本发明涉及板材抛光技术领域，具体为一种板材自动检测抛光设备。
背景技术：
板材经过抛光能够使表面光滑，更加美观，使用起来给人们一种舒适感，一般抛光设备只针对一种板材进行抛光，所以无法及时改变对不同厚度板材的加工，同时抛光设备不能保证板材光泽度合格，从而导致个别未达标的板材影响加工的质量，而且没有经过精确的检测，从肉眼不能从板材表面检测出抛光质量的问题，降低了加工的效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种板材自动检测抛光设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种板材自动检测抛光设备，包括抛光机体，所述抛光机体左侧设有开口向左的送料腔，所述送料腔右侧设有运输腔一，所述运输腔一下侧设有活塞腔一，所述活塞腔一内滑动安装有能够将板材向上运输的底板推块，所述运输腔一前后位置对称的设有空腔，所述空腔内设有能够将板材横向运输的板材运输装置，所述板材运输装置包括左右位置对称的设有转动安装在所述空腔内的转动轴一、固定安装在所述转动轴一上的摆杆、与所述摆杆铰接的摆杆轴，所述运输腔一右侧设有加工腔，所述抛光机体包括左右位置对称的设有转动安装在所述加工腔内的转动轴二、固定安装在所述转动轴二上的滚轮一，左右两侧的所述滚轮一转动安装在传送带一内，左侧的所述转动轴二后侧位于所述抛光机体内动力连接有电机一，所述加工腔内设有能够将板块抛光的抛光箱，所述抛光箱内设有导滑槽，所述导滑槽内滑动安装有滑动块，所述滑动块内设有空腔，所述滑动块包括左右位置对称的设有转动安装所述空腔内的转动轴三、伸入所述加工腔处固定安装在所述转动轴三上能够将板块上表面抛光的抛光盘，所述抛光机体内壁固设有固定杆，所述固定杆下侧固设有能够检测抛光后的板块表面光泽度的光泽度仪，所述加工腔前侧固设有储存箱，所述储存箱内设有储存腔，所述加工腔后侧设有活塞腔二，所述活塞腔二内滑动安装有能够将抛光后的板块送入所述储存腔内的推块一，所述推块一后侧固设有活塞杆一，所述活塞杆一后侧固设有滑动安装在所述活塞腔二内的活塞一，所述加工腔下侧设有运输腔二，所述抛光机体包括位于所述运输腔二内左右位置对称的设有转动安装在所述运输腔二内的转动轴四、固定安装在所述转动轴四上的滚轮二，左右两侧的所述滚轮二转动安装在传送带二内，左侧的所述转动轴四后侧位于所述抛光机体内动力连接有电机二。
在上述技术方案基础上，所述底板推块下侧固设有活塞杆二，所述活塞杆二下侧固设有滑动安装在所述活塞腔一内的活塞二。
在上述技术方案基础上，左右两侧的所述摆杆轴之间铰接设有能够夹紧并推送板块向右移动的夹紧推块，右侧的所述转动轴一上侧位于所述抛光机体内动力连接有电机三。
在上述技术方案基础上，所述滑动块包括位于所述空腔内左右位置对称的设有固定安装在所述转动轴三上的滚轮三，左右两侧的所述滚轮三转动安装在传送带三内，右侧的所述转动轴三上侧位于所述滑动块内动力连接有电机四。
在上述技术方案基础上，所述抛光箱包括前后位置对称的设有位于所述导滑槽下侧的活塞腔三、滑动安装在所述活塞腔三内并与所述滑动块固定连接的推块二、与所述推块二下侧固定连接的活塞杆三、滑动安装在所述活塞腔三内并与所述活塞杆三下侧固定连接的活塞三。
在上述技术方案基础上，所述加工腔右侧设有活塞腔四，所述活塞腔四内滑动安装有能够将光泽度未达标的板材送入所述运输腔二内的推块三，所述推块三后侧固设有活塞杆四，所述活塞杆四后侧固设有滑动安装在所述活塞腔四内的活塞四。
本发明的有益效果是：本发明通过抛光盘转动抛光板材表面，同时通过气缸调节抛光盘的高度，从而实现自动调节抛光不同高度板材的目的并提高了板材抛光效率，而且通过光泽度仪检测抛光后的板材，同时通过控制气缸推动运输光泽度未达标的板材送入运输腔重新进行抛光，提高了板材抛光质量，节约了检测到重新运输的时间，提高了加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种板材自动检测抛光设备的整体结构示意图；
图2是图1中“a-a”方向的结构示意图；
图3是图1中“b-b”方向的结构示意图；
