本实用新型涉及到铝粉制备设施使用设计领域，特别涉及到一种铝粉生产用雾化喷嘴结构。
背景技术：
雾化法时铝粉工艺中常见的制备方法，碰过雾化喷嘴能够得到超细的铝粉颗粒，更好地应用到工业生产。雾化喷嘴是一种能够将液体雾化喷出，靠液体在压差作用下产生的高速射流使自身雾化，而均匀悬浮于空气中的一种装置。其工作原理是通过内部压力，将内部的液体挤压进入喷嘴中，通过吸入混合外界空气，形成液气混合，在高压下通过喷嘴出口喷出。喷嘴的作用是使液体雾化，形成直径很小的液雾，以增加液体燃料与周围介质的接触面积，达到快速蒸发的目的。
现有雾化喷嘴，采用空气内部混合方式，使得铝液和空气混合后再喷出呈雾状颗粒，存在混有空气杂质颗粒的问题，影响铝粉质量；同时，空气进入空在喷射压力液体来回经过时，出现倒流现象，喷射结束，压力消失，空气进入口内外压强不同，部分液体回流到空气管，造成干燥后堵塞空气管的问题。
技术实现要素：
为解上述现有技术的缺点，本实用新型提出一种铝粉生产用雾化喷嘴结构。
本实用新型提出的技术方案是：一种铝粉生产用雾化喷嘴结构，包括带喷嘴的吸料管、包覆吸料管的输料管套和螺栓组件；还包括配合套在吸料管外的套管，输料管套套于套管上；套管上套装有分割盘，分割盘右侧面上固有套装在套管上的定位块，定位块与输料管套卡接，输料管套外沿与分割盘通过螺栓组件连接；分割盘左侧面上固有套在吸料管上的喷管，喷管与套管之间成形为空气室，空气室内的套管上套有带过滤网的圆环支架框，圆环支架框右侧的喷管上设有空气孔；套管左端和喷管左端留有间距，间距处的吸料管上设有回形防倒流气孔。
本实用新型通过在喷嘴管内部设置空气过滤网，在吸料管内部高压铝液经过后即可利用内外压强差带动外界空气进入，此过程对空气中的大颗粒杂质进行清除，避免混进铝液中，提高后续铝液喷雾形成的铝粉质量，同时采用了回形防倒流气孔，无论铝液经过、后退，皆能避免铝液倒流进空气管造成干燥堵塞。具体的，一种铝粉生产用雾化喷嘴结构，包括带喷嘴的吸料管、包覆吸料管的输料管套和螺栓组件，吸料管吸入铝液，在高压下从喷嘴喷出形成雾状颗粒，冷却成为铝粉，输料管套用于隔绝吸料管并作为安装组件；还包括配合套在吸料管外的套管，输料管套套于套管上；在套管上固定套装有分割盘，采用电焊固定，作为左右分割的部件，在分割盘右侧面上电焊固有套装在套管上的定位块，为圆盘结构，作为后续的卡接定位部件，向右凸出，输料管套左侧面上加工有与定位块相匹配的凹槽，定位块与输料管套配合卡接，输料管套外沿与分割盘外沿皆开设有通孔，两者通过螺栓组件连接；在分割盘左侧面上焊接固有套在吸料管上的喷管，呈流线型阶梯，阶梯处具有圆弧过渡结构，喷管、分割盘与套管之间的空间成为空气室，用于外界空气流通空间，喷管左端口与套管隔开，套管位于喷管内且同心设置；为了安装空气过滤网，在空气室内的套管上垂直套有带过滤网的圆环支架框，从左到右依次安装多个，先套装卡接在套管上，最后跟随吸料管一同进入喷管内部，为了引入空气，在圆环支架框右侧的喷管上圆周设有空气孔，为弧形非直孔，空气在内部压强差作用下进入空气室，依次经过过滤网进行过滤，最后随铝液混合；为了空气进入吸料管且保障铝液不倒流，安装时，套管左端和喷管左端留有间距，预留间距处的吸料管上设有回形防倒流气孔，如附图3所示，回形防倒流气孔类似于马桶的虹吸管结构，原理一样，能够很好的避免倒吸现象过滤后的空气经过回形防倒流气孔与铝液融合随后喷出。安装时，先定位卡接输料管套，螺栓组件连接输料管套与分割盘，依次装入套管、吸料管、圆环支架框，最后装入喷管即可。
