本实用新型涉及钨钼生产领域，具体涉及钨钼坯料破碎装置。
背景技术：
钨钼合金零件的制取包括粉末冶金烧结后加工和熔炼加工两种方式。采用粉末冶金烧结后加工时，需要先将钨钼混合粉末填充在胶套内，进行等静压成型后，再进入烧结设备进行烧结成型，但是在等静压成型环节中，往往会存在一些尺寸不符合要求或未完全成型的坯料，而对于这些不合格坯料往往需要人工利用金属棒将其碾碎，以便再次回收利用。采用这种方式虽然能够对坯料进行破碎，但是人工劳动强度大，且粉碎效果较差，一些小颗粒结块坯料往往无法碾碎，从而会对下次成坯造成影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供钨钼坯料破碎装置。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供了钨钼坯料破碎装置，包括支架、驱动元件、料盘和破碎辊，所述料盘固定连接在所述支架上方，所述破碎辊位于所述料盘上，且所述破碎辊外侧连接有连接架；
所述料盘中心设有用于通过所述连接架带动所述破碎辊在所述料盘内转动的转轴，所述转轴竖直贯穿所述料盘，且所述转轴底部通过联轴器与所述驱动元件的输出轴相连接，所述驱动元件固定安装在所述料盘底部的支架上。
采用上述钨钼坯料破碎装置，待破碎的坯料放入所述料盘内后，所述转轴通过所述连接架带动所述破碎辊在所述料盘上旋转，从而对放置在所述料盘内的坯料进行破碎，由于所述破碎辊表面光滑，底部能够与料盘面完全贴合，因此在转动过程中，能够对小颗粒结块坯料进行碾碎，从而大大提高坯料的粉碎效果，同时能够减轻人工劳动强度。
作为优选，所述料盘的边缘设有向上翻折的挡边。
作为优选，所述料盘底部中心安装有与所述转轴配合的轴承座，所述转轴外侧环绕有挡料环，且所述挡料环底部与所述料盘连为一体。
作为优选，所述破碎辊为圆柱形钢辊。
作为优选，所述连接架包括第一连接杆、第二连接杆和叉铰座，所述第一连接杆一端垂直焊接在所述转轴上，所述第二连接杆连接在所述第一连接杆的悬臂端，所述叉铰座为u型，且该u型的两端焊接在所述第二连接杆上，从而使所述叉铰座与所述第二连接杆中间形成一个矩形框架，所述破碎辊位于该矩形框架内，且所述破碎辊的两侧壁通过连接轴转动安装在所述叉铰座的两平行侧壁上。
作为优选，所述叉铰座与所述第二连接杆平行的侧壁上连接有刮板，所述刮板为塑料材质，所述刮板通过螺栓安装在所述叉铰座的底部，所述刮板前端向下倾斜，并贴合在所述破碎辊的外圆面上，所述刮板的长度不小于所述破碎辊的长度。
作为优选，所述驱动元件为减速电机。
有益效果：本实用新型通过圆周转动的破碎辊对料盘内的坯料进行破碎，从而替代人工破碎，减轻人工劳动强度，而且能够对小颗粒结块坯料进行碾碎，保证破碎质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的左视图；
图4是本实用新型的立体图。
附图标记说明如下：
1、驱动元件；2、支架；3、料盘；3a、挡边；3b、挡料环；4、转轴；5、连接架；5a、第一连接杆；5b、叉铰座；5c、第二连接杆；6、破碎辊；7、刮板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-4所示，本实用新型提供了钨钼坯料破碎装置，包括支架2、驱动元件1、料盘3和破碎辊6，所述料盘3固定连接在所述支架2上方，所述破碎辊6位于所述料盘3上，且所述破碎辊6外侧连接有连接架5；
所述料盘3中心设有用于通过所述连接架5带动所述破碎辊6在所述料盘3内转动的转轴4，所述转轴4竖直贯穿所述料盘3，且所述转轴4底部通过联轴器与所述驱动元件1的输出轴相连接，所述驱动元件1固定安装在所述料盘3底部的支架2上。
作为优选，所述料盘3的边缘设有向上翻折的挡边3a，如此设置，便于通过挡边3a对料盘3边缘的坯料进行遮挡，避免坯料从料盘3边缘掉落。
所述料盘3底部中心安装有与所述转轴4配合的轴承座，所述转轴4外侧环绕有挡料环3b，且所述挡料环3b底部与所述料盘3连为一体，如此设置，便于通过挡料环3b对料盘3中心的坯料进行遮挡隔离，避免坯料粘在转轴4上，从而保证转轴4能够自由转动。
