本发明涉及防腐处理技术领域，尤其是涉及一种接触网钢板防腐处理装置及其处理方法。
背景技术：
当前所进行西部大开发,迫切要求有包括道路交通在内的，高质量的基础设施建设作支撑，但是西部地区地质情况复杂、盐渍土分布广泛，并以其特殊的工程性质严重影响着基础设施的稳定性和耐久性。可见，对于在盐渍土地区影响建（构）造物稳定性和耐久性的盐胀特性给予针对性的研究，同时，结合工程实践经验，对盐渍土地区工程病害处理方法进行总括性的系统分析是十分迫切和重要的。
申请公布号为cn106011836a的中国专利公开了一种接触网钢板高效达克罗防腐处理工艺，当需要对接触网钢板加工时，首先需要将接触网钢板固定至接触网钢板支架上，然后将接触网钢板浸入至含表面活性剂的水溶液中记性化学除油，然后通过清水冲洗旋转的接触网钢板支架去除接触网钢板上的表面活性剂，通过热风去除接触网钢板上的水分，然后再送入抛丸机内除锈，将除锈后的接触网钢板浸没到达克罗防腐溶液中，最后将处理后的接触网钢板烘干即可完成防腐处理。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际对接触网钢板防腐处理时，因接触网钢板防腐处理存在多种工序及处理设备，操作人员需要在每次接触网钢板处理完毕后，都带动整个接触网钢板支架移动，使得多个接触网钢板移动至下一处理设备内进行处理，其自动化程度较低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的第一目的是提供一种自动化程度高的接触网钢板防腐处理装置。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种接触网钢板防腐处理装置，包括依次设置的化学除油装置、清洗装置、除锈装置、达克罗防腐处理装置和烘干装置，接触网钢板防腐处理装置还包括用于将接触网钢板依次输送至化学除油装置、清洗装置、除锈装置、达克罗防腐处理装置和烘干装置上方的悬挂输送机，所述悬挂输送机包括整体呈环形设置的轨道，所述轨道上沿轨道的长度方向设置有多个板体，所述悬挂输送机还包括用于驱动板体沿环形的轨道移动的驱动件，所述板体背离轨道的面上设置有电缸，所述电缸的驱动端上设置有安装板，所述安装板背离电缸的面上设置有电机，所述电机的驱动端上设置有连接板，所述连接板背离电机的面上设置有用于将接触网钢板固定至连接板上的固定件。
通过采用上述技术方案，将多个接触网钢板通过固定件分别固定至悬挂输送机的每个连接板上，悬挂输送机可带动连接板上的接触网钢板依次移动至化学除油装置、清洗装置、除锈装置、达克罗防腐处理装置和烘干装置上方，通过电缸和电机可带动接触网钢板移动至化学除油装置、清洗装置、除锈装置、达克罗防腐处理装置和烘干装置内进行分别处理，整个过程可自动完成，提高了接触网钢板防腐处理装置的自动化程度，无需操作人员将接触网钢板移动至各个设备内，节省了大量的人力。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件包括固定设置在连接板上且位于连接板背离电机的面上的第一框体，所述第一框体整体呈矩形设置，所述第一框体远离连接板的边缘设置有整体呈矩形设置的第二框体，所述第二框体所在的平面与第一框体所在的平面呈相互垂直设置，所述第二框体内转动连接有多个第一转动辊，每个所述第一转动辊均呈“h”形设置，多个“h”形的所述第一转动辊用于供接触网钢板的一边移入，所述连接板上设置有用于将接触网钢板压紧至多个第一转动辊上的压紧件。
