本发明涉及抛光设备技术领域，具体为一种非球面抛光设备。
背景技术：
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡，其工作原理是：电动机带动安装在抛光机上的海绵或羊毛抛光盘高速旋转，由于抛光盘和抛光剂共同作用并与待抛表面进行摩擦，进而可达到去除漆面污染、氧化层、浅痕的目的，抛光盘的转速一般在1500-3000r/min，多为无级变速，施工时可根据需要随时调整，抛光机的主要附件是抛光盘，抛光盘安装在抛光机上，与研磨剂或抛光剂共同作用完成研磨\抛光作业。
传统的非球面抛光设备一般通过人工手动将待抛光工件与抛光轮相互接触并进行抛光，其抛光精度差，导致加工产品质量不一等情况发生，故而提出一种非球面抛光设备来解决上述问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种非球面抛光设备，具备加工精度高等优点，解决了传统的非球面抛光设备一般通过人工手动将待抛光工件与抛光轮相互接触并进行抛光，其抛光精度差，导致加工产品质量不一等情况发生的问题。
(二)技术方案
为实现上述加工精度高的目的，本发明提供如下技术方案：非球面抛光设备，包括机箱，所述机箱的正面固定安装有控制面板，所述机箱的正面且位于控制面板的上方活动安装有托盘，所述机箱的正面且位于托盘的上方固定安装有固定座，所述固定座的内部固定安装有固定杆，所述固定杆的相对侧活动安装有调节套筒，所述调节套筒的外壁套接有连接块，所述机箱的顶部固定安装有导轨，所述导轨的顶部且位于连接块的背面活动安装有滑板，所述滑板的顶部固定安装有伺服电机，所述滑板的顶部且位于伺服电机的右侧固定安装有第一轴承座，所述伺服电机的输出轴上套接有贯穿并延伸至第一轴承座右侧的第一转轴，所述滑板的顶部且位于第一轴承座的右侧固定安装有第二轴承座，所述第二轴承座的内部活动安装有第二转轴，所述第二转轴的右侧且位于第二轴承座的内部活动安装有活动轴，所述活动轴的外壁套接有第一齿轮套，所述滑板的顶部且位于第一齿轮套的前侧和后侧均固定安装有第三轴承座，所述第三轴承座的内部活动安装有驱动杆，所述驱动杆的外壁套接有与第一齿轮套相啮合的第二齿轮套，所述驱动杆的外壁且位于第三轴承座的前侧套接有连接座，所述连接座的内部动安装有摇杆，所述机箱的顶部且位于滑板的后方固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有驱动电机，所述支撑架的顶部且位于驱动电机的右侧固定安装有第四轴承座，所述驱动电机的输出轴上套接有贯穿并延伸至第四轴承座右侧的第三转轴，所述第三转轴的外壁套接有打磨轮，所述第一转轴和第二转轴的相对侧均活动安装有夹具。
优选的，所述控制面板的正面固定安装有指示灯，所述控制面板的正面且位于指示灯的右侧固定安装有停止按钮，所述控制面板的正面且位于停止按钮的下方固定安装有驱动按钮，所述控制面板的正面且位于指示灯的左侧固定安装启动按钮，所述控制面板通过导线与伺服电机和驱动电机电连接。
优选的，所述固定杆的外壁开设有第一螺纹槽，所述调节套筒的内壁开设有与第一螺纹槽相咬合的第二螺纹槽，所述调节套筒的外壁喷涂有刻度线。
优选的，所述滑板通过第一螺栓与机箱固定连接，所述连接块通过第二螺栓与滑板固定连接。
优选的，所述导轨的横截面为t型，所述滑板的底部开设有与导轨对应的t形槽，所述导轨的数量为两个，两个所述导轨的安装方向与固定杆的安装方向相互平行。
优选的，所述第一转轴和和第二转轴的外壁均开设有外螺纹槽，所述夹具的内壁开设有与外螺纹槽相咬合的内螺纹槽。
