本实用新型涉及粉末冶金相关技术领域，具体为一种粉末冶金结构件的整形模具。
背景技术：
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，粉末冶金具有独特的化学组成和机械、物理性能，而这些性能是用传统的熔铸方法无法获得的，运用粉末冶金技术可以直接制成多孔、半致密或全致密材料和制品，如含油轴承、齿轮、凸轮、导杆、刀具等，是一种少无切削工艺，所以材料的利用率非常高，但是其在成型烧结过程中其表面会产生轻微变形，从而影响到零件的尺寸，所以后续需对其进行整形步骤，然而传统的整形模具其结构简单，所以其整形效果并不理想，而且其退料并不方便，为此，本实用新型提出一种粉末冶金结构件的整形模具用以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种粉末冶金结构件的整形模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粉末冶金结构件的整形模具，包括操作台和操作台上方的下模板，所述操作台为一块平板，其板体的下方固定焊接有支撑腿，所述支撑腿为截面为矩形的长杆，其共设置有四根，且分别位于操作台的四个边角处，且其板体的上方设置有下模板，所述下模板为一块平板，其板体上开设有一级导柱槽和下模槽，所述操作台位于下模板的后侧位置处开设有退料口，且板体上开设有二级导柱槽，且其板体的两侧固定焊接有支撑板，所述支撑板的上方固定焊接有横梁，所述横梁的安装孔中固定安装有液压机，所述液压机的液压杆上固定连接有整形板，所述整形板上固定焊接有整形柱，所述整形板的下方设置有上模板，所述上模板上开设有上模槽，且其下方固定焊接有导柱。
优选的，所述操作台板体的后侧固定焊接有安装台，所述安装台上固定安装有退料液压机，所述退料液压机的液压杆与下模板的后表面固定连接，且操作台的上表面与下模板的下表面经打磨抛光处理。
优选的，所述退料口的下方设有输送带结构，且输送带的上表面与退料口之间的竖直距离不得超过二十厘米。
优选的，所述整形板的下表面与上模板的上表面之间通过缓冲弹簧相连接，且整形板上的整形柱、上模板上的上模槽与下模板上的下模槽的数量均为个，且三者的大小与位置相吻合。
优选的，所述上模板上的导柱、操作台上的二级导柱槽和下模板上的一级导柱槽均设置有四个，且其三者的大小与位置相吻合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过在操作台的后方固定焊接安装台，并在安装台上安装退料液压机，并让退料液压机的液压杆与下模板相连接，从而让装置可以非常方便的对下模板中的零件进行退料，并且下模板上贯穿式的下模槽在退料时，可以有效的避免零件碎屑残留在模具槽中，从而避免其对后续整形零件造成损伤；
2.通过在整形板的下表面与上模板的上表面之间通过缓冲弹簧进行连接，从而让装置在运行时，当上模板与下模板接触时可以起到一个缓冲作用，从而让整形柱在与被整形零件接触时更加的平稳，从而提高其整形效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型操作台结构示意图；
图3为本实用新型上模具结构示意图；
图4为本实用新型下模具结构示意图；
图5为本实用新型整形板结构示意图；
图6为本实用新型整形板与上模具连接示意图。
图中：操作台1、下模板2、支撑腿3、安装台4、支撑板5、退料液压机6、退料口7、二级导柱槽8、下模槽9、一级导柱槽10、横梁11、液压机12、整形板13、整形柱14、缓冲弹簧15、上模板16、上模槽17、导柱18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种粉末冶金结构件的整形模具，包括操作台1和操作台1上方的下模板2，操作台1为一块平板，其板体的下方固定焊接有支撑腿3，支撑腿3为截面为矩形的长杆，其共设置有四根，且分别位于操作台1的四个边角处，且其板体的上方设置有下模板2，下模板2为一块平板，其板体上开设有一级导柱槽10和下模槽9，操作台1位于下模板2的后侧位置处开设有退料口7，且板体上开设有二级导柱槽8，且其板体的两侧固定焊接有支撑板5，支撑板5的上方固定焊接有横梁11，横梁11的安装孔中固定安装有液压机12，液压机12的液压杆上固定连接有整形板13，整形板13上固定焊接有整形柱14，整形板13的下方设置有上模板16，上模板16上开设有上模槽17，且其下方固定焊接有导柱18。
进一步地，操作台1板体的后侧固定焊接有安装台4，安装台4上固定安装有退料液压机6，退料液压机6的液压杆与下模板2的后表面固定连接，且操作台1的上表面与下模板2的下表面经打磨抛光处理，通过在操作台1的后方固定焊接安装台4，并在安装台4上安装退料液压机6，并让退料液压机6的液压杆与下模板2相连接，从而让装置可以非常方便的对下模板2中的零件进行退料，并对其表面进行打磨抛光，减少两者之间的摩擦力，从而让其运行更加的顺畅；
