本发明涉及电路板生产领域，更具体地说，它涉及一种在线浓度分析加药系统。
背景技术：
在线浓度分析是指在液体箱内连接有分析仪，通过实时抽取液体箱内的液体进行检测，从而测定液体箱内实时的有效成分含量。从而方便对液体箱内的液体进行补充，确保有效成分的含量充足。
在电路板生产领域中，在电路板上需要进行镀铜，通常采用化学镀铜的方式，即将锌黏附与电路板上，然后浸入到硫酸铜溶液中进行化学镀铜。此过程中，液体箱内的硫酸铜溶液会不断被消耗，通过在线浓度分析，可以及时的将高浓度的硫酸铜溶液补充至液体箱内，使得液体箱内硫酸铜溶液的浓度符合使用要求。
现有的加药系统包括药液箱、连接于药液箱和液体箱之间的导液管，所述导液管上连接有水泵。
当加药系统使用时，药液箱内的硫酸铜溶液加入到液体箱内，但是在液体箱内，加入到液体箱内的硫酸铜溶液与原溶液不能较快的混合均匀，从而导致浓度检测结果出现偏差，比较麻烦，有待改进。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明提供一种在线浓度分析加药系统，其具有减少浓度检测结果偏差的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种在线浓度分析加药系统，包括液体箱、药液箱，所述液体箱和药液箱之间连通有导液管，所述导液管上连通有用于将药液箱内的液体补入到液体箱内的水泵，所述液体箱内设置有分隔板，所述分隔板将液体箱分隔成上下两个区域，且所述分隔板位于液体箱的中下部设置，分隔板上开设有若干通孔；所述液体箱内还设置有搅拌组件，所述搅拌组件位于分隔板下方设置，所述搅拌组件包括转动连接于液体箱内的搅拌轴、设置于所述搅拌轴上的搅拌叶，所述搅拌叶呈螺旋形设置，所述搅拌轴上还设置有带动搅拌轴转动的传动件。
通过上述技术方案，当需要对液体箱内进行补充药液时，通过水泵将药液箱内的高浓度的硫酸铜补入到液体箱内，然后通过传动组件带动搅拌轴转动，搅拌轴带动搅拌叶转动，搅拌叶转动能够对液体进行输送，将分隔板下端的液体搅动混合的同时向上运送，从而使得加入的药液与原液体的混合更加高效，从而使得在线分析仪的结果更加接近混合后的值，减少浓度检测结果偏差，使得整体的化学镀铜操作更加稳定。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动件包括若干沿搅拌轴周向分布的驱动叶，所述导液管连通至液体箱靠近底部处并穿入到液体箱内设置，所述导液管位于液体箱内的一端设置有喷嘴，所述喷嘴用于冲击驱动叶带动搅拌轴转动。
通过上述技术方案，当喷嘴向液体箱内注入液体时，喷嘴喷出的液体冲击驱动叶使得驱动叶带动搅拌轴转动，带动搅拌叶转动进行搅拌，从而避免了另外增加驱动源，节约能耗。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：若干所述驱动叶均呈碗状设置，所述喷嘴呈缩口设置，所述喷嘴对准驱动叶的碗口设置。
通过上述技术方案，驱动叶呈碗状的设置，使得喷嘴的液体冲击驱动叶时，使得驱动叶背面呈圆弧状，从而使得驱动叶转动的阻力更小，另外喷嘴冲击碗口时可以将喷嘴的液体打散后导出，使得喷嘴喷出的液体与液体箱内的原液体混合更加高效。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述液体箱下端设置若干支脚，所述搅拌组件以及传动件均为塑料材质，所述搅拌轴呈竖直设置，所述搅拌轴的下端穿出液体箱设置，所述搅拌轴位于液体箱的下端固定有配重块，所述配重块呈圆板形并与搅拌轴同轴设置。
通过上述技术方案，设置配重块，配重块可以增强搅拌轴的转动惯性，当喷嘴停止喷液后，配重块的设置使得搅拌轴的持续搅拌能力更强，从而使得喷嘴停止喷液后，搅拌组件将液体混合更加充分。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述液体箱内固定有限位环，所述限位环位于分隔板下方并抵触于分隔板下端面，所述分隔板通过螺钉拧紧固定于限位环上。
通过上述技术方案，设置限位环，分隔板通过螺钉拧紧固定于限位环上，从而使得分隔板的固定更加稳定。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位环的截面呈三角形设置，且所述限位环的内侧壁从下至上呈缩口设置。
