本实用新型涉及真空浸油机技术领域，具体为一种多用途真空浸油机。
背景技术：
真空浸油机主要运用各种含油轴承浸油处理,粉末冶金含油轴承在真空负压下进行渗油处理，润滑油能快速、均匀、彻底渗透到粉末冶金含油轴承的每个细微毛孔和空隙中，且表面光滑，通过真空渗透处理的产品，它的含油量充分,性能可大大提高，润滑性能提高，振动噪音及温升等效果显著，对提高产品的质量，延长产品的使寿命有很好的效果，但是，现有的真空浸油机的用途单一和真空浸油机适用性低的问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多用途真空浸油机，解决了现有的真空浸油机的用途单一和真空浸油机适用性低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多用途真空浸油机，包括顶盖和外框，所述外框的内部从左到右依次连接有电机和储油箱，所述电机的上端面连接有转动轴，所述转动轴的上方设置有浸油桶，所述浸油桶的内部设置有加热器，所述外框的左端面连接有真空泵，所述外框的左方设置有气缸，所述气缸上连接有活塞杆，所述浸油桶的正上方设置有顶盖，所述顶盖的内侧从左到右依次设置有温度传感器和液位传感器，所述顶盖的外侧表面从左到右依次设置有排气管、第二导管和观察窗，所述排气管的内部设置有过滤器，所述排气管上连接有第一电磁阀，所述第二导管上连接有第二电磁阀，所述外框的正面设置有安装盒，所述安装盒的内部设置有plc控制器、处理器、计时器、触摸屏、开关、蓄电池、警报器、继电器、自动温控制器，所述外框的正面的上部从左到右依次设置有真空表和压力表，所述外框的下端面连接有万向轮，所述外框的上端面右部连接有泵体，所述继电器通过电源线与真空泵串联连接，所述继电器通过电源线与电机串联连接，所述电机与真空泵之间并联连接，所述真空表通过连接管与浸油桶连通，所述压力表通过连接管与浸油桶连通，所述液位传感器的输出端与处理器的输入端之间电性连接，所述真空表的输出端与处理器的输入端之间电性连接，所述压力表的输出端与处理器的输入端之间电性连接，所述计时器的输出端与处理器的输入端之间电性连接，所述温度传感器的输出端与处理器的输入端之间电性连接，所述处理器的输出端与自动温控制器的输入端之间电性连接，所述处理器的输出端与plc控制器的输入端之间电性连接，所述plc控制器与泵体的输入端之间电性连接，所述plc控制器与第二电磁阀的输入端之间电性连接，所述plc控制器与加热器的输入端之间电性连接，所述plc控制器与电机的输入端之间电性连接，所述plc控制器与真空泵的输入端之间电性连接，所述plc控制器与第一电磁阀的输入端之间电性连接，所述plc控制器与警报器的输入端之间电性连接，所述plc控制器与泵体的输入端之间电性连接，所述自动温控制器与加热器的输入端之间电性连接。
优选的，所述外框的内部底端面左部焊接有第二圆形板，所述电机的下端面焊接有机座，所述机座上左右对称连接有螺栓，所述机座通过螺栓固定安装在第二圆形板的上端面，所述安装盒的右下角开设有接线孔，所述外框的背面连接有门体，所述门体上连接有把手，所述第二圆形板上开设有轮轨。
优选的，所述外框的内部底端面右部焊接有第一圆形板，所述储油箱的下端面焊接有箱座，所述箱座上左右对称连接有螺栓，所述箱座通过螺栓固定安装在第一圆形板的上端面。
优选的，所述气缸的下端面焊接有l型支座，所述l型支座上连接有螺栓，所述l型支座通过螺栓固定安装在外框的左端面。
优选的，所述真空泵的右端面焊接有泵座，所述泵座上连接有螺栓，所述泵座通过螺栓固定安装在外框的左端面。
优选的，所述泵体的下端面左右对称焊接有l型支架，所述l型支架上连接有螺栓，所述l型支架通过螺栓固定安装在外框的上端面。
优选的，所述转动轴的上端面连接有安装圆板，所述浸油桶的左右两端面焊接有固定耳，所述安装圆板上连接有螺栓，所述固定耳通过螺栓与安装圆板固定连接。
