本实用新型涉及铅蓄电池生产设备技术领域，具体为一种铅蓄电池生产用的制粉装置。
背景技术：
铅酸蓄电池是全球上使用最广泛的化学电源，铅酸蓄电池凭借其大电流放电性能强、电压特性平稳、价格低廉等一系列优势，在绝大多数传统领域中占据着牢固的地位，传统的铅蓄电池生产用的制粉装置基本可以满足人们的使用需求，但是依旧存在一定的问题，具体问题如下所述：
1、目前市场上大多数铅蓄电池生产用的制粉装置粉碎效果不佳，粉碎方式单一，难以满足铅蓄电池的加工生产使用；
2、目前市场上大多数铅蓄电池生产用的制粉装置在粉碎铅料时由于铅料因摩擦、氧化等原因会放出大量的热量无法及时散失。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铅蓄电池生产用的制粉装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅蓄电池生产用的制粉装置，包括第一承台板、第二承台板、第二电机、安装箱和制粉箱体，所述第一承台板顶端的中间位置处安装有制粉箱体，且制粉箱体一侧侧壁的下端安装有安装架，所述安装架的顶端水平安装有第二电机，所述制粉箱体远离第二电机一侧侧壁的下端水平安装有出料管，且制粉箱体顶端靠近出料管的一端通过底座水平安装有空气压缩机，所述空气压缩机输出端安装有贯穿制粉箱体顶端的风管，且风管的底端水平安装有风罩，所述空气压缩机一侧的制粉箱体内部顶端中央位置处安装有进料斗，且进料斗远离空气压缩机一侧的制粉箱体顶端安装有单片机，所述单片机远离进料斗一侧的制粉箱体内部顶端安装有温度传感器，且温度传感器的输出端通过导线与单片机输入端电连接，所述单片机的输出端通过导线与空气压缩机输入端电连接。
优选的，所述第一承台板底端的四周均安装有万向轮，且万向轮的内部设置有制动机构。
优选的，所述第二电机输出端水平安装有第一转轴，且第一转轴的外壁均匀竖直安装有连接杆，所述连接杆的中心线与第一转轴的中心线不在同一条水平线上。
优选的，所述第一转轴上方的制粉箱体两侧内壁下端均竖直安装有滑轨，且滑轨内部安装有与滑轨相匹配的滑块，所述滑块远离滑轨一侧的侧壁水平安装有第二承台板，且第二承台板上方的制粉箱体内部安装有导流板，所述导流板的横截面设置为楔形。
优选的，所述第二承台板顶端的中央位置处通过轴承竖直安装有贯穿导流板的支撑杆，且支撑杆外壁的下端水平安装有第一锥齿轮盘，所述支撑杆的顶端安装有动磨盘。
优选的，所述支撑杆靠近第二电机一侧的第二承台板顶端通过底座水平安装有第一电机，且第一电机的输出端水平安装有第三转轴，所述第三转轴外壁远离第一电机一端竖直安装有与第一锥齿轮盘相匹配的第二锥齿轮盘。
优选的，所述导流板上方的制粉箱体内壁上端安装有定磨盘，且定磨盘的底端均匀安装有与动磨盘相匹配的定磨块。
优选的，所述制粉箱体靠近第二电机一侧侧壁的上端安装有安装箱，且安装箱内部的底端通过底座均匀水平安装有第三电机，所述第三电机输出端水平安装有贯穿安装箱并延伸到制粉箱体内部的第二转轴，且第二转轴远离第三电机的一端水平安装有螺旋杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过安装有进料斗、制粉箱体、第三电机、第一电机、第二电机、第二转轴、螺旋杆、第三转轴、第二锥齿轮盘、第一锥齿轮盘、支撑杆、动磨盘、定磨块、第一转轴、连接杆、第二承台板、滑块和滑轨，将适量的铅料经进料斗放入制粉箱体内部，启动第三电机、第一电机和第二电机，启动第三电机带动第二转轴转动从而带动螺旋杆转动对铅料进行初次粉碎，在第一电机的作用下带动第三转轴转动从而带动第二锥齿轮盘转动，第二锥齿轮盘带动第一锥齿轮盘转动从而带动支撑杆转动，支撑杆带动动磨盘转动从而使得动磨盘与定磨块之间配合从而对铅料进行二次粉碎，在第二电机的作用下带动第一转轴转动从而带动连接杆转动，当连接杆顶端与第二承台板接触时带动第二承台板通过滑块在滑轨内部滑动从而带动支撑杆和动磨盘上下移动使得粉碎后的铅料下落，从而便于提高粉碎效果；
2、同时装置通过安装有制粉箱体、温度传感器、单片机、空气压缩机、风管和风罩，当进行粉碎时，铅料因摩擦、氧化等原因产生热量，制粉箱体内部温度过高时温度传感器及时检测出来并将信号传递给单片机，单片机控制空气压缩机启动从而将冷空气经风管和风罩注入制粉箱体内部，便于自动控制温度，防止制粉箱体内部温度过高提高该铅蓄电池生产用的制粉装置的使用寿命的同时抑制铅料的过分氧化。
