本发明涉及零件加工技术领域，具体地说，涉及一种轴类零件外壁抛光机床。
背景技术：
由于轴类零件外壁为曲面，因此在打磨时，需要对轴类零件进行精准定位，以避免曲面打磨不均匀，而目前打磨轴类零件多采用人工定位或者双轴拿持直接打磨，导致曲面打磨精度不够，同时，打磨时，金属废屑四溅，难以收集。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种轴类零件外壁抛光机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种轴类零件外壁抛光机床，包括顶板和底板，所述顶板和底板之间对称安装有支撑杆，所述顶板和底板之间设置有工作腔，所述工作腔的上下两端分别安装有打磨装置和轴类定位装置，所述打磨装置包括安装在所述顶板顶部的旋转电机，所述旋转电机的输出轴同轴安装有旋转轴，所述旋转轴穿过顶板，且所述旋转轴的底部同轴安装有连接轴，所述连接轴的底部安装有工作电机，所述工作电机的输出轴上同轴安装有抛光轮，所述轴类定位装置包括定位箱，所述定位箱的中心位置安装有定位轴，所述定位箱的内部设置有多个定位夹具，所述定位夹具沿着定位轴呈圆心环形阵列分布，所述定位夹具包括定位滑板，所述定位滑板表面滑动连接有夹持件，所述夹持件包括与定位滑板滑动连接的安装板，所述安装板的顶部安装有呈弧形的夹板。
作为优选，所述定位滑板的顶部设置有滑台板，所述滑台板的一端安装有固定板，所述固定板的内部开设有转孔，所述转孔内转动连接有滚珠丝杆，所述安装板的内部嵌设安装有丝杆螺母，所述滚珠丝杆和丝杆螺母螺纹连接。
作为优选，所述定位滑板的两端对称开设有定位滑槽，所述安装板的底部两端对称安装有定位凹块，所述定位凹块和定位滑槽滑动连接，所述定位凹块和安装板之间留有顶槽，所述滑台板和顶槽滑动连接。
作为优选，所述滑台板的外壁设置有刻度尺码。
作为优选，所述滚珠丝杆的一端穿过固定板并安装有操作板，所述操作板的外壁安装有操作柄。
作为优选，所述定位箱的内部为向下贯通的中空箱体结构，所述定位箱的上下两端分别安装有上滤网和下滤网，所述定位箱的底部安装有接料箱，所述接料箱的顶部开设有与定位箱相连通的接料口。
作为优选，所述接料箱的外壁铰接有箱门。
作为优选，所述上滤网的中心位置开设有穿孔，所述定位轴穿过穿孔，所述上滤网的顶部开设有多个滑槽，所述滑槽沿着穿孔呈圆心环形阵列分布，所述夹板穿过滑槽。
作为优选，所述接料箱的底部安装有顶出气缸，所述顶出气缸的一端设置有用于驱动顶出气缸的气缸电机。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该轴类零件外壁抛光机床中，弧形的夹板贴合在轴类零件的内壁处，通过多方向的夹板夹持轴类零件，以便于固定轴类零件，同时，抛光轮沿着连接轴旋转，实现轴类零件外壁均匀打磨。
2、该轴类零件外壁抛光机床中，通过滚珠丝杆进行距离调节，并配合刻度尺码，实现夹板移动距离精准调节。
3、该轴类零件外壁抛光机床中，轴类零件的抛光位置完全位于定位箱内部，抛光产生的废屑收到定位箱并进入打磨箱内部，防止废屑飘散。
4、该轴类零件外壁抛光机床中，定位箱内部的废屑通过接料口进入接料箱内，便于对废屑进行收集。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的打磨装置结构示意图；
图3为本发明的轴类定位装置结构示意图；
图4为本发明的定位箱和接料箱安装结构示意图；
图5为本发明的上滤网结构示意图；
图6为本发明的定位夹具结构示意图；
图7为本发明的定位滑板结构示意图；
图8为本发明的夹持件结构示意图。
图中各个标号意义为：
1、顶板；
2、底板；
3、支撑杆；
4、工作腔；
5、打磨装置；51、旋转电机；52、旋转轴；53、连接轴；54、工作电机；55、抛光轮；
6、轴类定位装置；
61、定位箱；611、上滤网；612、下滤网；613、定位轴；614、穿孔；615、滑槽；