优选的，所述安装圆板的下端面左右对称焊接有支杆，所述支杆的下端面连接有导向轮，所述导向轮与轮轨之间活动连接。
优选的，所述外框的上端面左部前后对称焊接有安装耳，所述顶盖的左端面前后对称焊接有连接杆，所述连接杆之间连接有连接轴，所述安装耳之间连接有轴销，所述轴销从前到后依次贯穿安装耳、连接杆、连接杆和安装耳，所述连接轴和活塞杆连接。
优选的，所述真空泵与浸油桶之间连接有第一导管，所述储油箱与泵体之间连接有第四导管，所述第二导管和泵体之间连接有第三导管。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种多用途真空浸油机，具备以下有益效果：
本实用新型，通过设置的电机、浸油桶、plc控制器、处理器、自动温控制器和加热器结构，通过设置的螺栓使得机座与第二圆形板之间可拆式连接，进而使得机座可从第二圆形板上拆卸下来，进而可将电机从第二圆形板上拆卸下来，进而可对电机进行独立检修，通过设置的接线孔，使得本实用新型可与外接电源接通，通过设置的螺栓，使得箱座与第一圆形板之间可拆式连接，进而可将箱座从第一圆形板上拆卸下来，进而可将储油箱从第一圆形板上拆卸下来，通过设置的螺栓使得l型支座与外框之间可拆式连接，进而可将l型支座从外框上拆卸下来，进而可将气缸从外框上拆卸下来，通过设置的螺栓，使得泵座与外框之间可拆式连接，进而可将泵座从外框上拆卸下来，进而可将真空泵从外框上拆卸下来，进而可对真空泵进行独立检修，通过设置的螺栓，使得l型支架与外框之间可拆式连接，进而可将l型支架通过外框上拆卸下来，进而可将泵体从外框上拆卸下来，进而可对泵体进行独立检修，通过设置的螺栓，使得固定耳与安装圆板之间可拆式连接，进而可将固定耳从安装圆板上拆卸下来，进而可将浸油桶从安装圆板上拆卸下来，导向轮与轮轨之间活动连接，这样设计使得浸油桶在转动时更加的稳定，轴销从前到后依次贯穿安装耳、连接杆、连接杆和安装耳，使得安装耳与连接杆之间活动连接，真空泵与浸油桶之间连接有第一导管，使得真空泵与浸油桶之间连通，储油箱与泵体之间连接有第四导管，使得储油箱与泵体之间连通，第二导管和泵体之间连接有第三导管，使得第二导管和泵体之间连通，通过设置的万向轮便于移动本实用新型，本实用新型通过设置的电机、浸油桶、plc控制器、处理器、自动温控制器和加热器之间的配合，使得本实用新型可对物料进行加热、浸油，本实用新型高效、节能、减少噪声分贝比且操作简便，适用范围广，解决了现有的真空浸油机的用途单一和真空浸油机适用性低的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正视示意图；
图3为本实用新型中图1中a处的结构放大示意图；
图4为本实用新型中的第二圆形板的俯视示意图；
图5为本实用新型中的外框的后视示意图；
图6为本实用新型的流程框示意图。
图中附图标记为：1、万向轮；2、第一圆形板；3、安装圆板；4、转动轴；5、电机；6、机座；7、第二圆形板；8、支杆；9、固定耳；10、气缸；11、真空泵；12、第一导管；13、浸油桶；14、活塞杆；15、温度传感器；16、安装耳；17、连接杆；18、连接轴；19、轴销；20、第一电磁阀；21、过滤器；22、第二电磁阀；23、第二导管；24、顶盖；25、第三导管；26、液位传感器；27、把手；28、泵体；29、l型支架；30、第四导管；31、储油箱；32、真空表；33、压力表；34、plc控制器；35、处理器；36、计时器；37、接线孔；38、触摸屏；39、开关；40、蓄电池；41、警报器；42、继电器；43、自动温控制器；44、l型支座；45、泵座；46、外框；47、排气管；48、观察窗；49、安装盒；50、螺栓；51、导向轮；52、轮轨；53、加热器；54、箱座；55、门体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