通过采用上述技术方案，当需要将接触网钢板固定至连接板上时，操作人员将接触网钢板置于多个第一转动辊上，使得压紧件可将接触网钢板压紧至第一转动辊上，使得接触网刚把被固定至第一转动辊上，采用第一转动辊的设置减小了接触网钢板与第一转动辊之间的摩擦力，方便操作人员将接触网钢板直接推动至多个第一转动辊上，并且方便将接触网钢板于第一转动辊上取下。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压紧件包括固定设置在连接板朝向多个第一转动辊的面上的多个弹簧，多个所述弹簧沿多个第一转动辊的长度方向均匀设置，多个所述弹簧远离连接板的端部设置有第三框体，所述第三框体整体呈矩形设置，所述第三框体内转动连接有多个第二转动辊，每个所述第二转动辊均呈“h”形设置，多个“h”形的所述第二转动辊用于供接触网钢板的另一边移入。
通过采用上述技术方案，当将接触网钢板置于多个第一转动辊上时，接触网钢板可挤压第二转动辊，使得第二转动辊带动弹簧处于压缩状态，多个第二转动辊可抵抗弹簧的弹力将接触网钢板抵接至多个第一转动辊上，从而使得接触网钢板被固定至第一转动辊和第二转动辊之间，通过抵抗弹簧的弹力带动多个第二转动辊移动即可完成对接触网钢板的固定，固定方式方便简单。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接板与第三框体之间且位于每个弹簧所在的位置均设置有杆体，每个所述杆体均设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括一端固定连接至连接板上的固定杆，所述固定杆内插接且滑动连接有伸缩杆，所述第三框体固定连接至伸缩杆远离连接板的端部，所述弹簧位于杆体内，所述弹簧的两端分别连接至固定杆和伸缩杆远离其插接位置的底壁上。
通过采用上述技术方案，固定杆和伸缩杆可对弹簧的拉伸和压缩起到导向的效果，防止弹簧带动多个第二转动辊倾斜，提高了多个第二转动辊对接触网钢板的固定效果，并且可对弹簧起到保护的效果，防止弹簧生锈。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述化学除油装置和达克罗防腐处理装置均包括储液桶，所述储液桶朝向轨道的面呈开口设置，化学除油装置和达克罗防腐处理装置的储液桶的侧壁上且位于储液桶的底部均设置有出液管，所述出液管上设置有出液开关。
通过采用上述技术方案，出液箱可对含有表面活性剂的水溶液和达克罗防腐溶液进行储存，从而使得电杆和气缸方便带动接触网钢板移动至储液桶内进行处理，出液管和出液开关的设置方便对储液桶内的溶液进行更换。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗装置包括清洗桶，所述清洗桶的侧壁上沿清洗桶的周向位置环向设置有多个喷头，多个所述喷头位于清洗桶的下部，每个所述喷头均穿设且固定连接于清洗桶上，多个所述喷头于清洗桶外的端部设置有第一供水管，每个所述喷头的输入端均与第一供水管连通设置，所述清洗装置还包括置于地面上的储水槽，所述储水槽内设置有水泵，所述水泵的输出端设置有用于与第一供水管连通设置的第二供水管，所述清洗桶的底部与清洗桶连通设置有出水管，所述出水管上与出水管连通设置有循环管，所述循环管远离出水管的端部与储水槽的顶部连通设置，所述出水管上设置有管道泵。
通过采用上述技术方案，通过水泵将储水槽内的清洗水通过第一供水管和第二供水管泵送至喷头内，使得喷头对移入至清洗桶内的接触网钢板进行清洗，其结构简单，对接触网钢板的清洗效果较好；通过管道泵可将清洗桶内的清洗水通过循环管再次输送至储水槽内，使得储水槽内的水可被循环使用对接触网钢板进行反复清洗，节省了水资源。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述清洗桶侧壁上沿清洗桶的周向位置环向设置有多个出风管，多个所述出风管位于清洗桶的上部，所述出风管穿设且固定连接于清洗桶上，多个所述出风管且位于清洗桶外的端部设置有第一供风管，每个所述出风管均与第一供风管呈连通设置，所述清洗装置还包括置于地面上的鼓风机，所述鼓风机的输出端上设置有用于与第一供风管连通设置的第二供风管，所述第二供风管的外壁上绕设有加热电阻丝。
