本实用新型涉及换热装置技术领域，特别涉及一种可有效提升换热效率的钛管换热器。
背景技术：
钛换热器是一种由优质钛管制成的将热流体的部分热量传递给冷流体的换热设备，传统的钛管换热器内外钛盘管通常都采用的是管径相等的大管径钛管，但在一般情况下，小管径钛管的换热效率会比大管径钛管换热效率高，如果都采用大管径钛管换热，不仅会影响其换热效率，而且也必然会增加生产成本。
传统的钛管换热器在使用的时候存在一定的弊端，在长时间对水进行换热的过程中，其中含有的杂质容易吸附在钛管表面上而结垢，导致设备整体换热速度和效率的降低，而且设备在换热的过程中，若水温度过高而产生沸腾，会导致水体向外部膨胀冲击，操作上具有一定的安全隐患，给使用者带来了一定的影响，因此我们对此做出改进，提出一种钛管换热器。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可有效提升换热效率的钛管换热器，以解决上述背景技术中提出的换热效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可有效提升换热效率的钛管换热器，包括装置壳体，所述装置壳体的内部设置有水流管道，且所述水流管道的两端延伸至所述装置壳体的外部，所述水流管道的外壁设置有内钛盘管，且所述内钛盘管缠绕在所述水流管道上，所述水流管道的外壁固定连接有隔腔，所述隔腔的外壁上设置有外钛盘管，所述水流管道的底端设置有连接法兰，所述水流管道通过所述连接法兰连接有过滤管，所述过滤管远离所述水流管道的一端固定连接有冷水进水管，所述冷水进水管的外壁上设置有阀门开关，所述过滤管的内部设置有过滤网，且所述过滤网位于靠近所述冷水进水管的一侧，所述过滤管的内部设置有活性炭滤芯，且所述活性炭滤芯位于远离所述冷水进水管的一侧。
优选的，所述装置壳体的底部设置有底座。
优选的，所述底座的下方设置有热水进水管，且所述热水进水管位于所述底座的中间。
优选的，所述水流管道的顶端连接有出水管。
优选的，所述外钛盘管的顶端连接有水管接头。
优选的，所述隔腔与所述水流管道之间形成内部通道，所述隔腔与所述装置壳体之间形成外部通道。
优选的，所述装置壳体的内部设置有沸石颗粒，且所述沸石颗粒位于所述装置壳体的底部。
优选的，所述内钛盘管和所述外钛盘管的外壁设置有凸起块。
本实用新型的技术效果和优点：
通过将进水管和出水管的换热管设置成管径大小不一的钛盘管，使得高温液体进入放热时，大管径的外钛盘管可降低热泵系统压力，而冷水流出时，小管径的内钛盘管可保证充分换热，从而可有效提升钛管换热器的换热效率。
通过将外钛盘管和内钛盘管设计成外壁有凸起块的形状，增大了外钛盘管和内钛盘管与换热液体的接触面积，从而在一定程度上提高了该装置的换热效率。
通过设置有过滤管，能够通过使用其中的过滤网和活性炭滤芯来对进水过程中的杂质进行吸附过滤，极大地降低了钛管表面的结垢量，保证了整体装置在使用过程中换热效率不会降低。
通过设置的沸石颗粒，有效的阻止了高温液体的向上冲击，使加热时液体能够保持稳定，从而提高了装置使用上的安全性，在一定程度上保证了装置的正常使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构的剖视图。
图2为本实用新型凸起块结构的剖视图。
图3为本实用新型装置壳体结构的立体图。
图4为本实用新型过滤管结构的立体图。
图中：1、装置壳体；2、水流管道；3、内钛盘管；4、隔腔；5、外钛盘管；6、连接法兰；7、过滤管；8、冷水进水管；9、阀门开关；10、过滤网；11、活性炭滤芯；12、底座；13、热水进水管；14、出水管；15、水管接头；16、内部通道；17、外部通道；18、沸石颗粒；19、凸起块。