62、接料箱；621、接料口；
63、箱门；64、顶出气缸；65、气缸电机；
7、定位夹具；
71、定位滑板；711、滑台板；712、定位滑槽；713、固定板；714、转孔；715、滚珠丝杆；716、操作板；717、操作柄；718、刻度尺码；
72、夹持件；721、安装板；722、夹板；723、丝杆螺母；724、定位凹块；725、顶槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-图8所示，本发明提供一种技术方案：
本发明提供一种轴类零件外壁抛光机床，包括顶板1和底板2，顶板1和底板2之间对称安装有支撑杆3，顶板1和底板2之间设置有工作腔4，工作腔4的上下两端分别安装有打磨装置5和轴类定位装置6，打磨装置5和轴类定位装置6分别用于对轴类零件进行打磨和夹持，打磨装置5包括安装在顶板1顶部的旋转电机51，旋转电机51的输出轴同轴安装有旋转轴52，通过旋转电机51工作带动旋转轴52同步转动，旋转轴52穿过顶板1，便于旋转轴52的一端穿出顶板1，且旋转轴52的底部同轴安装有连接轴53，通过旋转轴53带动连接轴53同步转动，连接轴53的底部安装有工作电机54，工作电机54的输出轴上同轴安装有抛光轮55，通过工作电机54带动抛光轮55转动，实现抛光轮55的抛光打磨，同时，连接轴53带动工作电机54转动，实现抛光轮55沿着连接轴53旋转，实现轴类零件外壁均匀打磨，轴类定位装置6包括定位箱61，定位箱61的中心位置安装有定位轴613，在安装时，将轴类零件插入定位轴613内实现轴类零件的固定，进而便于对轴类零件进行抛光打磨。
在使用过程中，由于轴类零件内孔的尺寸不相同，为了适合所有轴类零件定位，同时，保障轴类零件定位稳固，本发明的定位箱61的内部设置有多个定位夹具7，定位夹具7沿着定位轴613呈圆心环形阵列分布，使得定位夹具7环形阵列分布在定位轴613附近，当轴类零件插入定位轴613处后，定位夹具7环形阵列分布在轴类零件附近，以便于定位夹具7夹持轴类零件，定位夹具7包括定位滑板71，定位滑板71表面滑动连接有夹持件72，夹持件72包括与定位滑板71滑动连接的安装板721，安装板721的顶部安装有呈弧形的夹板722，调节安装板721在定位滑板71内位置，使得弧形的夹板722贴合在轴类零件的内壁处，通过多方向的夹板722夹持轴类零件，以便于固定轴类零件。
鉴于本发明对抛光的对象为轴类零件，轴类零件为圆柱状，因此，本发明的定位夹具7优选选用三个，通过三个弧形的夹板722贴合在轴类零件的内壁的三处，实现三角定位，进一步提高轴类零件的定位效果。
在打磨轴类零件时，先将轴类零件的内孔圆心对准定位轴613插入，再沿着定位滑板71方向推动安装板721，使得安装板721顶部夹板722贴合在轴类零件的内孔内壁处，实现轴类零件的定位，此时，再将工作电机54接通电源，使其工作，工作电机54带动抛光轮55转动，通过抛光轮55的抛光打磨，同时，将旋转电机51接通电源，使其工作，抛光轮55沿着连接轴53旋转，实现轴类零件外壁均匀打磨。
在实际操作中，抛光轮55在对轴类零件表面进行打磨时，会造成移动的振动，因此，如果不对夹板722进行固定，振动产生的作用力会传递至夹板722处，导致夹板722和轴类零件发生偏移，进而影响整体的定位效果，因此，本发明的定位滑板71的顶部设置有滑台板711，滑台板711的一端安装有固定板713，固定板713的内部开设有转孔714，转孔714内转动连接有滚珠丝杆715，滚珠丝杆715在转孔714内转动，安装板721的内部嵌设安装有丝杆螺母723，滚珠丝杆715和丝杆螺母723螺纹连接，滚珠丝杆715转动时，丝杆螺母723沿着滚珠丝杆715的长度方向直线运动，实现安装板721沿着滚珠丝杆715的长度方向直线运动，一方面，实现安装板721的调节，进而对安装板721顶部的夹板722进行调节，另一方面，滚珠丝杆715不转动时，丝杆螺母723锁在滚珠丝杆715上无法移动，防止抛光轮55接触在轴类零件表面打磨产生的振动导致夹板722偏移。