通过采用上述技术方案，通过加热电阻丝可将第二供风管加热，此时通过鼓风机向第一供风管和第二供风管内送风，使得出风管对清洗桶内的接触网钢板进行烘干，出风管的设置可使得清洗桶可同时完成对接触网钢板的清洗和烘干操作，提高了清洗桶的使用效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烘干装置包括烘干桶，所述烘干桶内沿烘干桶的周向位置环向设置有烘干管，所述烘干管背离烘干桶内壁的面上沿烘干管的周向位置开设有多个烘干孔，所述烘干装置还包括置于地面上的热风机，所述热风机输出端设置有橡胶软管，所述橡胶软管远离热风机的端部与烘干管连通设置，所述烘干桶的开口边缘且位于烘干桶的两侧设置有往复气缸，所述往复气缸的驱动端固定连接至烘干管上。
通过采用上述技术方案，通过往复气缸可带动烘干管于烘干桶内往复移动，从而使得烘干管往复对接触网钢板进行烘干，使得接触网钢板被全面的烘干，提高了对接触网钢板的烘干效果；热风机可向烘干管内吹热风，从而提高了接触网钢板的烘干效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述除锈装置设置为移动式喷砂机，所述移动式喷砂机包括朝向轨道设置的进料口。
通过采用上述技术方案，移动式喷砂机适用于大型工件的喷砂处理(如钢结构、船舶修造、钢板、锅炉、集装箱等)清理工作，服装行业牛仔服修饰喷砂,完成清理锻铸毛坯件、焊接件、热处理件、冲压件及机件加工的粗糙表面、氧化皮、残盐和毛刺等工作，用于喷涂、电镀前的预处理工序，能用作其它加工方法难以完成的精度，光洁度要求比较高、形状复杂零件的光饰加工，也能适合用来作为机体的翻新，提高了对接触网钢板的处理效果。
针对现有技术存在的不足，本发明的第二目的是提供一种自动化程度高的接触网钢板防腐处理方法。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种接触网钢板防腐处理方法，包括接触网钢板防腐处理装置，包括：
s1：擦作人员将接触网钢板的一边置于第一转动辊上，此时接触网钢板会挤压第二转动辊移动，使得第二转动辊带动弹簧被挤压至压缩状态，从而使得第二转动辊抵抗弹簧的弹力将接触网钢板抵接至多个第一转动辊上，使得接触网钢板被固定至第一转动辊和第二转动辊之间；
s2：通过悬挂输送机带动多个板体传动，使得板体将接触网钢板传动至化学除油装置的储液桶上方，通过电缸带动接触网钢板朝向储液箱内移动，使得接触网钢板完全浸入至含表面活性剂的水溶液内，通过电机带动接触网钢板转动对接触网钢板进行化学除油，处理完毕后通过电缸带动接触网移出储液桶，
s3：此时悬挂输送机可再次带动接触网钢板移动，使得接触网钢板移动至清洗桶上方，通过电缸带动接触网钢板移入至清洗桶内并且移动至多个喷头所在的位置，通过水泵将储水槽内的水通过第二供水管和第一供水管吸取至各个喷头内，通过电机带动接触网钢板于清洗桶内转动，并通过喷头对接触网钢板进行清洗，取出接触网钢板上的表面活性剂；
s4：此时再次通过电缸带动接触网钢板于清洗桶内移动，带动接触网钢板移动至多个出风管所在的位置，通过鼓风机向第二供风管和第一供风管内吹风，与此同时，将加热电阻丝接通至电路内，使得加热电阻丝对第二供风管加热，使得出风管对清理完毕的接触网钢板进行烘干取出接触网钢板表面的水分，处理完毕后，通过电缸带动接触网钢板于清洗桶内移出；
