本实用新型涉及粉末冶金生产加工技术领域，具体为一种连续式蒸汽处理炉。
背景技术：
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，而粉末冶金的过程中，通过蒸汽处理炉对于零件进行蒸汽处理是一项十分重要的步骤，目前，零件防腐蚀性能不佳，且难以对蒸汽处理炉内部进行高处清洗作业，局限性较大，因此有必要进行改进，以解决上述问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连续式蒸汽处理炉，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续式蒸汽处理炉，包括底座，所述底座上端两侧中央位置固定连接有一组安装板，且安装板外侧前后端中部固定连接有一组横板，所述横板内侧中部通过轴杆连接有滚筒，且滚筒表面均匀缠绕连接有网带，所述底座上端一侧安装板内侧通过托板固定连接有密封箱，且托板顶部中央位置前后端固定连接有一组爬架，所述爬架顶部中央位置固定连接有蒸汽炉主体，所述蒸汽炉主体正表面中央位置设置有通口，且通口内部连接有密封板，所述密封板通过内侧上下端中部设置的卡块与通口内部上下端内侧中部设置的卡槽卡接连接，且密封板内侧表面粘结连接有密封垫，所述密封板内侧上下端中部与蒸汽炉主体内中部上下端设置的一组电动伸缩杆连接，所述底座上端另一侧安装板内侧固的连接有安装架，且安装架一侧上部中央位置连接有导向管，所述网带贯穿密封箱、导向管内部中央位置设置。
优选的，所述轴杆一端与横板外侧一端正表面中央位置设置的同步电机转动连接，且轴杆另一端与横板外侧另一端正表面中央位置设置的轴承座内侧连接。
优选的，所述蒸汽炉主体正表面中央位置镶嵌连接有蒸汽流量表，且蒸汽炉主体上下端中部分别贯穿连接有注水管和锥形输送管。
优选的，所述密封箱上端中央位置卡接连接有箱盖，且锥形输送管底端贯穿箱盖上端中部设置，并延伸进密封箱内部。
优选的，所述托板、导向管通过底端中央位置等距离设置的第一螺杆、第二螺杆与底座上端靠近中部两侧螺纹连接，且第一螺杆设置于第二螺杆左侧。
优选的，所述电动伸缩杆固定连接于蒸汽炉主体内中部设置的固定板内侧上下端中部，且固定板通过外侧上下端中部设置的紧固螺栓与蒸汽炉主体连接。
优选的，所述安装架正表面中央位置固定连接有控制器，且安装架顶部中段焊接连接有隔离架，控制器的输出端分别与同步电机、电动伸缩杆的输入端电性连接。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种连续式蒸汽处理炉，具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过设置滚筒、网带、密封箱和蒸汽炉主体，具有连续对零件进行蒸汽处理，提高零件防腐蚀性能，改善零件外观的效果，解决了零件防腐蚀性能不佳的问题，在底座上端两侧中央位置固定连接有一组安装板，由安装板外侧前后端横板内侧中部设置的轴杆对滚筒进行结构连接，通过同步电机带动滚筒进行转动，对滚筒表面网带上端设置的零件进行向密封箱内部的输送，由蒸汽炉主体通过锥形输送管向密封箱内部进行蒸汽的输送，通过蒸汽处理对零件进行封孔处理，增加其气密性，改善其外观并提高其自身的防腐蚀性能，并在零件移动出密封箱内部后，由另一同步电机对其进行反方向的移动，将零件重新移动至密封箱内部进行蒸汽处理，对零件进行连续的蒸汽处理，进一步提高零件的防腐蚀性能和外观的美观性。
(2)本实用新型通过设置电动伸缩杆、卡块和卡槽，具有便于对处于高处的蒸汽炉进行清洗的效果，解决了难以对处于高处的蒸汽炉进行清洗的问题，在蒸汽炉主体内部中央位置固定板内侧上下端中央位置固的连接有一组电动伸缩杆，电动伸缩杆前端与密封板内侧上下端中部连接，对蒸汽炉主体内部进行清洗时，控制器对电动伸缩杆进行控制，电动伸缩杆对密封板施加向外的力，使得卡块与卡槽分离，进而对密封板与通口之间进行分离，并由电动伸缩杆对密封板持续施加向外力的作用，使得密封板与通口之间保留较长间距设置，进而便于对高处蒸汽炉主体进行内部清洗作业，方便了使用。
附图说明
图1为本实用新型正视示意图；
图2为本实用新型横板内侧侧视示意图；
图3为本实用新型蒸汽炉主体内前端示意图；
图4为本实用新型图3中a处放大示意图；
图5为本实用新型原理框图。