本实用新型的有益技术效果是：本实用新型通过在喷嘴管内部设置空气过滤网，在吸料管内部高压铝液经过后即可利用内外压强差带动外界空气进入，此过程对空气中的大颗粒杂质进行清除，避免混进铝液中，提高后续铝液喷雾形成的铝粉质量，同时采用了回形防倒流气孔，无论铝液经过、后退，皆能避免铝液倒流进空气管造成干燥堵塞。
附图说明
附图1为本实用新型的断面结构示意图；
附图2为空气过滤网的侧视图；
附图3为回形防倒流气孔的断面示意图；
图中1、喷嘴，2、吸料管，3、回形防防倒流气孔，4、套管，5、过滤网，6、圆环支架框，7、管帽，8、空气室，9、空气孔，10、喷管，11、限流盘，12、分割盘，13、螺栓组件，14、定位块，15、输料管套。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型描述中，相关术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等方位指示位置仅是基于附图所示的方位而为了便于描述简化本实用新型，不是所述的零部件必须具有的方位、构造，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
如附图1、2所示，一种铝粉生产用雾化喷嘴结构，包括带喷嘴1的吸料管2、包覆吸料管2的输料管套15和螺栓组件13；还包括配合套在吸料管2外的套管4，输料管套15套于套管4上；套管4上套装有分割盘12，分割盘12右侧面上固有套装在套管4上的定位块14，定位块14与输料管套15卡接，输料管套15外沿与分割盘12通过螺栓组件13连接；分割盘12左侧面上固有套在吸料管2上的喷管10，喷管10与套管4之间成形为空气室8，空气室8内的套管4上套有带过滤网5的圆环支架框6，圆环支架框6右侧的喷管10上设有空气孔9；套管4左端和喷管10左端留有间距，间距处的吸料管2上设有回形防倒流气孔3。
本实用新型通过在喷嘴管内部设置空气过滤网，在吸料管内部高压铝液经过后即可利用内外压强差带动外界空气进入，此过程对空气中的大颗粒杂质进行清除，避免混进铝液中，提高后续铝液喷雾形成的铝粉质量，同时采用了回形防倒流气孔，无论铝液经过、后退，皆能避免铝液倒流进空气管造成干燥堵塞。具体的，一种铝粉生产用雾化喷嘴结构，包括带喷嘴1的吸料管2、包覆吸料管2的输料管套15和螺栓组件13，吸料管2吸入铝液，在高压下从喷嘴1喷出形成雾状颗粒，冷却成为铝粉，输料管套15用于隔绝吸料管2并作为安装组件；还包括配合套在吸料管2外的套管4，输料管套15套于套管4上；在套管4上固定套装有分割盘12，采用电焊固定，作为左右分割的部件，在分割盘12右侧面上电焊固有套装在套管4上的定位块14，为圆盘结构，作为后续的卡接定位部件，向右凸出，输料管套15左侧面上加工有与定位块14相匹配的凹槽，定位块14与输料管套15配合卡接，输料管套15外沿与分割盘12外沿皆开设有通孔，两者通过螺栓组件13连接；在分割盘12左侧面上焊接固有套在吸料管2上的喷管10，呈流线型阶梯，阶梯处具有圆弧过渡结构，喷管10、分割盘12与套管4之间的空间成为空气室8，用于外界空气流通空间，喷管10左端口与套管4隔开，套管4位于喷管10内且同心设置；为了安装空气过滤网，在空气室8内的套管4上垂直套有带过滤网5的圆环支架框6，从左到右依次安装多个，先套装卡接在套管4上，最后跟随吸料管2一同进入喷管10内部，为了引入空气，在圆环支架框6右侧的喷管10上圆周设有空气孔9，为弧形非直孔，空气在内部压强差作用下进入空气室8，依次经过过滤网5进行过滤，最后随铝液混合；为了空气进入吸料管2且保障铝液不倒流，安装时，套管4左端和喷管10左端留有间距，预留间距处的吸料管2上设有回形防倒流气孔3，如附图3所示，回形防倒流气孔3类似于马桶的虹吸管结构，原理一样，能够很好的避免倒吸现象过滤后的空气经过回形防倒流气孔3与铝液融合随后喷出。安装时，先定位卡接输料管套15，螺栓组件13连接输料管套15与分割盘12，依次装入套管4、吸料管2、圆环支架框6，最后装入喷管10即可。