图4是图1中“c-c”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种板材自动检测抛光设备，包括抛光机体11，所述抛光机体11左侧设有开口向左的送料腔13，所述送料腔13右侧设有运输腔一17，所述运输腔一17下侧设有活塞腔一16，所述活塞腔一16内滑动安装有能够将板材向上运输的底板推块14，所述运输腔一17前后位置对称的设有空腔50，所述空腔50内设有能够将板材横向运输的板材运输装置901，所述板材运输装置901包括左右位置对称的设有转动安装在所述空腔50内的转动轴一51、固定安装在所述转动轴一51上的摆杆53、与所述摆杆53铰接的摆杆轴54，所述运输腔一17右侧设有加工腔12，所述抛光机体11包括左右位置对称的设有转动安装在所述加工腔12内的转动轴二18、固定安装在所述转动轴二18上的滚轮一20，左右两侧的所述滚轮一20转动安装在传送带一29内，左侧的所述转动轴二18后侧位于所述抛光机体11内动力连接有电机一19，所述加工腔12内设有能够将板块抛光的抛光箱24，所述抛光箱24内设有导滑槽25，所述导滑槽25内滑动安装有滑动块41，所述滑动块41内设有空腔23，所述滑动块41包括左右位置对称的设有转动安装所述空腔23内的转动轴三22、伸入所述加工腔12处固定安装在所述转动轴三22上能够将板块上表面抛光的抛光盘21，所述抛光机体11内壁固设有固定杆31，所述固定杆31下侧固设有能够检测抛光后的板块表面光泽度的光泽度仪30，所述加工腔12前侧固设有储存箱60，所述储存箱60内设有储存腔61，所述加工腔12后侧设有活塞腔二56，所述活塞腔二56内滑动安装有能够将抛光后的板块送入所述储存腔61内的推块一59，所述推块一59后侧固设有活塞杆一58，所述活塞杆一58后侧固设有滑动安装在所述活塞腔二56内的活塞一57，所述加工腔12下侧设有运输腔二36，所述抛光机体11包括位于所述运输腔二36内左右位置对称的设有转动安装在所述运输腔二36内的转动轴四33、固定安装在所述转动轴四33上的滚轮二34，左右两侧的所述滚轮二34转动安装在传送带二35内，左侧的所述转动轴四33后侧位于所述抛光机体11内动力连接有电机二32。
另外，在一个实施例中，所述底板推块14下侧固设有活塞杆二62，所述活塞杆二62下侧固设有滑动安装在所述活塞腔一16内的活塞二15，若要将板块向上运送，则压缩活塞腔一16内空气带动活塞二15推动底板推块14向上滑动，从而带动放置在底板推块14上的板块向上滑动，实现运输板块的目的。
另外，在一个实施例中，左右两侧的所述摆杆轴54之间铰接设有能够夹紧并推送板块向右移动的夹紧推块55，右侧的所述转动轴一51上侧位于所述抛光机体11内动力连接有电机三52，若要将板块送入加工腔12内，则启动电机三52带动转动轴一51转动，从而带动摆杆53转动，通过铰接配合带动上下两侧的夹紧推块55夹紧并推送位于运输腔一17上侧末端的板块向右移动，实现运输板块的目的。
另外，在一个实施例中，所述滑动块41包括位于所述空腔23内左右位置对称的设有固定安装在所述转动轴三22上的滚轮三27，左右两侧的所述滚轮三27转动安装在传送带三28内，右侧的所述转动轴三22上侧位于所述滑动块41内动力连接有电机四26，若要将板材上表面抛光，则启动电机四26带动右侧的转动轴三22，从而带动右侧的滚轮三27、抛光盘21转动，通过带传动带动左侧的滚轮三27、抛光盘21转动，从而实现对板材上表面抛光的目的。
另外，在一个实施例中，所述抛光箱24包括前后位置对称的设有位于所述导滑槽25下侧的活塞腔三43、滑动安装在所述活塞腔三43内并与所述滑动块41固定连接的推块二42、与所述推块二42下侧固定连接的活塞杆三45、滑动安装在所述活塞腔三43内并与所述活塞杆三45下侧固定连接的活塞三44，若要将抛光高度进行调整，则压缩前后两侧的活塞腔三43内的空气带动前后两侧活塞三44推动滑动块41向上滑动，从而带动抛光盘21向上移动，实现调整抛光高度的目的。
另外，在一个实施例中，所述加工腔12右侧设有活塞腔四38，所述活塞腔四38内滑动安装有能够将光泽度未达标的板材送入所述运输腔二36内的推块三37，所述推块三37后侧固设有活塞杆四39，所述活塞杆四39后侧固设有滑动安装在所述活塞腔四38内的活塞四40，若要将光泽度未达标的板材送入运输腔二36内，通过光泽度仪30检测抛光后的板材的光泽度，若未达标，则压缩活塞腔四38内空气带动活塞四40推动推块三37向左滑动，从而推动掉落在所述推块三37左侧的光泽度未达标板材向左滑动，实现检测并运输光泽度未达标的板材的目的。
初始状态时，活塞二15位于活塞腔一16下侧最末端，活塞四40位于活塞腔四38右侧最末端，前后两侧的夹紧推块55远离运输腔一17，前后两侧的活塞三44位于活塞腔三43下侧最末端，活塞一57位于活塞腔二56后侧最末端。