6所示，本实用新型提供的一种实施例：一种多用途真空浸油机，包括顶盖24和外框46，外框46的内部从左到右依次连接有电机5和储油箱31，电机5的上端面连接有转动轴4，转动轴4的上方设置有浸油桶13，浸油桶13的内部设置有加热器53，外框46的左端面连接有真空泵11，外框46的左方设置有气缸10，气缸10上连接有活塞杆14，浸油桶13的正上方设置有顶盖24，顶盖24的内侧从左到右依次设置有温度传感器15和液位传感器26，顶盖24的外侧表面从左到右依次设置有排气管47、第二导管23和观察窗48，排气管47的内部设置有过滤器21，排气管47上连接有第一电磁阀20，第二导管23上连接有第二电磁阀22，外框46的正面设置有安装盒49，安装盒49的内部设置有plc控制器34、处理器35、计时器36、触摸屏38、开关39、蓄电池40、警报器41、继电器42、自动温控制器43，外框46的正面的上部从左到右依次设置有真空表32和压力表33，外框46的下端面连接有万向轮1，外框46的上端面右部连接有泵体28，继电器42通过电源线与真空泵11串联连接，继电器42通过电源线与电机5串联连接，电机5与真空泵11之间并联连接，这样设计使得，当真空泵11运作时，电机5停止工作，当真空泵11停止工作时，电机5工作，真空表32通过连接管与浸油桶13连通，这样设计使得真空表32可以检测浸油桶13内部的真空度，压力表33通过连接管与浸油桶13连通，这样设计使得压力表33可检测浸油桶13内部的气压，液位传感器26的输出端与处理器35的输入端之间电性连接，真空表32的输出端与处理器35的输入端之间电性连接，压力表33的输出端与处理器35的输入端之间电性连接，计时器36的输出端与处理器35的输入端之间电性连接，温度传感器15的输出端与处理器35的输入端之间电性连接，处理器35的输出端与自动温控制器43的输入端之间电性连接，处理器35的输出端与plc控制器34的输入端之间电性连接，plc控制器34与泵体28的输入端之间电性连接，plc控制器34与第二电磁阀22的输入端之间电性连接，plc控制器34与加热器53的输入端之间电性连接，plc控制器34与电机5的输入端之间电性连接，plc控制器34与真空泵11的输入端之间电性连接，plc控制器34与第一电磁阀20的输入端之间电性连接，plc控制器34与警报器41的输入端之间电性连接，plc控制器34与泵体28的输入端之间电性连接，自动温控制器43与加热器53的输入端之间电性连接，该电机5的型号为y90s-2，该气缸10的型号为sc63，该真空泵11的型号为bynfz，该温度传感器15的型号为ds18b20，该第一电磁阀20的型号为sldf，该过滤器21的型号为qsl-20，该第二电磁阀22的型号为sldf，该液位传感器26的型号为py201，该泵体28的型号为isgd，该真空表32的型号为y-60b，该压力表33的型号为yb-150，该plc控制器34的型号为s7-400，该处理器35的型号为s7-1500，该计时器36的型号为xn33/j0201-1，该触摸屏38的型号为mt8070ih3，该开关39的型号为hsd16a-p，该蓄电池40的型号为6-cnf-50，该警报器41的型号为gst-hx-f8503，该继电器42的型号为jl-8gd/11，该自动温控制器43的型号为wk-sm1，该加热器53的型号为fr3500，均为已知并公开的现有技术，本实用新型中的电机5的功率为一千五百瓦，本实用新型中的加热器53的加热功率为三千瓦，本实用新型中的过滤器21的过滤功率为七百五十瓦，本实用新型的加热温度范围为小于六十摄氏度，本实用新型中气缸10的行程为七百毫米。