s5：此时悬挂输送机可再次带动接触网钢板移动，使得接触网钢板移动至移动式喷砂机上方，通过电缸带动接触网钢板移动至移动式喷砂机内，使得移动式喷砂机对接触网钢板上的锈斑和氧化铁皮进行去除，处理完毕后，通过电缸再次带动接触网钢板移动，使得接触网钢板移出移动式喷砂机；
s6：此时悬挂输送机可再次带动接触网钢板移动，使得悬挂输送机带动接触网钢板移动至达克罗防腐处理装置的储液桶上方，通过电缸带动接触网钢板移入至储液桶内，使得整个接触网钢板完全浸入至达克罗防腐溶液，并且与达克罗防腐溶液充分接触完成接触网钢板的表面防腐处理，待处理完毕后通过电缸带动接触网钢板于储液桶内移出；
s7：此时悬挂输送机可再次带动接触网钢板移动，使得接触网钢板移动至烘干桶上方，通过电缸带动接触网钢板移动至烘干桶内，此时通过往复气缸带动烘干管沿烘干桶的高度方向往复移动，热风机可通过橡胶软管持续向烘干管内输送热风，使得烘干管对接触网钢板表面的达克罗防腐溶液沥干，完成对接触网钢板的防腐处理；
s8：当上一个接触网钢板位于清洗桶内清洗烘干时，下一个接触网钢板位于化学除油装置的储液桶内进行化学除油，重复上述步骤依次完成多个接触网杆的防腐处理。
通过采用上述技术方案，通过采用上述步骤对接触网钢板进行处理，全过程均为机械化处理，操作人员只需要完成对接触网钢板的固定和拆卸，提高了接触网钢板处理装置的自动化程度，从而节省了大量的人力。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
悬挂输送机可带动接触网钢板移动至每个化学除油装置、清洗装置、除锈装置、达克罗防腐处理装置和烘干装置上方，通过电缸和电机可带动接触网钢板移动至各个装置内进行防腐处理，全过程机械化操作，自动化程度高，节省了操作人员的人力。
附图说明
图1是整体的结构示意图；
图2是用于展示固定件、化学除油装置和达克罗防腐处理装置的结构示意图；
图3是用于展示清洗装置和除锈装置的结构示意图；
图4是用于展示喷头和出风管的剖面结构示意图；
图5是用于展示烘干装置的结构示意图；
图6是用于展示弹簧的爆炸结构示意图。
图中，1、化学除油装置；11、储液桶；111、出液管；112、出液开关；2、清洗装置；21、清洗桶；211、喷头；212、第一供水管；213、储水槽；214、水泵；215、第二供水管；22、出水管；221、循环管；222、管道泵；23、出风管；231、第一供风管；232、鼓风机；233、第二供风管；234、加热电阻丝；3、除锈装置；31、移动式喷砂机；311、进料口；4、达克罗防腐处理装置；5、烘干装置；51、烘干桶；511、烘干管；512、烘干孔；513、热风机；514、橡胶软管；515、往复气缸；6、悬挂输送机；61、电缸；62、安装板；63、电机；64、连接板；65、第一框体；66、第二框体；661、第一转动辊；67、第三框体；671、第二转动辊；68、弹簧；681、固定杆；682、伸缩杆；69、轨道；691、板体。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种接触网钢板防腐处理装置，包括依次设置的化学除油装置1、清洗装置2、除锈装置3、达克罗防腐处理装置4和烘干装置5。
结合图1和图2，为了对接触网钢板的表面进行化学除油处理和防腐处理，将所述化学除油装置1和达克罗防腐处理装置4均包括储液桶11，所述储液桶11朝向轨道69的面呈开口设置，化学除油装置1和达克罗防腐处理装置4的储液桶11的侧壁上且位于储液桶11的底部均设置有出液管111，所述出液管111上设置有出液开关112；在本实施例中，为了方便操作人员手动开启或关闭出液管111，将出液开关112设置为手动蝶阀。
结合图1和图3，为了对表面化学除油后的接触网钢板进行清洗，取出接触网钢板表面的表面活性剂，将所述清洗装置2包括清洗桶21。