具体的，为了防止安装板721在定位滑板71滑动时产生偏移，本发明的定位滑板71的两端对称开设有定位滑槽712，同时，安装板721的底部两端对称安装有定位凹块724，定位凹块724和定位滑槽712滑动连接，当安装板721在定位滑板71顶部滑动时，定位凹块724卡在定位滑槽712内滑动，实现安装板721在定位滑板71上定位滑动。
更具体的，定位凹块724和安装板721之间留有顶槽725，滑台板711和顶槽725滑动连接，当安装板721在定位滑板71顶部滑动时，滑台板711卡在顶槽725内滑动，实现安装板721在定位滑板71上定位滑动。
在对夹板722调节时，需要保障多个方向的夹板722移动距离相等，因此，本发明的滑台板711的外壁设置有刻度尺码718，刻度尺码718沿着滑台板711的长度方向设置，使得安装板721在定位滑板71上定位滑动时，能够对准刻度尺码718，并记录滑动的距离，实现夹板722的精准调节，并保障多个方向夹板722移动距离相等。
在实际操作过程中，由于滚珠丝杆715的直径较小，且滚珠丝杆715为圆形结构，导致滚珠丝杆715不易拿持，进而不便于对滚珠丝杆715施力，使其转动，因此，本发明的滚珠丝杆715的一端穿过固定板713并安装有操作板716，操作板716的直径大于滚珠丝杆715的直径，同时，操作板716和滚珠丝杆715焊接固定，通过旋转操作板716便于带动滚珠丝杆715的转动。
此外，操作板716的外壁安装有操作柄717，操作柄717呈蝶形，且垂直安装在操作柄717外壁，通过扭动操作柄717能够带动操作柄717旋转。
在打磨过程中，抛光轮55接触在轴类零件外壁，将轴类零件外壁凸出地方打磨成废屑脱落，由于废屑结构较轻，因此废屑容易飘散，无法收集，因此，本发明的定位箱61的内部为向下贯通的中空箱体结构，且定位箱61有一定的高度，在打磨时，轴类零件的抛光位置完全位于定位箱61内部，此时，抛光产生的废屑收到定位箱61并进入打磨箱内部，防止废屑飘散，同时，便于废屑收集。
具体的，为了对废屑进行过滤，本发明的定位箱61的上下两端分别安装有上滤网611和下滤网612，上滤网611和下滤网612均采用金属滤网，其材质坚硬，不易损坏，定位箱61的底部安装有接料箱62，接料箱62的内部为中空结构，便于对废屑进行收集，接料箱62的顶部开设有与定位箱61相连通的接料口621，定位箱61内部的废屑通过接料口621进入接料箱62内，便于对废屑进行收集。
再具体的，为了便于对接料箱62内部的废屑进行清理，本发明的接料箱62的外壁铰接有箱门63，箱门63能够从接料箱62处打开，便于将接料箱62内部的废屑从箱门63处取出。
由于定位箱61内部设置了上滤网611和下滤网612，同时，定位箱61内安装定位轴613和定位夹具7，为了上滤网611和下滤网612不影响定位轴613和定位夹具7的安装，本发明的上滤网611的中心位置开设有穿孔614，便于定位轴613穿过穿孔614，并从穿孔614穿出，使得轴类零件放置在上滤网611上，同时轴类零件固定在上滤网611顶部的定位轴613处，上滤网611的顶部开设有多个滑槽615，滑槽615沿着穿孔614呈圆心环形阵列分布，夹板722穿过滑槽615，夹板722和滑槽615滑动连接，便于对夹板722进行调节。
在实际操作过程中，先将轴类零件放置在上滤网611处，并将轴类零件的内孔圆心对准定位轴613插入，此时，沿着定位滑板71方向推动安装板721，使得安装板721顶部夹板722在滑槽615内滑动，并将夹板722贴合在轴类零件的内孔内壁处，实现轴类零件的定位，而打磨后的废屑掉落至定位箱61内，通过上滤网611和下滤网612对废屑进行过滤，过滤后的废屑通过接料口621进入接料箱62内，实现废屑收集。
