本发明涉及玻璃幕墙制作原料检测技术领域，具体为一种基于连轴系统的玻璃幕墙制作设备。
背景技术：
玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构；墙体有单层和双层玻璃两种，玻璃幕墙的制作过程为：原料选取、尺寸切割、涂胶封边、成品检测等等。
由于玻璃属于硅晶产品，自身的硬度较高且质地较脆，在对其进行切割以及转移的过程中，都会有几率使其内部出现裂纹，进而影响其后期的使用寿命，故现有技术会对制作完成后的玻璃幕墙进行质量检测，但此时检测出的废品已没有了能够拯救的机会，只能重新粉碎重铸，浪费物料的同时增加设备工作的能耗，因此一种基于连轴系统的玻璃幕墙制作设备应运而生。
技术实现要素：
为实现上述在对玻璃进行切割的同时进行物理性能检测，无需转移便可进行涂胶的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于连轴系统的玻璃幕墙制作设备，包括转轴，所述转轴的左端活动连接有检测圈，检测圈的内部活动连接有齿轮，齿轮的内部活动连接有弹性轴，弹性轴的表面活动连接有胶囊，弹性轴远离齿轮的一端活动连接有流动槽，所述齿轮的表面活动连接有摆动杆，摆动杆的表面固定连接有滑轨，滑轨的表面滑动连接有配重块，摆动杆远离齿轮的一端固定连接有锤头，锤头的表面活动连接有承重板，承重板的表面滑动连接有斜板，斜板的另一端固定连接有伸缩杆。
本发明的有益效果是：
1.通过将玻璃会被对称的检测圈带动，并在水平方向上移动，起到推动玻璃进行切割的作用，与此同时，摆动杆受配重块重力势能的影响，当锤头与承重板接触时，故柔性块挤压检测圈产生形变，后此形变作用在玻璃表面，从而达到了对玻璃进行切割的同时对其进行物理性能检测的效果。
2.通过转轴带动齿轮旋转，齿轮旋转会啮合弹性轴转动，并使其表面的弹簧收缩在一起，而弹簧收缩时会堆积在弹性轴表面，故胶体被挤压从流动槽流动至被切割后的玻璃表面，从而达到了无需转移便可进行涂胶的效果。
优选的，所述伸缩杆的顶部固定连接有柔性块，柔性块的材质与检测圈的材质相同，避免柔性块与检测圈挤压时，对检测圈造成伤害的现象出现。
优选的，所述斜板的内部活动连接有弹簧杆，弹簧杆为倾斜设计，且倾斜角度与伸缩杆的角度相同，两者处于平行状态，故弹簧杆可在伸缩杆内部进行移动，而不与其接触。
优选的，所述转轴的右端活动连接有切割件，切割件的内部活动连接有磨砂盘，磨砂盘的硬度远大于玻璃，且表面固定连接有金刚石。
优选的，所述检测圈的尺寸大于磨砂盘的尺寸，且检测圈所处的高度大于磨砂盘所处的高度，故玻璃会先被夹持住再被切割。
优选的，所述检测圈的数量是两个，且为柔性材质，具有一定的弹性形变能力，便于被伸缩杆推动挤压产生形变。
优选的，所述配重块的重力势能大于检测圈的弹性形变抵抗力，当配重块滑动至滑轨的底部时，伸缩杆刚好处于玻璃的上方。
优选的，所述胶囊的内部存放有胶体，且此胶体为流动状态，施压便可流出，胶体的流出状态较为平稳，且成分均匀，流出速度与玻璃的移动速度相匹配。
优选的，所述弹性轴的表面活动连接有弹簧，且两者为过度配合，故弹簧收缩时会堆积在弹性轴表面，即弹簧的收缩距离大于弹性轴的长度，故弹簧收缩时会产生形变。
附图说明
图1为本发明转轴结构主视剖视图；
图2为本发明检测圈结构剖视图；
图3为本发明弹性轴结构示意图；
图4为本发明摆动杆结构示意图；
图5为图4中a处局部放大图。
图中：1-转轴、2-检测圈、3-齿轮、4-弹性轴、5-胶囊、6-流动槽、7-摆动杆、8-滑轨、9-配重块、10-锤头、11-承重板、12-斜板、13-伸缩杆、14-柔性块、15-弹簧杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种基于连轴系统的玻璃幕墙制作设备，包括转轴1，转轴1的右端活动连接有切割件，切割件的内部活动连接有磨砂盘，磨砂盘的硬度远大于玻璃，且表面固定连接有金刚石，转轴1的左端活动连接有检测圈2，检测圈2的尺寸大于磨砂盘的尺寸，且检测圈2所处的高度大于磨砂盘所处的高度，故玻璃会先被夹持住再被切割。
检测圈2的内部活动连接有齿轮3，检测圈2的数量是两个，且为柔性材质，具有一定的弹性形变能力，便于被伸缩杆13推动挤压产生形变，齿轮3的内部活动连接有弹性轴4，弹性轴4的表面活动连接有弹簧，且两者为过度配合，故弹簧收缩时会堆积在弹性轴4表面，即弹簧的收缩距离大于弹性轴4的长度，故弹簧收缩时会产生形变，弹性轴4的表面活动连接有胶囊5，胶囊5的内部存放有胶体，且此胶体为流动状态，施压便可流出，胶体的流出状态较为平稳，且成分均匀，流出速度与玻璃的移动速度相匹配。