结合图3和图4，所述清洗桶21的侧壁上沿清洗桶21的周向位置环向设置有多个喷头211，多个所述喷头211位于清洗桶21的下部，每个所述喷头211均穿设且固定连接于清洗桶21上，多个所述喷头211于清洗桶21外的端部设置有第一供水管212，每个所述喷头211的输入端均与第一供水管212连通设置。
结合图3和图4，为了向第一供水管212内供水，使得多个喷头211对接触网钢板进行喷水清洗，将所述清洗装置2还包括置于地面上的储水槽213，所述储水槽213内设置有水泵214，所述水泵214的输出端设置有用于与第一供水管212连通设置的第二供水管215。
结合图3和图4，为了对清洗桶21内的清洗水进行循环使用，从而节约水资源，在所述清洗桶21的底部与清洗桶21连通设置有出水管22，所述出水管22上与出水管22连通设置有循环管221，所述循环管221远离出水管22的端部与储水槽213的顶部连通设置，所述出水管22上设置有管道泵222。
结合图3和图4，为了对清洗后的接触网钢板烘干，在所述清洗桶21侧壁上沿清洗桶21的周向位置环向设置有多个出风管23，多个所述出风管23位于清洗桶21的上部，所述出风管23穿设且固定连接于清洗桶21上，多个所述出风管23且位于清洗桶21外的端部设置有第一供风管231，每个所述出风管23均与第一供风管231呈连通设置。
结合图3和图4，为了向第一供风管231内送风，使得第一供风管231对接触网钢板烘干，将所述清洗装置2还包括置于地面上的鼓风机232，所述鼓风机232的输出端上设置有用于与第一供风管231连通设置的第二供风管233。
如图3所示，为了带动出风管23输送热风，在所述第二供风管233的外壁上绕设有加热电阻丝234。
结合图1和图3，为了去除清洗和烘干完毕后的接触网钢板上的锈斑和氧化铁皮，将所述除锈装置3设置为移动式喷砂机31，所述移动式喷砂机31包括朝向轨道69设置的进料口311。
结合图1和图5，为了对达克罗溶液防腐处理后的接触网钢板进行烘干，使得接触网钢板表面的达克罗防腐溶液沥干，将所述烘干装置5包括烘干桶51，所述烘干桶51内沿烘干桶51的周向位置环向设置有烘干管511，所述烘干管511背离烘干桶51内壁的面上沿烘干管511的周向位置开设有多个烘干孔512。
如图5所示，为了向烘干管511内送风，将所述烘干装置5还包括置于地面上的热风机513，所述热风机513输出端设置有橡胶软管514，所述橡胶软管514远离热风机513的端部与烘干管511连通设置。
如图5所示，为了驱动烘干管511于烘干桶51内往复移动，使得烘干管511可往复对接触网钢板烘干，在所述烘干桶51的开口边缘且位于烘干桶51的两侧设置有往复气缸515，所述往复气缸515的驱动端固定连接至烘干管511上。
如图1所示，为了将接触钢板输送至各个化学除油装置1、清洗装置2、除锈装置3、达克罗防腐处理装置4和烘干装置5上方，将接触网钢板防腐处理装置还包括悬挂输送机6，所述悬挂输送机6包括整体呈环形设置的轨道69，所述轨道69上沿轨道69的长度方向设置有多个板体691，所述悬挂输送机6还包括用于驱动板体691沿环形的轨道69移动的驱动件。
在本申请中，悬挂输送机6其为现有技术，对其具体结构不在进行赘述。
结合图1和图2，为了带动接触网钢板伸入或伸出各个处理装置，在所述板体691背离轨道69的面上设置有电缸61。
结合士1和图2，为了带动接触网钢板于各个处理装置内转动，在所述电缸61的驱动端上设置有安装板62，所述安装板62背离电缸61的面上设置有电机63，所述电机63的驱动端上设置有连接板64。
结合图1和图2，为了将接触网钢板固定至连接板64上，在所述连接板64背离电机63的面上设置有用于将接触网钢板固定至连接板64上的固定件。