当需要对板材进行抛光时，通过启动电机一19带动左侧的转动轴二18转动，从而带动左侧的滚轮一20转动，通过带传动带动传送带一29上的板材向右滑动，同时通过启动电机四26带动左右两侧的抛光盘21转动，从而转动抛光板材上表面，实现板材抛光的目的。
当需要对抛光后的板材进行检测时，通过光泽度仪30发射光束至板材抛光表面并接收反射光，从而对板材抛光表面光泽度进行检测，若光泽度合格，则压缩活塞腔二56内空气带动活塞一57推动推块一59向前滑动，从而使检测合格的板材送入储存腔61内，若光泽度未达标，则压缩活塞腔四38内空气带动活塞四40推动推块三37向左滑动，从而使检测未合格的板材送入运输腔二36内，同时通过启动电机二32带动转动轴四33转动，从而带动滚轮二34转动，通过带传动使传送带二35上的板材送入运输腔一17，从而实现未合格的板材重新进行检测的目的。
本发明的有益效果是：本发明通过抛光盘转动抛光板材表面，同时通过气缸调节抛光盘的高度，从而实现自动调节抛光不同高度板材的目的并提高了板材抛光效率，而且通过光泽度仪检测抛光后的板材，同时通过控制气缸推动运输光泽度未达标的板材送入运输腔重新进行抛光，提高了板材抛光质量，节约了检测到重新运输的时间，提高了加工效率。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
1.一种板材自动检测抛光设备，包括抛光机体，其特征在于：所述抛光机体左侧设有开口向左的送料腔，所述送料腔右侧设有运输腔一，所述运输腔一下侧设有活塞腔一，所述活塞腔一内滑动安装有能够将板材向上运输的底板推块，所述运输腔一前后位置对称的设有空腔，所述空腔内设有能够将板材横向运输的板材运输装置，所述板材运输装置包括左右位置对称的设有转动安装在所述空腔内的转动轴一、固定安装在所述转动轴一上的摆杆、与所述摆杆铰接的摆杆轴，所述运输腔一右侧设有加工腔，所述抛光机体包括左右位置对称的设有转动安装在所述加工腔内的转动轴二、固定安装在所述转动轴二上的滚轮一，左右两侧的所述滚轮一转动安装在传送带一内，左侧的所述转动轴二后侧位于所述抛光机体内动力连接有电机一，所述加工腔内设有能够将板块抛光的抛光箱，所述抛光箱内设有导滑槽，所述导滑槽内滑动安装有滑动块，所述滑动块内设有空腔，所述滑动块包括左右位置对称的设有转动安装所述空腔内的转动轴三、伸入所述加工腔处固定安装在所述转动轴三上能够将板块上表面抛光的抛光盘，所述抛光机体内壁固设有固定杆，所述固定杆下侧固设有能够检测抛光后的板块表面光泽度的光泽度仪，所述加工腔前侧固设有储存箱，所述储存箱内设有储存腔，所述加工腔后侧设有活塞腔二，所述活塞腔二内滑动安装有能够将抛光后的板块送入所述储存腔内的推块一，所述推块一后侧固设有活塞杆一，所述活塞杆一后侧固设有滑动安装在所述活塞腔二内的活塞一，所述加工腔下侧设有运输腔二，所述抛光机体包括位于所述运输腔二内左右位置对称的设有转动安装在所述运输腔二内的转动轴四、固定安装在所述转动轴四上的滚轮二，左右两侧的所述滚轮二转动安装在传送带二内，左侧的所述转动轴四后侧位于所述抛光机体内动力连接有电机二。
2.根据权利要求1所述的一种板材自动检测抛光设备，其特征在于：所述底板推块下侧固设有活塞杆二，所述活塞杆二下侧固设有滑动安装在所述活塞腔一内的活塞二。
3.根据权利要求1所述的一种板材自动检测抛光设备，其特征在于：左右两侧的所述摆杆轴之间铰接设有能够夹紧并推送板块向右移动的夹紧推块，右侧的所述转动轴一上侧位于所述抛光机体内动力连接有电机三。
4.根据权利要求1所述的一种板材自动检测抛光设备，其特征在于：所述滑动块包括位于所述空腔内左右位置对称的设有固定安装在所述转动轴三上的滚轮三，左右两侧的所述滚轮三转动安装在传送带三内，右侧的所述转动轴三上侧位于所述滑动块内动力连接有电机四。
5.根据权利要求1所述的一种板材自动检测抛光设备，其特征在于：所述抛光箱包括前后位置对称的设有位于所述导滑槽下侧的活塞腔三、滑动安装在所述活塞腔三内并与所述滑动块固定连接的推块二、与所述推块二下侧固定连接的活塞杆三、滑动安装在所述活塞腔三内并与所述活塞杆三下侧固定连接的活塞三。
6.根据权利要求1所述的一种板材自动检测抛光设备，其特征在于：所述加工腔右侧设有活塞腔四，所述活塞腔四内滑动安装有能够将光泽度未达标的板材送入所述运输腔二内的推块三，所述推块三后侧固设有活塞杆四，所述活塞杆四后侧固设有滑动安装在所述活塞腔四内的活塞四。
技术总结