图中附图标记为：1、滚筒；2、网带；3、安装架；4、隔离架；5、控制器；6、底座；7、导向管；8、第二螺杆；9、密封箱；10、爬架；11、托板；12、第一螺杆；13、安装板；14、同步电机；15、横板；16、锥形输送管；17、注水管；18、蒸汽流量表；19、蒸汽炉主体；20、箱盖；21、轴杆；22、轴承座；23、电动伸缩杆；24、固定板；25、紧固螺栓；26、密封垫；27、卡块；28、卡槽；29、密封板；30、通口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种连续式蒸汽处理炉，包括底座6，底座6上端两侧中央位置固定连接有一组安装板13，且安装板13外侧前后端中部固定连接有一组横板15，对安装板13进行在底座6上端两侧中部的结构固定，并通过安装板13对横板15进行结构的安装固定，横板15内侧中部通过轴杆21连接有滚筒1，且滚筒1表面均匀缠绕连接有网带2，由滚筒1上端缠绕连接的网带2对零件进行结构的承接，在同步电机14的作用下由网带2带动零件连续进入密封箱9内部进行蒸汽处理，有助于提高零件表面的完整性和防腐蚀性能，底座6上端一侧安装板13内侧通过托板11固定连接有密封箱9，且托板11顶部中央位置前后端固定连接有一组爬架10，由设置的密封箱9对蒸汽炉主体19输送的蒸汽进行承接，进而对零件进行蒸汽处理，并通过设置的爬架10实现对高处蒸汽炉主体19内部的清洗作业，爬架10顶部中央位置固定连接有蒸汽炉主体19，通过爬架10对蒸汽炉主体19进行结构的固定，蒸汽炉主体19正表面中央位置设置有通口30，且通口30内部连接有密封板29，由设置的通口30便于对蒸汽炉主体19内部进行清洗作业，并由设置的密封板29对蒸汽炉主体19内部进行密封处理，密封板29通过内侧上下端中部设置的卡块27与通口30内部上下端内侧中部设置的卡槽28卡接连接，且密封板29内侧表面粘结连接有密封垫26，通过卡块27与卡槽28之间的卡接连接，对密封板29与通口30之间进行结构的固定连接，并由设置的密封垫26增加密封板29与通口30连接处的密封性，密封板29内侧上下端中部与蒸汽炉主体19内中部上下端设置的一组电动伸缩杆23连接，电动伸缩杆23型号为sfu，属于现有技术，通过电动伸缩杆23对密封板29施加向外的力，对卡块27与卡槽28之间进行分离，进而对密封板29进行在通口30内部的移出，方便对蒸汽炉主体19内部进行清洗作业，底座6上端另一侧安装板13内侧固的连接有安装架3，且安装架3一侧上部中央位置连接有导向管7，通过设置的导向管7对网带2进行位置移动时的导向作用，网带2贯穿密封箱9、导向管7内部中央位置设置。
进一步，轴杆21一端与横板15外侧一端正表面中央位置设置的同步电机14转动连接，且轴杆21另一端与横板15外侧另一端正表面中央位置设置的轴承座22内侧连接，同步电机14型号为70ktyz，属于现有技术，通过控制器5对同步电机14进行控制，由同步电机14带动滚筒1进行转动，对网带2上端表面放置的零件进行向密封箱9内部位置处的移动，实现零件的蒸汽处理。
进一步，蒸汽炉主体19正表面中央位置镶嵌连接有蒸汽流量表18，且蒸汽炉主体19上下端中部分别贯穿连接有注水管17和锥形输送管16，通过设置的蒸汽流量表18对蒸汽炉主体19内部蒸汽流量进行实时显示，由设置的注水管17对蒸汽炉主体19内部进行水流的注入，由设置的锥形输送管16对密封箱9内部进行蒸汽的输送。
进一步，密封箱9上端中央位置卡接连接有箱盖20，且锥形输送管16底端贯穿箱盖20上端中部设置，并延伸进密封箱9内部，通过设置的箱盖20一方面对密封箱9上端进行密封处理，另一方面便于对密封箱9内部进行清洗，并将锥形输送管16延伸进密封箱9内部，对密封箱9内部进行蒸汽的输送，且设置的锥形输送管16便于蒸汽在密封箱9内部的扩散。
进一步，托板11、导向管7通过底端中央位置等距离设置的第一螺杆12、第二螺杆8与底座6上端靠近中部两侧螺纹连接，且第一螺杆12设置于第二螺杆8左侧，对第一螺杆12、第二螺杆8的设置位置进行解释说明，并通过第一螺杆12、第二螺杆8对托板11、导向管7进行在底座6上端中部两侧的结构固定。
进一步，电动伸缩杆23固定连接于蒸汽炉主体19内中部设置的固定板24内侧上下端中部，且固定板24通过外侧上下端中部设置的紧固螺栓25与蒸汽炉主体19连接，通过设置的固定板24对电动伸缩杆23进行在蒸汽炉主体19内部的结构固定，并由紧固螺栓25与蒸汽炉主体19内部一侧表面的连接，对固定板24进行在蒸汽炉主体19内部的结构固定。