在具体使用过程中，由于轴类零件的长度不相等，为了将轴类零件的位置贴合抛光轮55，因此，本发明的接料箱62的底部安装有顶出气缸64，顶出气缸64的一端设置有用于驱动顶出气缸64的气缸电机65，将气缸电机65接通电源使其工作，通过顶出气缸64带动接料箱62位置移动，进而带动定位箱61位置的改变，使位于定位箱61内部的轴类零件抛光位置靠近抛光轮55。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种轴类零件外壁抛光机床，包括顶板(1)和底板(2)，所述顶板(1)和底板(2)之间对称安装有支撑杆(3)，所述顶板(1)和底板(2)之间设置有工作腔(4)，其特征在于：所述工作腔(4)的上下两端分别安装有打磨装置(5)和轴类定位装置(6)，所述打磨装置(5)包括安装在所述顶板(1)顶部的旋转电机(51)，所述旋转电机(51)的输出轴同轴安装有旋转轴(52)，所述旋转轴(52)穿过顶板(1)，且所述旋转轴(52)的底部同轴安装有连接轴(53)，所述连接轴(53)的底部安装有工作电机(54)，所述工作电机(54)的输出轴上同轴安装有抛光轮(55)，所述轴类定位装置(6)包括定位箱(61)，所述定位箱(61)的中心位置安装有定位轴(613)，所述定位箱(61)的内部设置有多个定位夹具(7)，所述定位夹具(7)沿着定位轴(613)呈圆心环形阵列分布，所述定位夹具(7)包括定位滑板(71)，所述定位滑板(71)表面滑动连接有夹持件(72)，所述夹持件(72)包括与定位滑板(71)滑动连接的安装板(721)，所述安装板(721)的顶部安装有呈弧形的夹板(722)。
2.根据权利要求1所述的轴类零件外壁抛光机床，其特征在于：所述定位滑板(71)的顶部设置有滑台板(711)，所述滑台板(711)的一端安装有固定板(713)，所述固定板(713)的内部开设有转孔(714)，所述转孔(714)内转动连接有滚珠丝杆(715)，所述安装板(721)的内部嵌设安装有丝杆螺母(723)，所述滚珠丝杆(715)和丝杆螺母(723)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的轴类零件外壁抛光机床，其特征在于：所述定位滑板(71)的两端对称开设有定位滑槽(712)，所述安装板(721)的底部两端对称安装有定位凹块(724)，所述定位凹块(724)和定位滑槽(712)滑动连接，所述定位凹块(724)和安装板(721)之间留有顶槽(725)，所述滑台板(711)和顶槽(725)滑动连接。
4.根据权利要求2所述的轴类零件外壁抛光机床，其特征在于：所述滑台板(711)的外壁设置有刻度尺码(718)。
5.根据权利要求2所述的轴类零件外壁抛光机床，其特征在于：所述滚珠丝杆(715)的一端穿过固定板(713)并安装有操作板(716)，所述操作板(716)的外壁安装有操作柄(717)。
6.根据权利要求1所述的轴类零件外壁抛光机床，其特征在于：所述定位箱(61)的内部为向下贯通的中空箱体结构，所述定位箱(61)的上下两端分别安装有上滤网(611)和下滤网(612)，所述定位箱(61)的底部安装有接料箱(62)，所述接料箱(62)的顶部开设有与定位箱(61)相连通的接料口(621)。
7.根据权利要求6所述的轴类零件外壁抛光机床，其特征在于：所述接料箱(62)的外壁铰接有箱门(63)。
8.根据权利要求6所述的轴类零件外壁抛光机床，其特征在于：所述上滤网(611)的中心位置开设有穿孔(614)，所述定位轴(613)穿过穿孔(614)，所述上滤网(611)的顶部开设有多个滑槽(615)，所述滑槽(615)沿着穿孔(614)呈圆心环形阵列分布，所述夹板(722)穿过滑槽(615)。
9.根据权利要求6所述的轴类零件外壁抛光机床，其特征在于：所述接料箱(62)的底部安装有顶出气缸(64)，所述顶出气缸(64)的一端设置有用于驱动顶出气缸(64)的气缸电机(65)。
技术总结