进一步，外框46的内部底端面左部焊接有第二圆形板7，电机5的下端面焊接有机座6，机座6上左右对称连接有螺栓50，机座6通过螺栓50固定安装在第二圆形板7的上端面，通过设置的螺栓50使得机座6与第二圆形板7之间可拆式连接，进而使得机座6可从第二圆形板7上拆卸下来，进而可将电机5从第二圆形板7上拆卸下来，进而可对电机5进行独立检修，安装盒49的右下角开设有接线孔37，使得本实用新型可与外接电源接通，外框46的背面连接有门体55，门体55上连接有把手27。
进一步，外框46的内部底端面右部焊接有第一圆形板2，储油箱31的下端面焊接有箱座54，箱座54上左右对称连接有螺栓50，箱座54通过螺栓50固定安装在第一圆形板2的上端面，使得箱座54与第一圆形板2之间可拆式连接，进而可将箱座54从第一圆形板2上拆卸下来，进而可将储油箱31从第一圆形板2上拆卸下来。
进一步，气缸10的下端面焊接有l型支座44，l型支座44上连接有螺栓50，l型支座44通过螺栓50固定安装在外框46的左端面，使得l型支座44与外框46之间可拆式连接，进而可将l型支座44从外框46上拆卸下来，进而可将气缸10从外框46上拆卸下来。
进一步，真空泵11的右端面焊接有泵座45，泵座45上连接有螺栓50，泵座45通过螺栓50固定安装在外框46的左端面，使得泵座45与外框46之间可拆式连接，进而可将泵座45从外框46上拆卸下来，进而可将真空泵11从外框46上拆卸下来，进而可对真空泵11进行独立检修。
进一步，泵体28的下端面左右对称焊接有l型支架29，l型支架29上连接有螺栓50，l型支架29通过螺栓50固定安装在外框46的上端面，使得l型支架29与外框46之间可拆式连接，进而可将l型支架29通过外框46上拆卸下来，进而可将泵体28从外框46上拆卸下来，进而可对泵体28进行独立检修。
进一步，转动轴4的上端面连接有安装圆板3，浸油桶13的左右两端面焊接有固定耳9，安装圆板3上连接有螺栓50，固定耳9通过螺栓50与安装圆板3固定连接，使得固定耳9与安装圆板3之间可拆式连接，进而可将固定耳9从安装圆板3上拆卸下来，进而可将浸油桶13从安装圆板3上拆卸下来。
进一步，安装圆板3的下端面左右对称焊接有支杆8，支杆8的下端面连接有导向轮51，第二圆形板7上开设有轮轨52，导向轮51与轮轨52之间活动连接，这样设计使得浸油桶13在转动时更加的稳定。
进一步，外框46的上端面左部前后对称焊接有安装耳16，顶盖24的左端面前后对称焊接有连接杆17，连接杆17之间连接有连接轴18，安装耳16之间连接有轴销19，轴销19从前到后依次贯穿安装耳16、连接杆17、连接杆17和安装耳16，连接轴18和活塞杆14连接，安装耳16与连接杆17之间活动连接。
进一步，真空泵11与浸油桶13之间连接有第一导管12，使得真空泵11与浸油桶13之间连通，储油箱31与泵体28之间连接有第四导管30，使得储油箱31与泵体28之间连通，第二导管23和泵体28之间连接有第三导管25，使得第二导管23和泵体28之间连通。
工作原理：使用时，使用者通过对外框46施加外力，使得万向轮1转动，使得外框46移动，直至将外框46移动指定位置为止，对浸油桶13内部的材料进行油浸时，使用者用手按压开关39，然后使用者通过触摸屏38设定好油液液位值、真空度值、气压值、浸油时间值、和温度值，使用者通过plc控制器器34打开真空泵11，抽取浸油桶13内部的气体，同时通过真空表32测量浸油桶13内部的真空度并将信号输送至处理器35上，然后通过处理器35对真空度信号进行处理，当真空表32测得真空度的数值达到设定真空度数值时，处理器35发出指令至plc控制器34上，使得真空泵11关闭，同时使得泵体28打开和第二电磁阀22打开，然后使得储油箱31内部的油液进入浸油桶13的内部，通过液位传感器26感应浸油桶13内部油液的液位值并将信号输送至处理器35上，然后通过处理器35对油液液位信号进行处理，当液位传感器26感应到的油液的液位值达到设定的油液液位值时，处理器35发出指令至plc控制器34上，使得泵体28和第二电磁阀22关闭，同时使得电机5和加热器53打开，通过打