进一步地，退料口7的下方设有输送带结构，且输送带的上表面与退料口7之间的竖直距离不得超过二十厘米，避免输送带与退料口7之间的间距过大，而导致零件在退料的落料过程中发生摔坏现象；
进一步地，整形板13的下表面与上模板16的上表面之间通过缓冲弹簧15相连接，且整形板13上的整形柱14、上模板16上的上模槽17与下模板2上的下模槽9的数量均为10个，且三者的大小与位置相吻合，通过在整形板13的下表面与上模板16的上表面之间通过缓冲弹簧15进行连接，从而让装置在运行时，当上模板16与下模板2接触时可以起到一个缓冲作用，从而让整形柱14在与被整形零件接触时更加的平稳，从而提高其整形效果；
进一步地，上模板16上的导柱18、操作台1上的二级导柱槽8和下模板2上的一级导柱槽10均设置有四个，且其三者的大小与位置相吻合，通过在上模板16上设置导柱18，并在操作台1上开设二级导柱槽8，和在下模板2上开设一级导柱槽10，从而保证上下模在接触的时候不会出现位置偏移，从而避免了模具发生错位导致零件被压坏事件的发生；
工作原理：实际使用时，工作人员将待整形的零件平整的放入到下模板2上的下模槽9中，然后启动液压机12，通过液压机12上的液压杆的下压，从而带动整形板13的下压，如果上下模具位置没有安装好，此时导柱18因为无法插入一级导柱槽10从而使得整形板无法下压，从而避免因模具安装问题而导致零件被压伤，当其位置没有问题时，导柱18会正常下压，并且在下模板2与上模板16接触的时候，缓冲弹簧15会起到一个缓冲作用，从而让两者接触更加平稳，然后整形板13继续下压，并带动整形柱14继续下压，从而让其压力作用对零件的表面进行整形作用，并让液压机12保压一段时间，然后液压机12的液压缸进行泄压，使得整形板13与上模板16在液压杆的带动下回程，然后对退料液压机6进行泄压，让其带动下模板2回程，从而使得其中被整形零件从退料口7中掉落到其下方的输送带上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种粉末冶金结构件的整形模具，包括操作台(1)和操作台(1)上方的下模板(2)，其特征在于：所述操作台(1)为一块平板，其板体的下方固定焊接有支撑腿(3)，所述支撑腿(3)为截面为矩形的长杆，其共设置有四根，且分别位于操作台(1)的四个边角处，且其板体的上方设置有下模板(2)，所述下模板(2)为一块平板，其板体上开设有一级导柱槽(10)和下模槽(9)，所述操作台(1)位于下模板(2)的后侧位置处开设有退料口(7)，且板体上开设有二级导柱槽(8)，且其板体的两侧固定焊接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上方固定焊接有横梁(11)，所述横梁(11)的安装孔中固定安装有液压机(12)，所述液压机(12)的液压杆上固定连接有整形板(13)，所述整形板(13)上固定焊接有整形柱(14)，所述整形板(13)的下方设置有上模板(16)，所述上模板(16)上开设有上模槽(17)，且其下方固定焊接有导柱(18)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金结构件的整形模具，其特征在于：所述操作台(1)板体的后侧固定焊接有安装台(4)，所述安装台(4)上固定安装有退料液压机(6)，所述退料液压机(6)的液压杆与下模板(2)的后表面固定连接，且操作台(1)的上表面与下模板(2)的下表面经打磨抛光处理。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金结构件的整形模具，其特征在于：所述退料口(7)的下方设有输送带结构，且输送带的上表面与退料口(7)之间的竖直距离不得超过二十厘米。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金结构件的整形模具，其特征在于：所述整形板(13)的下表面与上模板(16)的上表面之间通过缓冲弹簧(15)相连接，且整形板(13)上的整形柱(14)、上模板(16)上的上模槽(17)与下模板(2)上的下模槽(9)的数量均为(10)个，且三者的大小与位置相吻合。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金结构件的整形模具，其特征在于：所述上模板(16)上的导柱(18)、操作台(1)上的二级导柱槽(8)和下模板(2)上的一级导柱槽(10)均设置有四个，且其三者的大小与位置相吻合。
技术总结