优选的，所述伺服电机、驱动电机和第一齿轮套的上方均固定安装有第一防护罩，所述第一防护罩的右侧且位于打磨轮的外壁固定安装有第二防护罩。
优选的，所述第二防护罩的顶部固定安装有冷却水管，所述冷却水管为波纹管，所述冷却水管的内部活动安装有球阀。
优选的，所述滑板的顶部且位于打磨轮的下方活动安装有积水盘，所述打磨轮为内凹弧形打磨轮。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了非球面抛光设备，具备以下有益效果：
该非球面抛光设备，通过将待加工件放置在夹具之间，并通过向左旋转摇杆，摇杆通过连接座和驱动杆带动第二齿轮套旋转，第二齿轮套通过第一齿轮套和活动轴带动第二转轴和夹具向左移动并对待加工件进行夹持，再通过启动驱动电机和伺服电机，驱动电机通过输出轴和第三转轴带动打磨轮的凹面对待加工件进行打磨抛光，同时伺服电机通过输出轴和第一转轴带动夹具和待加工件旋转，使得待加工件在抛光打磨过程中打磨更加均匀，达到简单方便高效抛光的效果，通过旋转调节套筒，调节套筒通过第二螺纹槽与固定杆上的第一螺纹槽在相互作用并通过连接块带动滑板在机箱上方左右移动并调节待加工件与打磨轮的横向间距，达到简单方便调节打磨精度的效果，通过更换不同的夹具，从而使得该抛光设备适合不同型号的待加工件进行夹持并抛光，进一步提高了该抛光设备的实用性。
附图说明
图1为本发明提出的非球面抛光设备结构示意图；
图2为本发明提出的非球面抛光设备结构图1中a处放大图。
图中：1机箱、2控制面板、3托盘、4固定座、5固定杆、6调节套筒、7连接块、8导轨、9滑板、10伺服电机、11第一轴承座、12第一转轴、13第二轴承座、14第二转轴、15活动轴、16第一齿轮套、17第三轴承座、18驱动杆、19第二齿轮套、20连接座、21摇杆、22支撑架、23驱动电机、24第四轴承座、25第三转轴、26打磨轮、27夹具。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，非球面抛光设备，包括机箱1，机箱1的正面固定安装有控制面板2，机箱1的正面且位于控制面板2的上方活动安装有托盘3，机箱1的正面且位于托盘3的上方固定安装有固定座4，固定座4的内部固定安装有固定杆5，固定杆5的相对侧活动安装有调节套筒6，固定杆5的外壁开设有第一螺纹槽，调节套筒6的内壁开设有与第一螺纹槽相咬合的第二螺纹槽，调节套筒6的外壁喷涂有刻度线，调节套筒6的外壁套接有连接块7，机箱1的顶部固定安装有导轨8，导轨8的顶部且位于连接块7的背面活动安装有滑板9，滑板9通过第一螺栓与机箱1固定连接，连接块7通过第二螺栓与滑板9固定连接，导轨8的横截面为t型，滑板9的底部开设有与导轨8对应的t形槽，导轨8的数量为两个，两个导轨8的安装方向与固定杆5的安装方向相互平行，滑板9的顶部固定安装有伺服电机10，滑板9的顶部且位于伺服电机10的右侧固定安装有第一轴承座11，伺服电机10的输出轴上套接有贯穿并延伸至第一轴承座11右侧的第一转轴12，滑板9的顶部且位于第一轴承座11的右侧固定安装有第二轴承座13，第二轴承座13的内部活动安装有第二转轴14，第二转轴14的右侧且位于第二轴承座13的内部活动安装有活动轴15，活动轴15的外壁套接有第一齿轮套16，滑板9的顶部且位于第一齿轮套16的前侧和后侧均固定安装有第三轴承座17，第三轴承座17的内部活动安装有驱动杆18，驱动杆18的外壁套接有与第一齿轮套16相啮合的第二齿轮套19，驱动杆18的外壁且位于第三轴承座17的前侧套接有连接座20，连接座20的内部动安装有摇杆21，机箱1的顶部且位于滑板9的后方固定安装有支撑