进一步，安装架3正表面中央位置固定连接有控制器5，且安装架3顶部中段焊接连接有隔离架4，控制器5的输出端分别与同步电机14、电动伸缩杆23的输入端电性连接，控制器5型号为ky02s，属于现有技术，将控制器5与同步电机14、电动伸缩杆23进行电性连接，便于控制器5对同步电机14、电动伸缩杆23的控制，实现装置进行有序的作业。
工作原理：使用时，将装置接通电源，由注水管17向蒸汽炉主体19内部注入适量的水，将零件放置于网带2上端表面，此时，由控制器5对同步电机14进行控制，同步电机14带动轴杆21进行转动，在轴承座22的承接作用下，对滚筒1表面缠绕连接的网带2进行滚动作用，使得网带2上端表面的零件进入密封箱9内部，同时，蒸汽炉主体19工作，由锥形输送管16向密封箱9内部进行蒸汽的输送，待零件由密封箱9内部经过蒸汽处理后移出密封箱9内部时，控制器5再次对同步电机14进行控制，使得同步电机14对滚筒1施加反方向的力，将零件重新移动至密封箱9内部进行蒸汽处理，待零件完全经过蒸汽处理后，由控制器5停止同步电机14和蒸汽炉主体19作业，对网带2上端表面的零件进行取出即可，在装置长时间的使用后，控制器5对电动伸缩杆23进行控制，电动伸缩杆23对密封板29进行由通口30内部的移出，施工人员通过爬架10对高处的蒸汽炉主体19进行内部清洗作业。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种连续式蒸汽处理炉，包括底座(6)，其特征在于：所述底座(6)上端两侧中央位置固定连接有一组安装板(13)，且安装板(13)外侧前后端中部固定连接有一组横板(15)，所述横板(15)内侧中部通过轴杆(21)连接有滚筒(1)，且滚筒(1)表面均匀缠绕连接有网带(2)，所述底座(6)上端一侧安装板(13)内侧通过托板(11)固定连接有密封箱(9)，且托板(11)顶部中央位置前后端固定连接有一组爬架(10)，所述爬架(10)顶部中央位置固定连接有蒸汽炉主体(19)，所述蒸汽炉主体(19)正表面中央位置设置有通口(30)，且通口(30)内部连接有密封板(29)，所述密封板(29)通过内侧上下端中部设置的卡块(27)与通口(30)内部上下端内侧中部设置的卡槽(28)卡接连接，且密封板(29)内侧表面粘结连接有密封垫(26)，所述密封板(29)内侧上下端中部与蒸汽炉主体(19)内中部上下端设置的一组电动伸缩杆(23)连接，所述底座(6)上端另一侧安装板(13)内侧固的连接有安装架(3)，且安装架(3)一侧上部中央位置连接有导向管(7)，所述网带(2)贯穿密封箱(9)、导向管(7)内部中央位置设置。
2.根据权利要求1所述的一种连续式蒸汽处理炉，其特征在于：所述轴杆(21)一端与横板(15)外侧一端正表面中央位置设置的同步电机(14)转动连接，且轴杆(21)另一端与横板(15)外侧另一端正表面中央位置设置的轴承座(22)内侧连接。
3.根据权利要求1所述的一种连续式蒸汽处理炉，其特征在于：所述蒸汽炉主体(19)正表面中央位置镶嵌连接有蒸汽流量表(18)，且蒸汽炉主体(19)上下端中部分别贯穿连接有注水管(17)和锥形输送管(16)。
4.根据权利要求1所述的一种连续式蒸汽处理炉，其特征在于：所述密封箱(9)上端中央位置卡接连接有箱盖(20)，且锥形输送管(16)底端贯穿箱盖(20)上端中部设置，并延伸进密封箱(9)内部。
5.根据权利要求1所述的一种连续式蒸汽处理炉，其特征在于：所述托板(11)、导向管(7)通过底端中央位置等距离设置的第一螺杆(12)、第二螺杆(8)与底座(6)上端靠近中部两侧螺纹连接，且第一螺杆(12)设置于第二螺杆(8)左侧。
6.根据权利要求1所述的一种连续式蒸汽处理炉，其特征在于：所述电动伸缩杆(23)固定连接于蒸汽炉主体(19)内中部设置的固定板(24)内侧上下端中部，且固定板(24)通过外侧上下端中部设置的紧固螺栓(25)与蒸汽炉主体(19)连接。
7.根据权利要求1所述的一种连续式蒸汽处理炉，其特征在于：所述安装架(3)正表面中央位置固定连接有控制器(5)，且安装架(3)顶部中段焊接连接有隔离架(4)，控制器(5)的输出端分别与同步电机(14)、电动伸缩杆(23)的输入端电性连接。
技术总结