开电机5使得转动轴4转动，使得导向轮51在轮轨52的内侧移动，使得支杆8移动，使得安装圆板3转动，使得浸油桶13转动，通过温度传感器15感应浸油桶13内部的温度并将温度信号输送至处理器35上，然后通过处理器35对温度信号进行处理，当温度传感器15感应到的温度低于设定值时，处理器35发出指令至自动温控制器43上，提高加热器53的加热温度，当温度传感器15感应到的温度高于设定值时，处理器35发出指令至自动温控制器43上，降低加热器53的加热温度，通过压力表33测量浸油桶13内部的气压并将信号输送至处理器35上，然后通过处理器35对气压信号进行处理，当压力表33测得的浸油桶13内部的气压值达到设定值时，处理器35发出指令至plc控制器34上，使得第一电磁阀20打开，浸油桶13进行排气，通过过滤器21对排出的气体进行过滤，通过计时器36对物料浸油的时间并将信号输送至处理器35上，然后通过处理器35对时间信号进行处理，当计时器36上的时间数值与设定的时间值相等时，处理器35发出指令至plc控制器34上，使得警报器41打开报警，提醒使用者物料浸油完成，同时使得电机5关闭，使得加热器53关闭，然后使用者将第二导管23和第三导管25分开，然后使用者通过plc控制器34打开气缸10，使得活塞杆14收缩，使得连接杆17的左部向下移动，使得顶盖24翘起，直至方便取出浸油桶13内部的成品为止，然后使用者通过plc控制器器34关闭气缸10。
综上可得，本实用新型通过设置的电机5、浸油桶13、plc控制器34、处理器35、自动温控制器43和加热器53结构，解决了现有的真空浸油机的用途单一和真空浸油机适用性低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种多用途真空浸油机，包括顶盖(24)和外框(46)，其特征在于：所述外框(46)的内部从左到右依次连接有电机(5)和储油箱(31)，所述电机(5)的上端面连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)的上方设置有浸油桶(13)，所述浸油桶(13)的内部设置有加热器(53)，所述外框(46)的左端面连接有真空泵(11)，所述外框(46)的左方设置有气缸(10)，所述气缸(10)上连接有活塞杆(14)，所述浸油桶(13)的正上方设置有顶盖(24)，所述顶盖(24)的内侧从左到右依次设置有温度传感器(15)和液位传感器(26)，所述顶盖(24)的外侧表面从左到右依次设置有排气管(47)、第二导管(23)和观察窗(48)，所述排气管(47)的内部设置有过滤器(21)，所述排气管(47)上连接有第一电磁阀(20)，所述第二导管(23)上连接有第二电磁阀(22)，所述外框(46)的正面设置有安装盒(49)，所述安装盒(49)的内部设置有plc控制器(34)、处理器(35)、计时器(36)、触摸屏(38)、开关(39)、蓄电池(40)、警报器(41)、继电器(42)、自动温控制器(43)，所述外框(46)的正面的上部从左到右依次设置有真空表(32)和压力表(33)，所述外框(46)的下端面连接有万向轮(1)，所述外框(46)的上端面右部连接有泵体(28)，所述继电器(42)通过电源线与真空泵(11)串联连接，所述继电器(42)通过电源线与电机(5)串联连接，所述电机(5)与真空泵(11)之间并联连接，所述真空表(32)通过连接管与浸油桶(13)连通，所述压力表(33)通过连接管与浸油桶(13)连通，所述液位传感器(26)的输出端与处理器(35)的输入端之间电性连接，所述真空表(32)的输出端与处理器(35)的输入端之间电性连接，所述压力表(33)的输出端与处理器(35)的输入端之间电性连接，所述计时器(36)的输出端与处理器(35)的输入端之间电性连接，所述温度传感器(15)的输出端与处理器(35)的输入端之间电性连接