架22，支撑架22的顶部固定安装有驱动电机23，控制面板2的正面固定安装有指示灯，控制面板2的正面且位于指示灯的右侧固定安装有停止按钮，控制面板2的正面且位于停止按钮的下方固定安装有驱动按钮，控制面板2的正面且位于指示灯的左侧固定安装启动按钮，控制面板2通过导线与伺服电机10和驱动电机23电连接，支撑架22的顶部且位于驱动电机23的右侧固定安装有第四轴承座24，驱动电机23的输出轴上套接有贯穿并延伸至第四轴承座24右侧的第三转轴25，第三转轴25的外壁套接有打磨轮26，伺服电机10、驱动电机23和第一齿轮套16的上方均固定安装有第一防护罩，第一防护罩的右侧且位于打磨轮26的外壁固定安装有第二防护罩，第二防护罩的顶部固定安装有冷却水管，冷却水管为波纹管，冷却水管的内部活动安装有球阀，滑板9的顶部且位于打磨轮26的下方活动安装有积水盘，打磨轮26为内凹弧形打磨轮，第一转轴12和第二转轴14的相对侧均活动安装有夹具27，第一转轴12和和第二转轴14的外壁均开设有外螺纹槽，夹具27的内壁开设有与外螺纹槽相咬合的内螺纹槽，通过将待加工件放置在夹具27之间，并通过向左旋转摇杆21，摇杆21通过连接座20和驱动杆18带动第二齿轮套19旋转，第二齿轮套19通过第一齿轮套16和活动轴15带动第二转轴14和夹具27向左移动并对待加工件进行夹持，再通过启动驱动电机23和伺服电机10，驱动电机23通过输出轴和第三转轴25带动打磨轮26的凹面对待加工件进行打磨抛光，同时伺服电机10通过输出轴和第一转轴12带动夹具27和待加工件旋转，使得待加工件在抛光打磨过程中打磨更加均匀，达到简单方便高效抛光的效果，通过旋转调节套筒6，调节套筒6通过第二螺纹槽与固定杆5上的第一螺纹槽在相互作用并通过连接块7带动滑板9在机箱1上方左右移动并调节待加工件与打磨轮26的横向间距，达到简单方便调节打磨精度的效果，通过更换不同的夹具27，从而使得该抛光设备适合不同型号的待加工件进行夹持并抛光，进一步提高了该抛光设备的实用性。
综上所述，该非球面抛光设备，通过将待加工件放置在夹具27之间，并通过向左旋转摇杆21，摇杆21通过连接座20和驱动杆18带动第二齿轮套19旋转，第二齿轮套19通过第一齿轮套16和活动轴15带动第二转轴14和夹具27向左移动并对待加工件进行夹持，再通过启动驱动电机23和伺服电机10，驱动电机23通过输出轴和第三转轴25带动打磨轮26的凹面对待加工件进行打磨抛光，同时伺服电机10通过输出轴和第一转轴12带动夹具27和待加工件旋转，使得待加工件在抛光打磨过程中打磨更加均匀，达到简单方便高效抛光的效果，通过旋转调节套筒6，调节套筒6通过第二螺纹槽与固定杆5上的第一螺纹槽在相互作用并通过连接块7带动滑板9在机箱1上方左右移动并调节待加工件与打磨轮26的横向间距，达到简单方便调节打磨精度的效果，通过更换不同的夹具27，从而使得该抛光设备适合不同型号的待加工件进行夹持并抛光，进一步提高了该抛光设备的实用性，解决了传统的非球面抛光设备一般通过人工手动将待抛光工件与抛光轮相互接触并进行抛光，其抛光精度差，导致加工产品质量不一等情况发生的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.