进一步地，喷管10左部还套有管帽7，管帽7左端套于吸料管2上。为了保护喷嘴1，在喷管10左部还套有管帽7，为帽状结构，管帽7左端套于吸料管2上，喷嘴1露出。
进一步地，圆环支架框6右侧的喷管10内还设有套在套管4上的限流盘11。限流盘11用于减小内部空气室8的空间，避免空间过大而空气流动性低，压强不稳定，空间降低，空气流速高。
进一步地，空气孔9圆周设置三处或三处以上。本实施例，空气孔9圆周设置三处，中心对称布置即可，同时引入空气。
进一步地，圆环支架框6于空气室8内平行间距设有三处或三处以上。如附图1所示，本实施例，环支架框6于空气室8内平行间距设有五处，五层过滤。
进一步地，套管4左端与喷管10左端之间预留间距为3.0～4.5mm。为了适应喷管10大小，本实施例，套管4左端与喷管10左端之间预留间距为3.8mm。
进一步地，回形防倒流气孔3于预留间距内均匀设置一处或两处。本实施例，为了对应上述套管4左端与喷管10左端之间预留间距，设置两处回形防倒流气孔3，圆周上均匀设置六处。
显然，本实用新型通过在喷嘴管内部设置空气过滤网，在吸料管内部高压铝液经过后即可利用内外压强差带动外界空气进入，此过程对空气中的大颗粒杂质进行清除，避免混进铝液中，提高后续铝液喷雾形成的铝粉质量，同时采用了回形防倒流气孔，无论铝液经过、后退，皆能避免铝液倒流进空气管造成干燥堵塞。
上述为本实用新型的较佳实施例，应当理解本领域的技术人员无需创造性劳动即可根据本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者实验等得出相关技术方案，因此这些相关技术方案都应在本权利要求的保护范围内。
1.一种铝粉生产用雾化喷嘴结构，包括带喷嘴(1)的吸料管(2)、包覆吸料管(2)的输料管套(15)和螺栓组件(13)，其特征在于：还包括配合套在吸料管(2)外的套管(4)，输料管套(15)套于套管(4)上；套管(4)上套装有分割盘(12)，分割盘(12)右侧面上固有套装在套管(4)上的定位块(14)，定位块(14)与输料管套(15)卡接，输料管套(15)外沿与分割盘(12)通过螺栓组件(13)连接；分割盘(12)左侧面上固有套在吸料管(2)上的喷管(10)，喷管(10)与套管(4)之间成形为空气室(8)，空气室(8)内的套管(4)上套有带过滤网(5)的圆环支架框(6)，圆环支架框(6)右侧的喷管(10)上设有空气孔(9)；套管(4)左端和喷管(10)左端留有间距，间距处的吸料管(2)上设有回形防倒流气孔(3)。
2.根据权利要求1所述一种铝粉生产用雾化喷嘴结构，其特征在于：喷管(10)左部还套有管帽(7)，管帽(7)左端套于吸料管(2)上。
3.根据权利要求1或2所述一种铝粉生产用雾化喷嘴结构，其特征在于：圆环支架框(6)右侧的喷管(10)内还设有套在套管(4)上的限流盘(11)。
4.根据权利要求3所述一种铝粉生产用雾化喷嘴结构，其特征在于：空气孔(9)圆周设置三处或三处以上。
5.根据权利要求1或2或4所述一种铝粉生产用雾化喷嘴结构，其特征在于：圆环支架框(6)于空气室(8)内平行间距设有三处或三处以上。
6.根据权利要求5所述一种铝粉生产用雾化喷嘴结构，其特征在于：套管(4)左端与喷管(10)左端之间预留间距为3.0～4.5mm。
7.根据权利要求6所述一种铝粉生产用雾化喷嘴结构，其特征在于：回形防倒流气孔(3)于预留间距内均匀设置一处或两处。
技术总结