通过上述技术方案，减少了限位环对下方液体的阻隔效果，使得液体箱内的液体混合效果更好。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分隔板为塑料材质，所述分隔板包括网孔部、固定于网孔部外圈的连接环，所述连接环的下端面对应抵触于限位环上端面。
通过上述技术方案，分隔板通过连接环与限位环连接，同时网孔部供下方液体通过更加方便。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分隔板的下端设置有转动座，所述搅拌轴上端转动连接于转动座上。
通过上述技术方案，搅拌组件为塑料材质，其结构强度不想金属那么高，通过搅拌轴上端与转动座转动连接，上端通过转动座进行支撑，使得搅拌组件的搅拌更加稳定。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述分隔板的连接环和转动座之间连接有若干加强筋。
通过上述技术方案，设置加强筋，加强筋用于加强转动座的结构稳定性，使得整体的使用更加稳定。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌叶螺旋转过的角度为360°。
通过上述技术方案，减少了螺旋叶的重复部分，减少了搅拌过程的阻力，使得搅拌效果更加稳定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)通过设置搅拌组件和传动件，使得加入的药液与原液体的混合更加高效，从而使得在线分析仪的结果更加接近混合后的值，减少浓度检测结果偏差，使得整体的化学镀铜操作更加稳定；
(2)通过设置驱动叶和喷嘴，避免了另外增加驱动源，节约能耗；
(3)通过设置配重块，配重块可以增强搅拌轴的转动惯性，使得搅拌组件将液体混合更加充分。
(4)通过设置转动座，搅拌轴的上端通过转动座进行支撑，使得搅拌组件的搅拌更加稳定。
附图说明
图1为实施例的整体示意图；
图2为实施例的液体箱剖视示意图；
图3为图2中a部放大示意图；
图4为实施例的局部结构示意图。
附图标记：1、液体箱；2、药液箱；3、导液管；4、水泵；5、限位环；6、分隔板；61、网孔部；62、连接环；7、通孔；8、转动座；9、加强筋；10、搅拌组件；101、搅拌轴；102、搅拌叶；11、传动件；111、驱动叶；12、喷嘴；13、支脚；14、配重块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例：
一种在线浓度分析加药系统，如图1所示，包括液体箱1、药液箱2，液体箱1和药液箱2均呈圆筒形设置。液体箱1和药液箱2之间连通有导液管3，导液管3连通至液体箱1靠近底部处，导液管3上连通有水泵4。当液体箱1内硫酸铜溶液浓度变低后，通过水泵4将药液箱2内的高浓度硫酸铜溶液补入到液体箱1内，使得液体箱1内的硫酸铜溶液浓度达到化学镀铜的需要值。
如图2所示，液体箱1内固定有限位环5，限位环5位于液体箱1的中下部设置，限位环5的截面呈三角形设置，且限位环5的内侧壁从下至上呈缩口设置。液体箱1内还设置有分隔板6，分隔板6位于限位环5的上方并抵触于限位环5的上端面设置。
如图2、图4所示，分隔板6位于液体箱1的中下部设置，分隔板6为塑料材质，分隔板6包括网孔部61、固定于网孔部61外圈的连接环62。网孔部61形成有若干通孔7，连接环62呈圆环形设置，连接环62的下端面对应抵触于限位环5上端面，连接环62通过螺钉（参见图3）穿过后与限位环5螺纹连接进行固定。分隔板6将液体箱1分隔成上下两个区域，分隔板6的下端面同轴固定有转动座8，转动座8固定于网孔部61并与液体箱1同轴设置。分隔板6的连接环62和转动座8之间连接有若干加强筋9，加强筋9沿周向均匀分布用于对转动座8的结构进行加强。
如图2、图4所示，液体箱1内还设置有搅拌组件10，搅拌组件10为塑料材质，搅拌组件10位于分隔板6下方设置。搅拌组件10包括同轴转动连接于液体箱1内的搅拌轴101、设置于搅拌轴101上的搅拌叶102。搅拌轴101上端转动连接于转动座8上，搅拌叶102呈螺旋形设置，且搅拌叶102螺旋转过的角度为360°。
搅拌轴101上还设置有带动搅拌轴101转动的传动件11，传动件11为塑料材质并与搅拌轴101一体设置，搅拌轴101对应传动件11处的直径变大形成台阶。传动件11包括若干沿搅拌轴101周向均匀分布的驱动叶111，每个驱动叶111均呈碗状设置。导液管3穿入到液体箱1内设置，导液管3位于液体箱1内的一端连接有喷嘴12，喷嘴12呈缩口设置，喷嘴12对准驱动叶111的碗口设置。