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种可有效提升换热效率的钛管换热器，包括装置壳体1，装置壳体1的内部设置有水流管道2，且水流管道2的两端延伸至装置壳体1的外部，水流管道2的外壁设置有内钛盘管3，且内钛盘管3缠绕在水流管道2上，水流管道2的外壁固定连接有隔腔4，隔腔4的外壁上设置有外钛盘管5，高温液体进入放热时，大管径的外钛盘管5可降低热泵系统压力，而冷水流出时，小管径的内钛盘管3可保证充分换热，从而可有效提升钛管换热器的换热效率，水流管道2的底端设置有连接法兰6，水流管道2通过连接法兰6连接有过滤管7，过滤管7远离水流管道2的一端固定连接有冷水进水管8，冷水进水管8的外壁上设置有阀门开关9，通过阀门开关9控制水流的进入，过滤管7的内部设置有过滤网10，且过滤网10位于靠近冷水进水管8的一侧，过滤管7的内部设置有活性炭滤芯11，且活性炭滤芯11位于远离冷水进水管8的一侧，过滤网10和活性炭滤芯11对进水过程中的杂质进行吸附过滤，极大地降低了钛管表面的结垢量，保证了整体装置在使用过程中换热效率不会降低，装置壳体1的底部设置有底座12，底座12的下方设置有热水进水管13，且热水进水管13位于底座12的中间，水流管道2的顶端连接有出水管14，换热后的液体经出水管14流出，外钛盘管5的顶端连接有水管接头15，隔腔4与水流管道2之间形成内部通道16，隔腔4与装置壳体1之间形成外部通道17。
装置壳体1的内部设置有沸石颗粒18，且沸石颗粒18位于装置壳体1的底部，通过设置的沸石颗粒18，有效的阻止了高温液体的向上冲击，使加热时液体能够保持稳定，从而提高了装置使用上的安全性。
内钛盘管3和外钛盘管5的外壁设置有凸起块19，将外钛盘管5和内钛盘管3设计成外壁有凸起块19的形状，增大了外钛盘管5和内钛盘管3与换热液体的接触面积，从而在一定程度上提高了该装置的换热效率。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种可有效提升换热效率的钛管换热器，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)的内部设置有水流管道(2)，且所述水流管道(2)的两端延伸至所述装置壳体(1)的外部，所述水流管道(2)的外壁设置有内钛盘管(3)，且所述内钛盘管(3)缠绕在所述水流管道(2)上，所述水流管道(2)的外壁固定连接有隔腔(4)，所述隔腔(4)的外壁上设置有外钛盘管(5)，所述水流管道(2)的底端设置有连接法兰(6)，所述水流管道(2)通过所述连接法兰(6)连接有过滤管(7)，所述过滤管(7)远离所述水流管道(2)的一端固定连接有冷水进水管(8)，所述冷水进水管(8)的外壁上设置有阀门开关(9)，所述过滤管(7)的内部设置有过滤网(10)，且所述过滤网(10)位于靠近所述冷水进水管(8)的一侧，所述过滤管(7)的内部设置有活性炭滤芯(11)，且所述活性炭滤芯(11)位于远离所述冷水进水管(8)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种可有效提升换热效率的钛管换热器，其特征在于：所述装置壳体(1)的底部设置有底座(12)。
3.根据权利要求2所述的一种可有效提升换热效率的钛管换热器，其特征在于：所述底座(12)的下方设置有热水进水管(13)，且所述热水进水管(13)位于所述底座(12)的中间。
4.根据权利要求1所述的一种可有效提升换热效率的钛管换热器，其特征在于：所述水流管道(2)的顶端连接有出水管(14)。
5.根据权利要求1所述的一种可有效提升换热效率的钛管换热器，其特征在于：所述外钛盘管(5)的顶端连接有水管接头(15)。
6.根据权利要求1所述的一种可有效提升换热效率的钛管换热器，其特征在于：所述隔腔(4)与所述水流管道(2)之间形成内部通道(16)，所述隔腔(4)与所述装置壳体(1)之间形成外部通道(17)。
7.根据权利要求1所述的一种可有效提升换热效率的钛管换热器，其特征在于：所述装置壳体(1)的内部设置有沸石颗粒(18)，且所述沸石颗粒(18)位于所述装置壳体(1)的底部。
8.根据权利要求1所述的一种可有效提升换热效率的钛管换热器，其特征在于：所述内钛盘管(3)和所述外钛盘管(5)的外壁设置有凸起块(19)。
技术总结