弹性轴4远离齿轮3的一端活动连接有流动槽6，通过转轴1带动齿轮3旋转，齿轮3旋转会啮合弹性轴4转动，并使其表面的弹簧收缩在一起，而弹簧收缩时会堆积在弹性轴4表面，故弹性轴4的体积相较于之前变大，后胶囊5受此形变挤压而改变其内部的气压，故胶体被挤压从流动槽6流动至被切割后的玻璃表面，完成涂胶；齿轮3的表面活动连接有摆动杆7，摆动杆7的表面固定连接有滑轨8，滑轨8的表面滑动连接有配重块9，配重块9的重力势能大于检测圈2的弹性形变抵抗力，当配重块9滑动至滑轨8的底部时，伸缩杆13刚好处于玻璃的上方。
摆动杆7远离齿轮3的一端固定连接有锤头10，锤头10的表面活动连接有承重板11，承重板11的表面滑动连接有斜板12，斜板12的内部活动连接有弹簧杆15，弹簧杆15为倾斜设计，且倾斜角度与伸缩杆13的角度相同，两者处于平行状态，故弹簧杆15可在伸缩杆13内部进行移动，而不与其接触，斜板12的另一端固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13的顶部固定连接有柔性块14，柔性块14的材质与检测圈2的材质相同，避免柔性块14与检测圈2挤压时，对检测圈2造成伤害的现象出现。
在使用时，将待切割的玻璃放置在对称的检测圈2表面如图1所述状态，后启动驱动部件使转轴1旋转，转轴1旋转驱动磨砂盘旋转将玻璃切割成想要的尺寸，而在玻璃切割的同时，转轴1会啮合齿轮3旋转后带动检测圈2转动，检测圈2与玻璃的摩擦力较大，故玻璃会被对称的检测圈2带动，并在水平方向上移动，起到推动玻璃进行切割的作用，与此同时，检测圈2被转动的时候，其内部的摆动杆7受配重块9重力势能的影响，会使锤头10向靠近承重板11的方向移动，当锤头10与承重板11接触时，承重板11进行位移并挤压斜板12推动伸缩杆13将靠近检测囊2的方向移动，故柔性块14挤压检测圈2产生形变，后此形变作用在玻璃表面，检测玻璃硬度；连轴系统即一根转轴1连接切割机构以及涂胶机构，省去转移玻璃的步骤，间接起到保护玻璃的功能。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种基于连轴系统的玻璃幕墙制作设备，包括转轴(1)，其特征在于：所述转轴(1)的左端活动连接有检测圈(2)，检测圈(2)的内部活动连接有齿轮(3)，齿轮(3)的内部活动连接有弹性轴(4)，弹性轴(4)的表面活动连接有胶囊(5)，弹性轴(4)远离齿轮(3)的一端活动连接有流动槽(6)；
所述齿轮(3)的表面活动连接有摆动杆(7)，摆动杆(7)的表面固定连接有滑轨(8)，滑轨(8)的表面滑动连接有配重块(9)，摆动杆(7)远离齿轮(3)的一端固定连接有锤头(10)，锤头(10)的表面活动连接有承重板(11)，承重板(11)的表面滑动连接有斜板(12)，斜板(12)的另一端固定连接有伸缩杆(13)。
2.根据权利要求1所述的一种基于连轴系统的玻璃幕墙制作设备，其特征在于：所述伸缩杆(13)的顶部固定连接有柔性块(14)，柔性块(14)的材质与检测圈(2)的材质相同。
3.根据权利要求1所述的一种基于连轴系统的玻璃幕墙制作设备，其特征在于：所述斜板(12)的内部活动连接有弹簧杆(15)，弹簧杆(15)为倾斜设计，且倾斜角度与伸缩杆(13)的角度相同。
4.根据权利要求1所述的一种基于连轴系统的玻璃幕墙制作设备，其特征在于：所述转轴(1)的右端活动连接有切割件，切割件的内部活动连接有磨砂盘。
5.根据权利要求4所述的一种基于连轴系统的玻璃幕墙制作设备，其特征在于：所述检测圈(2)的尺寸大于磨砂盘的尺寸，且检测圈2所处的高度大于磨砂盘所处的高度。
6.根据权利要求1所述的一种基于连轴系统的玻璃幕墙制作设备，其特征在于：所述检测圈(2)的数量是两个，且为柔性材质，具有一定的弹性形变能力。
7.根据权利要求1所述的一种基于连轴系统的玻璃幕墙制作设备，其特征在于：所述配重块(9)的重力势能大于检测圈(2)的弹性形变抵抗力。
8.根据权利要求1所述的一种基于连轴系统的玻璃幕墙制作设备，其特征在于：所述胶囊(5)的内部存放有胶体，且此胶体为流动状态，施压便可流出。
技术总结