如图2所示，所述固定件包括固定设置在连接板64上且位于连接板64背离电机63的面上的第一框体65，所述第一框体65整体呈矩形设置，所述第一框体65远离连接板64的边缘设置有整体呈矩形设置的第二框体66，所述第二框体66所在的平面与第一框体65所在的平面呈相互垂直设置，所述第二框体66内转动连接有多个第一转动辊661，每个所述第一转动辊661均呈“h”形设置，多个“h”形的所述第一转动辊661用于供接触网钢板的一边移入。
如图2所示，为了将接触网钢板压紧在多个第一转动辊661上，在所述连接板64上设置有用于将接触网钢板压紧至多个第一转动辊661上的压紧件。
结合图2和图6，所述压紧件包括固定设置在连接板64朝向多个第一转动辊661的面上的多个弹簧68，多个所述弹簧68沿多个第一转动辊661的长度方向均匀设置，多个所述弹簧68远离连接板64的端部设置有第三框体67，所述第三框体67整体呈矩形设置，所述第三框体67内转动连接有多个第二转动辊671，每个所述第二转动辊671均呈“h”形设置，多个“h”形的所述第二转动辊671用于供接触网钢板的另一边移入。
当将接触网钢板置于多个第一转动辊661上时，接触网钢板可挤压第二转动辊671，使得第二转动辊671带动弹簧68处于压缩状态，多个第二转动辊671可抵抗弹簧68的弹力将接触网钢板抵接至多个第一转动辊661上，从而使得接触网钢板被固定至第一转动辊661和第二转动辊671之间，通过抵抗弹簧68的弹力带动多个第二转动辊671移动即可完成对接触网钢板的固定，固定方式方便简单。
结合图2和图6，为了防止弹簧68暴露在外生锈，从而延长弹簧68的使用寿命，在所述连接板64与第三框体67之间且位于每个弹簧68所在的位置均设置有杆体，每个所述杆体均设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括一端固定连接至连接板64上的固定杆681，所述固定杆681内插接且滑动连接有伸缩杆682，所述第三框体67固定连接至伸缩杆682远离连接板64的端部，所述弹簧68位于杆体内，所述弹簧68的两端分别连接至固定杆681和伸缩杆682远离其插接位置的底壁上。
一种接触网钢板防腐处理方法，包括接触网钢板防腐处理装置，包括：
s1：擦作人员将接触网钢板的一边置于第一转动辊661上，此时接触网钢板会挤压第二转动辊671移动，使得第二转动辊671带动弹簧68被挤压至压缩状态，从而使得第二转动辊671抵抗弹簧68的弹力将接触网钢板抵接至多个第一转动辊661上，使得接触网钢板被固定至第一转动辊661和第二转动辊671之间；
s2：通过悬挂输送机6带动多个板体691传动，使得板体691将接触网钢板传动至化学除油装置1的储液桶11上方，通过电缸61带动接触网钢板朝向储液箱内移动，使得接触网钢板完全浸入至含表面活性剂的水溶液内，通过电机63带动接触网钢板转动对接触网钢板进行化学除油，处理完毕后通过电缸61带动接触网移出储液桶11，
s3：此时悬挂输送机6可再次带动接触网钢板移动，使得接触网钢板移动至清洗桶21上方，通过电缸61带动接触网钢板移入至清洗桶21内并且移动至多个喷头211所在的位置，通过水泵214将储水槽213内的水通过第二供水管215和第一供水管212吸取至各个喷头211内，通过电机63带动接触网钢板于清洗桶21内转动，并通过喷头211对接触网钢板进行清洗，取出接触网钢板上的表面活性剂；
s4：此时再次通过电缸61带动接触网钢板于清洗桶21内移动，带动接触网钢板移动至多个出风管23所在的位置，通过鼓风机232向第二供风管233和第一供风管231内吹风，与此同时，将加热电阻丝234接通至电路内，使得加热电阻丝234对第二供风管233加热，使得出风管23对清理完毕的接触网钢板进行烘干取出接触网钢板表面的水分，处理完毕后，通过电缸61带动接触网钢板于清洗桶21内移出；
