述夹紧通槽29内的转动花键轴44，所述转动花键轴44与夹紧块23转动连接，所述夹紧块23的后端壁设有开口向后的转轮槽48，所述转轮槽48的上下端壁之间转动连接有第六转动轴46，所述第六转动轴46上固设有转轮47以及位于所述转轮47上侧的第五锥齿轮58，所述转动花键轴44的后侧末端固设有与所述第五锥齿轮58啮合连接的第六锥齿轮45。
有益地，所述移动块槽28内设有两个转动螺纹轴26，两个所述转动螺纹轴26关于所述夹紧电机38对称设置，上侧所述转动螺纹轴26与上侧所述移动块槽28的上端壁转动连接，所述转动螺纹轴26上均螺纹连接有与所述移动块槽28前后端壁滑动连接的移动块27，所述移动块27的左端壁均固定连接有第一固定销51，每个所述夹紧块23的左端壁均固设有两个上对称的第二固定销50，所述第二固定销50和所述第一固定销51之间通过连杆35配合连接。
有益地，上侧所述喷砂装置903包括喷砂腔13，所述喷砂腔13的下端壁与所述加工槽15的上端壁之间固设有喷头14。
初始状态下，两个夹紧块23处于远离状态，第七锥齿轮40和第八锥齿轮37连接，花键套36和转动花键套43不连接；
开始工作时，将原料放入两个夹紧块23之间，启动夹紧电机38，第五转动轴39开始转动，通过花键套36、第七锥齿轮40、第八锥齿轮37和转动螺纹轴26的转动，将移动块27向靠近夹紧电机38的一侧移动，进而通过连杆35将两个夹紧块23相对移动，将原料夹紧。
此时启动电磁弹簧42，带动花键套36向原理夹紧电机38的一侧移动，使花键套36和转动花键套43连接，花键套36继续转动，通过转动花键套43、转动花键轴44、第六锥齿轮45、第五锥齿轮58、第六转动轴46和转轮47的转动，将原料从左往右移出。
同时启动打磨电机32，第一转动轴33开始转动，通过第一锥齿轮34、第二转动轴30、第一皮带轮54、皮带59、第二皮带轮17、第三转动轴11和打磨轮16的转动，对原料的上下面进行打磨，第三转动轴11转动的同时通过第三锥齿轮18、第四锥齿轮56、第四转动轴20、齿轮21、齿轮套57和夹紧壳体25的转动，带动原料进行转动，达到对原料的表面全方位的打磨。
当原料继续向右移动，喷头14启动，对原料表面未打磨到的凹陷部位进行喷砂处理。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
1.本发明装置的一种螺纹钢筋的高效除锈装置，包括转动槽和位于所述转动槽内的加工槽，其特征在于：所述加工槽贯通所述壳体的左右端面，所述壳体内设有位于所述加工槽后侧的打磨动力腔，所述打磨动力腔的后端壁固设有打磨电机，所述打磨电机的亲测动力连接有第一转动轴，所述第一转动轴上固设有第一锥齿轮所述壳体内设有两个抛光装置，且两个所述抛光装置关于所述第一转动轴上下对称设置，上侧所述抛光装置包括连通所述加工槽上端壁的转动槽，所述转动槽的左右端壁之间摩擦连接设有贯通所述加工槽的夹紧壳体，所述夹紧壳体内设有贯穿所述夹紧壳体左右端面的夹紧通槽，所述夹紧壳体内设有两个夹紧装置，且两个夹紧装置关于所述夹紧通槽前后对称，前侧所述夹紧装置包括移动块槽，所述抛光装置的右侧设有两个夹紧装置，两个所述夹紧装置关于所述加工槽上下对称设置，所述夹紧装置的右侧设有两个喷砂装置，两个所述喷砂装置关于所述加工槽上下对称设置，上侧所述夹紧装置包括位于所述加工槽和所述打磨动力腔上侧的转换腔。
2.根据权利要求1所述一种螺纹钢筋的高效除锈装置，其特征在于：上侧所述转换腔和所述打磨动力腔之间转动连接有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴的顶部末端固设有位于所述转换腔内的第一皮带轮，所述第二转动轴的底部末端固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述转换腔和所述加工槽之间转动连接有上下延伸的第三转动轴，所述第三转动轴上固设有位于所述转换腔内的第二皮带轮以及位于所述第二皮带轮上侧的第三锥齿轮，所述第三转动轴的底部末端固设有位于所述加工槽内的打磨轮，所述第二皮带轮和所述第一皮带轮之间通过皮带配合连接。
3.根据权利要求1所述一种螺纹钢筋的高效除锈装置，其特征在于：上侧所述转动槽和上侧所述转换腔之间转动连接有左右延伸的第四转动轴，所述第四转动轴的右侧末固设有与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述第四转动轴的左侧末端固设有位于所述转动槽内的齿轮，所述夹紧壳体上固设有与所述齿轮啮合连接的齿轮套。
4.根据权利要求1所述一种螺纹钢筋的高效除锈装置，其特征在于：前侧所述移动块槽的前端壁固设有夹紧电机，所述夹紧电机的后侧动力连接有第五转动轴，所述第五转动轴上花键连接有花键套，所述花键套转动连接于转动板上，所述转动板的左端壁与电磁弹簧固定连接，所述电磁弹簧与所述移动块槽的后端壁固定连接。
5.根据权利要求1所述一种螺纹钢筋的高效除锈装置，其特征在于：所述花键套的后侧设有向后延伸且与所述夹紧壳体转动连接的转动花键套，所述转动花键套的后侧花键连接有位于所述夹紧通槽内的转动花键轴，所述转动花键轴与夹紧块转动连接，所述夹紧块的后端壁设有开口向后的转轮槽，所述转轮槽的上下端壁之间转动连接有第六转动轴，所述第六转动轴上固设有转轮以及位于所述转轮上侧的第五锥齿轮，所述转动花键轴的后侧末端固设有与所述第五锥齿轮啮合连接的第六锥齿轮。
6.根据权利要求1所述一种螺纹钢筋的高效除锈装置，其特征在于：所述移动块槽内设有两个转动螺纹轴，两个所述转动螺纹轴关于所述夹紧电机对称设置，上侧所述转动螺纹轴与上侧所述移动块槽的上端壁转动连接，所述转动螺纹轴上均螺纹连接有与所述移动块槽前后端壁滑动连接的移动块，所述移动块的左端壁均固定连接有第一固定销，每个所述夹紧块的左端壁均固设有两个上对称的第二固定销，所述第二固定销和所述第一固定销之间通过连杆配合连接。
7.根据权利要求1所述一种螺纹钢筋的高效除锈装置，其特征在于：上侧所述喷砂装置包括喷砂腔，所述喷砂腔的下端壁与所述加工槽的上端壁之间固设有喷头。
技术总结