，所述处理器(35)的输出端与自动温控制器(43)的输入端之间电性连接，所述处理器(35)的输出端与plc控制器(34)的输入端之间电性连接，所述plc控制器(34)与泵体(28)的输入端之间电性连接，所述plc控制器(34)与第二电磁阀(22)的输入端之间电性连接，所述plc控制器(34)与加热器(53)的输入端之间电性连接，所述plc控制器(34)与电机(5)的输入端之间电性连接，所述plc控制器(34)与真空泵(11)的输入端之间电性连接，所述plc控制器(34)与第一电磁阀(20)的输入端之间电性连接，所述plc控制器(34)与警报器(41)的输入端之间电性连接，所述plc控制器(34)与泵体(28)的输入端之间电性连接，所述自动温控制器(43)与加热器(53)的输入端之间电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种多用途真空浸油机，其特征在于：所述外框(46)的内部底端面左部焊接有第二圆形板(7)，所述电机(5)的下端面焊接有机座(6)，所述机座(6)上左右对称连接有螺栓(50)，所述机座(6)通过螺栓(50)固定安装在第二圆形板(7)的上端面，所述安装盒(49)的右下角开设有接线孔(37)，所述外框(46)的背面连接有门体(55)，所述门体(55)上连接有把手(27)。
3.根据权利要求2所述的一种多用途真空浸油机，其特征在于：所述外框(46)的内部底端面右部焊接有第一圆形板(2)，所述储油箱(31)的下端面焊接有箱座(54)，所述箱座(54)上左右对称连接有螺栓(50)，所述箱座(54)通过螺栓(50)固定安装在第一圆形板(2)的上端面，所述第二圆形板(7)上开设有轮轨(52)。
4.根据权利要求1所述的一种多用途真空浸油机，其特征在于：所述气缸(10)的下端面焊接有l型支座(44)，所述l型支座(44)上连接有螺栓(50)，所述l型支座(44)通过螺栓(50)固定安装在外框(46)的左端面。
5.根据权利要求1所述的一种多用途真空浸油机，其特征在于：所述真空泵(11)的右端面焊接有泵座(45)，所述泵座(45)上连接有螺栓(50)，所述泵座(45)通过螺栓(50)固定安装在外框(46)的左端面。
6.根据权利要求1所述的一种多用途真空浸油机，其特征在于：所述泵体(28)的下端面左右对称焊接有l型支架(29)，所述l型支架(29)上连接有螺栓(50)，所述l型支架(29)通过螺栓(50)固定安装在外框(46)的上端面。
7.根据权利要求1所述的一种多用途真空浸油机，其特征在于：所述转动轴(4)的上端面连接有安装圆板(3)，所述浸油桶(13)的左右两端面焊接有固定耳(9)，所述安装圆板(3)上连接有螺栓(50)，所述固定耳(9)通过螺栓(50)与安装圆板(3)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种多用途真空浸油机，其特征在于：所述安装圆板(3)的下端面左右对称焊接有支杆(8)，所述支杆(8)的下端面连接有导向轮(51)，所述导向轮(51)与轮轨(52)之间活动连接。
9.根据权利要求6所述的一种多用途真空浸油机，其特征在于：所述外框(46)的上端面左部前后对称焊接有安装耳(16)，所述顶盖(24)的左端面前后对称焊接有连接杆(17)，所述连接杆(17)之间连接有连接轴(18)，所述安装耳(16)之间连接有轴销(19)，所述轴销(19)从前到后依次贯穿安装耳(16)、连接杆(17)、连接杆(17)和安装耳(16)，所述连接轴(18)和活塞杆(14)连接。
10.根据权利要求5所述的一种多用途真空浸油机，其特征在于：所述真空泵(11)与浸油桶(13)之间连接有第一导管(12)，所述储油箱(31)与泵体(28)之间连接有第四导管(30)，所述第二导管(23)和泵体(28)之间连接有第三导管(25)。
技术总结