当水泵4将药液箱2内的液体抽入到液体箱1内时，喷嘴12向液体箱1内喷出液体，喷嘴12喷出的液体冲击驱动叶111的碗口并带动驱动叶111沿着搅拌轴101轴线转动，从而带动搅拌轴101和搅拌叶102沿着搅拌轴101的轴线转动进行搅拌混合，搅拌叶102转动的同时，通过搅拌叶102的螺旋方向的配合，搅拌叶102转动的时候还能将液体向上方进行输送，从而使得液体的混合更加充分。
液体箱1下端设置若干支脚13，通过支脚13将液体箱1垫高。搅拌轴101呈竖直设置，搅拌轴101的下端转动连接于液体箱1上并穿出液体箱1设置，液体箱1和搅拌轴101之间通过旋转密封加强密封，旋转密封为现有技术，在此不做赘述。搅拌轴101位于液体箱1的下端固定有配重块14，配重块14呈圆板形并与搅拌轴101同轴设置。配重块14可以增强搅拌轴101的转动惯性，当喷嘴12停止喷液后，配重块14的设置使得搅拌轴101能够持续转动搅拌一端时间。
本实施例的工作原理是：
采用上述在线浓度分析加药系统，当需要对液体箱1内进行补充药液时，通过水泵4将药液箱2内的高浓度的硫酸铜补入到液体箱1内，然后通过传动组件带动搅拌轴101转动，搅拌轴101带动搅拌叶102转动，搅拌叶102转动能够对液体进行输送，将底部的液体搅动混合的同时向上运送，从而使得加入的药液与原液体的混合更加高效，从而减少浓度检测结果偏差，使得整体的化学镀铜操作更加稳定。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
1.一种在线浓度分析加药系统，包括液体箱（1）、药液箱（2），所述液体箱（1）和药液箱（2）之间连通有导液管（3），所述导液管（3）上连通有用于将药液箱（2）内的液体补入到液体箱（1）内的水泵（4），其特征在于：所述液体箱（1）内设置有分隔板（6），所述分隔板（6）将液体箱（1）分隔成上下两个区域，且所述分隔板（6）位于液体箱（1）的中下部设置，分隔板（6）上开设有若干通孔（7）；所述液体箱（1）内还设置有搅拌组件（10），所述搅拌组件（10）位于分隔板（6）下方设置，所述搅拌组件（10）包括转动连接于液体箱（1）内的搅拌轴（101）、设置于所述搅拌轴（101）上的搅拌叶（102），所述搅拌叶（102）呈螺旋形设置，所述搅拌轴（101）上还设置有带动搅拌轴（101）转动的传动件（11）。
2.根据权利要求1所述的一种在线浓度分析加药系统，其特征在于：所述传动件（11）包括若干沿搅拌轴（101）周向分布的驱动叶（111），所述导液管（3）连通至液体箱（1）靠近底部处并穿入到液体箱（1）内设置，所述导液管（3）位于液体箱（1）内的一端设置有喷嘴（12），所述喷嘴（12）用于冲击驱动叶（111）带动搅拌轴（101）转动。
3.根据权利要求2所述的一种在线浓度分析加药系统，其特征在于：若干所述驱动叶（111）均呈碗状设置，所述喷嘴（12）呈缩口设置，所述喷嘴（12）对准驱动叶（111）的碗口设置。
4.根据权利要求1所述的一种在线浓度分析加药系统，其特征在于：所述液体箱（1）下端设置若干支脚（13），所述搅拌组件（10）以及传动件（11）均为塑料材质，所述搅拌轴（101）呈竖直设置，所述搅拌轴（101）的下端穿出液体箱（1）设置，所述搅拌轴（101）位于液体箱（1）的下端固定有配重块（14），所述配重块（14）呈圆板形并与搅拌轴（101）同轴设置。
5.根据权利要求1所述的一种在线浓度分析加药系统，其特征在于：所述液体箱（1）内固定有限位环（5），所述限位环（5）位于分隔板（6）下方并抵触于分隔板（6）下端面，所述分隔板（6）通过螺钉拧紧固定于限位环（5）上。
6.根据权利要求5所述的一种在线浓度分析加药系统，其特征在于：所述限位环（5）的截面呈三角形设置，且所述限位环（5）的内侧壁从下至上呈缩口设置。
7.根据权利要求5所述的一种在线浓度分析加药系统，其特征在于：所述分隔板（6）为塑料材质，所述分隔板（6）包括网孔部（61）、固定于网孔部（61）外圈的连接环（62），所述连接环（62）的下端面对应抵触于限位环（5）上端面。
8.根据权利要求7所述的一种在线浓度分析加药系统，其特征在于：所述分隔板（6）的下端设置有转动座（8），所述搅拌轴（101）上端转动连接于转动座（8）上。
9.根据权利要求8所述的一种在线浓度分析加药系统，其特征在于：所述分隔板（6）的连接环（62）和转动座（8）之间连接有若干加强筋（9）。
10.根据权利要求1所述的一种在线浓度分析加药系统，其特征在于：所述搅拌叶（102）螺旋转过的角度为360°。
技术总结