非球面抛光设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的正面固定安装有控制面板(2)，所述机箱(1)的正面且位于控制面板(2)的上方活动安装有托盘(3)，所述机箱(1)的正面且位于托盘(3)的上方固定安装有固定座(4)，所述固定座(4)的内部固定安装有固定杆(5)，所述固定杆(5)的相对侧活动安装有调节套筒(6)，所述调节套筒(6)的外壁套接有连接块(7)，所述机箱(1)的顶部固定安装有导轨(8)，所述导轨(8)的顶部且位于连接块(7)的背面活动安装有滑板(9)，所述滑板(9)的顶部固定安装有伺服电机(10)，所述滑板(9)的顶部且位于伺服电机(10)的右侧固定安装有第一轴承座(11)，所述伺服电机(10)的输出轴上套接有贯穿并延伸至第一轴承座(11)右侧的第一转轴(12)，所述滑板(9)的顶部且位于第一轴承座(11)的右侧固定安装有第二轴承座(13)，所述第二轴承座(13)的内部活动安装有第二转轴(14)，所述第二转轴(14)的右侧且位于第二轴承座(13)的内部活动安装有活动轴(15)，所述活动轴(15)的外壁套接有第一齿轮套(16)，所述滑板(9)的顶部且位于第一齿轮套(16)的前侧和后侧均固定安装有第三轴承座(17)，所述第三轴承座(17)的内部活动安装有驱动杆(18)，所述驱动杆(18)的外壁套接有与第一齿轮套(16)相啮合的第二齿轮套(19)，所述驱动杆(18)的外壁且位于第三轴承座(17)的前侧套接有连接座(20)，所述连接座(20)的内部动安装有摇杆(21)，所述机箱(1)的顶部且位于滑板(9)的后方固定安装有支撑架(22)，所述支撑架(22)的顶部固定安装有驱动电机(23)，所述支撑架(22)的顶部且位于驱动电机(23)的右侧固定安装有第四轴承座(24)，所述驱动电机(23)的输出轴上套接有贯穿并延伸至第四轴承座(24)右侧的第三转轴(25)，所述第三转轴(25)的外壁套接有打磨轮(26)，所述第一转轴(12)和第二转轴(14)的相对侧均活动安装有夹具(27)。
2.根据权利要求1所述的非球面抛光设备，其特征在于：所述控制面板(2)的正面固定安装有指示灯，所述控制面板(2)的正面且位于指示灯的右侧固定安装有停止按钮，所述控制面板(2)的正面且位于停止按钮的下方固定安装有驱动按钮，所述控制面板(2)的正面且位于指示灯的左侧固定安装启动按钮，所述控制面板(2)通过导线与伺服电机(10)和驱动电机(23)电连接。
3.根据权利要求1所述的非球面抛光设备，其特征在于：所述固定杆(5)的外壁开设有第一螺纹槽，所述调节套筒(6)的内壁开设有与第一螺纹槽相咬合的第二螺纹槽，所述调节套筒(6)的外壁喷涂有刻度线。
4.根据权利要求1所述的非球面抛光设备，其特征在于：所述滑板(9)通过第一螺栓与机箱(1)固定连接，所述连接块(7)通过第二螺栓与滑板(9)固定连接。
5.根据权利要求1所述的非球面抛光设备，其特征在于：所述导轨(8)的横截面为t型，所述滑板(9)的底部开设有与导轨(8)对应的t形槽，所述导轨(8)的数量为两个，两个所述导轨(8)的安装方向与固定杆(5)的安装方向相互平行。
6.根据权利要求1所述的非球面抛光设备，其特征在于：所述第一转轴(12)和和第二转轴(14)的外壁均开设有外螺纹槽，所述夹具(27)的内壁开设有与外螺纹槽相咬合的内螺纹槽。
7.根据权利要求1所述的非球面抛光设备，其特征在于：所述伺服电机(10)、驱动电机(23)和第一齿轮套(16)的上方均固定安装有第一防护罩，所述第一防护罩的右侧且位于打磨轮(26)的外壁固定安装有第二防护罩。
8.根据权利要求7所述的非球面抛光设备，其特征在于：所述第二防护罩的顶部固定安装有冷却水管，所述冷却水管为波纹管，所述冷却水管的内部活动安装有球阀。
9.根据权利要求1所述的非球面抛光设备，其特征在于：所述滑板(9)的顶部且位于打磨轮(26)的下方活动安装有积水盘，所述打磨轮(26)为内凹弧形打磨轮。
技术总结