附图说明
图1为本实用新型正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型右视结构示意图；
图3为本实用新型螺旋杆和制粉箱体结构示意图；
图4为本实用新型图1中a部放大结构示意图；
图5为本实用新型内部电路结构示意图。
图中：1、螺旋杆；2、定磨盘；3、出料管；4、导流板；5、滑轨；6、第一承台板；7、连接杆；8、第一转轴；9、第一电机；10、第二承台板；11、滑块；12、万向轮；13、安装架；14、第二电机；15、动磨盘；16、定磨块；17、安装箱；18、第三电机；19、第二转轴；20、温度传感器；21、单片机；22、进料斗；23、制粉箱体；24、风罩；25、风管；26、空气压缩机；27、支撑杆；28、第一锥齿轮盘；29、第三转轴；30、第二锥齿轮盘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种铅蓄电池生产用的制粉装置，包括第一承台板6、第二承台板10、第二电机14、安装箱17和制粉箱体23，第一承台板6顶端的中间位置处安装有制粉箱体23；
第一承台板6底端的四周均安装有万向轮12，且万向轮12的内部设置有制动机构，便于移动；
制粉箱体23靠近第二电机14一侧侧壁的上端安装有安装箱17，且安装箱17内部的底端通过底座均匀水平安装有第三电机18，该第三电机18的型号可以为y90s-2电机，第三电机18输出端水平安装有贯穿安装箱17并延伸到制粉箱体23内部的第二转轴19，且第二转轴19远离第三电机18的一端水平安装有螺旋杆1，便于提高粉碎效果；
且制粉箱体23一侧侧壁的下端安装有安装架13，安装架13的顶端水平安装有第二电机14，该第二电机14的型号可以为y90s-6电机；
第二电机14输出端水平安装有第一转轴8，且第一转轴8的外壁均匀竖直安装有连接杆7，连接杆7的中心线与第一转轴8的中心线不在同一条水平线上，便于下料；
第一转轴8上方的制粉箱体23两侧内壁下端均竖直安装有滑轨5，且滑轨5内部安装有与滑轨5相匹配的滑块11，滑块11远离滑轨5一侧的侧壁水平安装有第二承台板10，且第二承台板10上方的制粉箱体23内部安装有导流板4，导流板4的横截面设置为楔形，便于出料；
第二承台板10顶端的中央位置处通过轴承竖直安装有贯穿导流板4的支撑杆27，且支撑杆27外壁的下端水平安装有第一锥齿轮盘28，支撑杆27的顶端安装有动磨盘15，便于提高粉碎效果；
支撑杆27靠近第二电机14一侧的第二承台板10顶端通过底座水平安装有第一电机9，该第一电机9的型号可以为y112m-6电机，且第一电机9的输出端水平安装有第三转轴29，第三转轴29外壁远离第一电机9一端竖直安装有与第一锥齿轮盘28相匹配的第二锥齿轮盘30，便于提高粉碎效果；
导流板4上方的制粉箱体23内壁上端安装有定磨盘2，且定磨盘2的底端均匀安装有与动磨盘15相匹配的定磨块16，便于提高粉碎效果；
制粉箱体23远离第二电机14一侧侧壁的下端水平安装有出料管3，且制粉箱体23顶端靠近出料管3的一端通过底座水平安装有空气压缩机26，该空气压缩机26的型号可以为vw-3/7空气压缩机，空气压缩机26输出端安装有贯穿制粉箱体23顶端的风管25，且风管25的底端水平安装有风罩24，空气压缩机26一侧的制粉箱体23内部顶端中央位置处安装有进料斗22，且进料斗22远离空气压缩机26一侧的制粉箱体23顶端安装有单片机21，该单片机21的型号可以为ht66f018单片机，单片机21远离进料斗22一侧的制粉箱体23内部顶端安装有温度传感器20，该温度传感器20的型号可以为cwdz11温度传感器，且温度传感器20的输出端通过导线与单片机21输入端电连接，单片机21的输出端通过导线与空气压缩机26输入端电连接。