s5：此时悬挂输送机6可再次带动接触网钢板移动，使得接触网钢板移动至移动式喷砂机31上方，通过电缸61带动接触网钢板移动至移动式喷砂机31内，使得移动式喷砂机31对接触网钢板上的锈斑和氧化铁皮进行去除，处理完毕后，通过电缸61再次带动接触网钢板移动，使得接触网钢板移出移动式喷砂机31；
s6：此时悬挂输送机6可再次带动接触网钢板移动，使得悬挂输送机6带动接触网钢板移动至达克罗防腐处理装置4的储液桶11上方，通过电缸61带动接触网钢板移入至储液桶11内，使得整个接触网钢板完全浸入至达克罗防腐溶液，并且与达克罗防腐溶液充分接触完成接触网钢板的表面防腐处理，待处理完毕后通过电缸61带动接触网钢板于储液桶11内移出；
s7：此时悬挂输送机6可再次带动接触网钢板移动，使得接触网钢板移动至烘干桶51上方，通过电缸61带动接触网钢板移动至烘干桶51内，此时通过往复气缸515带动烘干管511沿烘干桶51的高度方向往复移动，热风机513可通过橡胶软管514持续向烘干管511内输送热风，使得烘干管511对接触网钢板表面的达克罗防腐溶液沥干，完成对接触网钢板的防腐处理；
s8：当上一个接触网钢板位于清洗桶21内清洗烘干时，下一个接触网钢板位于化学除油装置1的储液桶11内进行化学除油，重复上述步骤依次完成多个接触网杆的防腐处理。
采用上述步骤，悬挂输送机6可带动连接板64上的接触网钢板依次移动至化学除油装置1、清洗装置2、除锈装置3、达克罗防腐处理装置4和烘干装置5上方，通过电缸61和电机63可带动接触网钢板移动至化学除油装置1、清洗装置2、除锈装置3、达克罗防腐处理装置4和烘干装置5内进行分别处理，整个过程可自动完成，提高了接触网钢板防腐处理装置的自动化程度，无需操作人员将接触网钢板移动至各个设备内，节省了大量的人力。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
1.一种接触网钢板防腐处理装置，其特征在于：包括依次设置的化学除油装置(1)、清洗装置(2)、除锈装置(3)、达克罗防腐处理装置(4)和烘干装置(5)，接触网钢板防腐处理装置还包括用于将接触网钢板依次输送至化学除油装置(1)、清洗装置(2)、除锈装置(3)、达克罗防腐处理装置(4)和烘干装置(5)上方的悬挂输送机(6)，所述悬挂输送机(6)包括整体呈环形设置的轨道(69)，所述轨道(69)上沿轨道(69)的长度方向设置有多个板体(691)，所述悬挂输送机(6)还包括用于驱动板体(691)沿环形的轨道(69)移动的驱动件，所述板体(691)背离轨道(69)的面上设置有电缸(61)，所述电缸(61)的驱动端上设置有安装板(62)，所述安装板(62)背离电缸(61)的面上设置有电机(63)，所述电机(63)的驱动端上设置有连接板(64)，所述连接板(64)背离电机(63)的面上设置有用于将接触网钢板固定至连接板(64)上的固定件。
2.根据权利要求1所述的一种接触网钢板防腐处理装置，其特征在于：所述固定件包括固定设置在连接板(64)上且位于连接板(64)背离电机(63)的面上的第一框体(65)，所述第一框体(65)整体呈矩形设置，所述第一框体(65)远离连接板(64)的边缘设置有整体呈矩形设置的第二框体(66)，所述第二框体(66)所在的平面与第一框体(65)所在的平面呈相互垂直设置，所述第二框体(66)内转动连接有多个第一转动辊(661)，每个所述第一转动辊(661)均呈“h”形设置，多个“h”形的所述第一转动辊(661)用于供接触网钢板的一边移入，所述连接板(64)上设置有用于将接触网钢板压紧至多个第一转动辊(661)上的压紧件。