所述破碎辊6为圆柱形钢辊，如此设置，便于提高破碎辊6的重量，从而似乎破碎辊6能够对坯料进行碾碎，在破碎辊6转动过程中，人工可利用工具将所述料盘3内未碾碎的坯料扫如破碎辊6的转动范围内，以便保证料盘3内的坯料均能够被破碎辊6破碎。
所述连接架5包括第一连接杆5a、第二连接杆5c和叉铰座5b，所述第一连接杆5a一端垂直焊接在所述转轴4上，所述第二连接杆5c连接在所述第一连接杆5a的悬臂端，可通过在第一连接杆5a的悬臂端加工插接孔，使第二连接杆5c通过插接孔插接在第一连接杆5a连接，并在第一连接杆5a顶部安装竖直向下贯穿第二连接杆5c和第一连接杆5a的螺栓，从而完成第二连接杆5c与第一连接杆5a的可拆卸连接，方便破碎辊6的拆装，所述叉铰座5b为u型，且该u型的两端焊接在所述第二连接杆5c上，从而使所述叉铰座5b与所述第二连接杆5c中间形成一个矩形框架，所述破碎辊6位于该矩形框架内，且所述破碎辊6的两侧壁通过连接轴转动安装在所述叉铰座5b的两平行侧壁上，如此设置，便于使破碎辊6能够在连接架5的拖拽下，沿料盘3表面自由转动，从而对坯料进行破碎。
所述叉铰座5b与所述第二连接杆5c平行的侧壁上连接有刮板7，所述刮板7为塑料材质，所述刮板7通过螺栓安装在所述叉铰座5b的底部，所述刮板7前端向下倾斜，并贴合在所述破碎辊6的外圆面上，所述刮板7的长度不小于所述破碎辊6的长度，如此设置，便于通过刮板7将粘在破碎辊6表面的钨钼粉末进行刮除，从而保证破碎辊6表面光滑。
所述驱动元件1为减速电机，如此设置，便于通过驱动元件带动转轴旋转。
采用上述结构，待破碎的坯料放入所述料盘3内后，所述转轴4通过所述连接架5带动所述破碎辊6在所述料盘3上旋转，从而对放置在所述料盘3内的坯料进行破碎，由于所述破碎辊6表面光滑，底部能够与料盘3面完全贴合，因此在转动过程中，能够对小颗粒结块坯料进行碾碎，从而大大提高坯料的粉碎效果，同时能够减轻人工劳动强度。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
1.钨钼坯料破碎装置，其特征在于：包括支架(2)、驱动元件(1)、料盘(3)和破碎辊(6)，所述料盘(3)固定连接在所述支架(2)上方，所述破碎辊(6)位于所述料盘(3)上，且所述破碎辊(6)外侧连接有连接架(5)；
所述料盘(3)中心设有用于通过所述连接架(5)带动所述破碎辊(6)在所述料盘(3)内转动的转轴(4)，所述转轴(4)竖直贯穿所述料盘(3)，且所述转轴(4)底部通过联轴器与所述驱动元件(1)的输出轴相连接，所述驱动元件(1)固定安装在所述料盘(3)底部的支架(2)上。
2.根据权利要求1所述钨钼坯料破碎装置，其特征在于：所述料盘(3)的边缘设有向上翻折的挡边(3a)。
3.根据权利要求2所述钨钼坯料破碎装置，其特征在于：所述料盘(3)底部中心安装有与所述转轴(4)配合的轴承座，所述转轴(4)外侧环绕有挡料环(3b)，且所述挡料环(3b)底部与所述料盘(3)连为一体。
4.根据权利要求3所述钨钼坯料破碎装置，其特征在于：所述破碎辊(6)为圆柱形钢辊。
5.根据权利要求4所述钨钼坯料破碎装置，其特征在于：所述连接架(5)包括第一连接杆(5a)、第二连接杆(5c)和叉铰座(5b)，所述第一连接杆(5a)一端垂直焊接在所述转轴(4)上，所述第二连接杆(5c)连接在所述第一连接杆(5a)的悬臂端，所述叉铰座(5b)为u型，且该u型的两端焊接在所述第二连接杆(5c)上，从而使所述叉铰座(5b)与所述第二连接杆(5c)中间形成一个矩形框架，所述破碎辊(6)位于该矩形框架内，且所述破碎辊(6)的两侧壁通过连接轴转动安装在所述叉铰座(5b)的两平行侧壁上。
6.根据权利要求5所述钨钼坯料破碎装置，其特征在于：所述叉铰座(5b)与所述第二连接杆(5c)平行的侧壁上连接有刮板(7)，所述刮板(7)为塑料材质，所述刮板(7)通过螺栓安装在所述叉铰座(5b)的底部，所述刮板(7)前端向下倾斜，并贴合在所述破碎辊(6)的外圆面上，所述刮板(7)的长度不小于所述破碎辊(6)的长度。
7.根据权利要求6所述钨钼坯料破碎装置，其特征在于：所述驱动元件(1)为减速电机。
技术总结