工作原理：在使用该铅蓄电池生产用的制粉装置时，先通过万向轮12将该铅蓄电池生产用的制粉装置移动至适当位置，然后接通外部电源，将适量的铅料经进料斗22放入制粉箱体23内部，启动第三电机18、第一电机9和第二电机14，启动第三电机18带动第二转轴19转动从而带动螺旋杆1转动对铅料进行初次粉碎，在第一电机9的作用下带动第三转轴29转动从而带动第二锥齿轮盘30转动，第二锥齿轮盘30带动第一锥齿轮盘28转动从而带动支撑杆27转动，支撑杆27带动动磨盘15转动从而使得动磨盘15与定磨块16之间配合从而对铅料进行二次粉碎，在第二电机14的作用下带动第一转轴8转动从而带动连接杆7转动，当连接杆7顶端与第二承台板10接触时带动第二承台板10通过滑块11在滑轨5内部滑动从而带动支撑杆27和动磨盘15上下移动使得粉碎后的铅料下落，从而便于提高粉碎效果，当进行粉碎时，铅料因摩擦、氧化等原因产生热量，制粉箱体23内部温度过高时温度传感器20及时检测出来并将信号传递给单片机21，单片机21控制空气压缩机26启动从而将冷空气经风管25和风罩24注入制粉箱体23内部，便于自动控制温度，防止制粉箱体23内部温度过高提高该铅蓄电池生产用的制粉装置的使用寿命的同时抑制铅料的过分氧化，以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种铅蓄电池生产用的制粉装置，包括第一承台板(6)、第二承台板(10)、第二电机(14)、安装箱(17)和制粉箱体(23)，其特征在于：所述第一承台板(6)顶端的中间位置处安装有制粉箱体(23)，且制粉箱体(23)一侧侧壁的下端安装有安装架(13)，所述安装架(13)的顶端水平安装有第二电机(14)，所述制粉箱体(23)远离第二电机(14)一侧侧壁的下端水平安装有出料管(3)，且制粉箱体(23)顶端靠近出料管(3)的一端通过底座水平安装有空气压缩机(26)，所述空气压缩机(26)输出端安装有贯穿制粉箱体(23)顶端的风管(25)，且风管(25)的底端水平安装有风罩(24)，所述空气压缩机(26)一侧的制粉箱体(23)内部顶端中央位置处安装有进料斗(22)，且进料斗(22)远离空气压缩机(26)一侧的制粉箱体(23)顶端安装有单片机(21)，所述单片机(21)远离进料斗(22)一侧的制粉箱体(23)内部顶端安装有温度传感器(20)，且温度传感器(20)的输出端通过导线与单片机(21)输入端电连接，所述单片机(21)的输出端通过导线与空气压缩机(26)输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池生产用的制粉装置，其特征在于：所述第一承台板(6)底端的四周均安装有万向轮(12)，且万向轮(12)的内部设置有制动机构。
3.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池生产用的制粉装置，其特征在于：所述第二电机(14)输出端水平安装有第一转轴(8)，且第一转轴(8)的外壁均匀竖直安装有连接杆(7)，所述连接杆(7)的中心线与第一转轴(8)的中心线不在同一条水平线上。
4.根据权利要求3所述的一种铅蓄电池生产用的制粉装置，其特征在于：所述第一转轴(8)上方的制粉箱体(23)两侧内壁下端均竖直安装有滑轨(5)，且滑轨(5)内部安装有与滑轨(5)相匹配的滑块(11)，所述滑块(11)远离滑轨(5)一侧的侧壁水平安装有第二承台板(10)，且第二承台板(10)上方的制粉箱体(23)内部安装有导流板(4)，所述导流板(4)的横截面设置为楔形。
5.根据权利要求4所述的一种铅蓄电池生产用的制粉装置，其特征在于：所述第二承台板(10)顶端的中央位置处通过轴承竖直安装有贯穿导流板(4)的支撑杆(27)，且支撑杆(27)外壁的下端水平安装有第一锥齿轮盘(28)，所述支撑杆(27)的顶端安装有动磨盘(15)。
6.根据权利要求5所述的一种铅蓄电池生产用的制粉装置，其特征在于：所述支撑杆(27)靠近第二电机(14)一侧的第二承台板(10)顶端通过底座水平安装有第一电机(9)，且第一电机(9)的输出端水平安装有第三转轴(29)，所述第三转轴(29)外壁远离第一电机(9)一端竖直安装有与第一锥齿轮盘(28)相匹配的第二锥齿轮盘(30)。
7.根据权利要求4所述的一种铅蓄电池生产用的制粉装置，其特征在于：所述导流板(4)上方的制粉箱体(23)内壁上端安装有定磨盘(2)，且定磨盘(2)的底端均匀安装有与动磨盘(15)相匹配的定磨块(16)。
8.根据权利要求1所述的一种铅蓄电池生产用的制粉装置，其特征在于：所述制粉箱体(23)靠近第二电机(14)一侧侧壁的上端安装有安装箱(17)，且安装箱(17)内部的底端通过底座均匀水平安装有第三电机(18)，所述第三电机(18)输出端水平安装有贯穿安装箱(17)并延伸到制粉箱体(23)内部的第二转轴(19)，且第二转轴(19)远离第三电机(18)的一端水平安装有螺旋杆(1)。
技术总结