3.根据权利要求2所述的一种接触网钢板防腐处理装置，其特征在于：所述压紧件包括固定设置在连接板(64)朝向多个第一转动辊(661)的面上的多个弹簧(68)，多个所述弹簧(68)沿多个第一转动辊(661)的长度方向均匀设置，多个所述弹簧(68)远离连接板(64)的端部设置有第三框体(67)，所述第三框体(67)整体呈矩形设置，所述第三框体(67)内转动连接有多个第二转动辊(671)，每个所述第二转动辊(671)均呈“h”形设置，多个“h”形的所述第二转动辊(671)用于供接触网钢板的另一边移入。
4.根据权利要求3所述的一种接触网钢板防腐处理装置，其特征在于：所述连接板(64)与第三框体(67)之间且位于每个弹簧(68)所在的位置均设置有杆体，每个所述杆体均设置为可伸缩结构，可伸缩结构包括一端固定连接至连接板(64)上的固定杆(681)，所述固定杆(681)内插接且滑动连接有伸缩杆(682)，所述第三框体(67)固定连接至伸缩杆(682)远离连接板(64)的端部，所述弹簧(68)位于杆体内，所述弹簧(68)的两端分别连接至固定杆(681)和伸缩杆(682)远离其插接位置的底壁上。
5.根据权利要求1所述的一种接触网钢板防腐处理装置，其特征在于：所述化学除油装置(1)和达克罗防腐处理装置(4)均包括储液桶(11)，所述储液桶(11)朝向轨道(69)的面呈开口设置，化学除油装置(1)和达克罗防腐处理装置(4)的储液桶(11)的侧壁上且位于储液桶(11)的底部均设置有出液管(111)，所述出液管(111)上设置有出液开关(112)。
6.根据权利要求1所述的一种接触网钢板防腐处理装置，其特征在于：所述清洗装置(2)包括清洗桶(21)，所述清洗桶(21)的侧壁上沿清洗桶(21)的周向位置环向设置有多个喷头(211)，多个所述喷头(211)位于清洗桶(21)的下部，每个所述喷头(211)均穿设且固定连接于清洗桶(21)上，多个所述喷头(211)于清洗桶(21)外的端部设置有第一供水管(212)，每个所述喷头(211)的输入端均与第一供水管(212)连通设置，所述清洗装置(2)还包括置于地面上的储水槽(213)，所述储水槽(213)内设置有水泵(214)，所述水泵(214)的输出端设置有用于与第一供水管(212)连通设置的第二供水管(215)，所述清洗桶(21)的底部与清洗桶(21)连通设置有出水管(22)，所述出水管(22)上与出水管(22)连通设置有循环管(221)，所述循环管(221)远离出水管(22)的端部与储水槽(213)的顶部连通设置，所述出水管(22)上设置有管道泵(222)。
7.根据权利要求6所述的一种接触网钢板防腐处理装置，其特征在于：所述清洗桶(21)侧壁上沿清洗桶(21)的周向位置环向设置有多个出风管(23)，多个所述出风管(23)位于清洗桶(21)的上部，所述出风管(23)穿设且固定连接于清洗桶(21)上，多个所述出风管(23)且位于清洗桶(21)外的端部设置有第一供风管(231)，每个所述出风管(23)均与第一供风管(231)呈连通设置，所述清洗装置(2)还包括置于地面上的鼓风机(232)，所述鼓风机(232)的输出端上设置有用于与第一供风管(231)连通设置的第二供风管(233)，所述第二供风管(233)的外壁上绕设有加热电阻丝(234)。
8.根据权利要求1所述的一种接触网钢板防腐处理装置，其特征在于：所述烘干装置(5)包括烘干桶(51)，所述烘干桶(51)内沿烘干桶(51)的周向位置环向设置有烘干管(511)，所述烘干管(511)背离烘干桶(51)内壁的面上沿烘干管(511)的周向位置开设有多个烘干孔(512)，所述烘干装置(5)还包括置于地面上的热风机(513)，所述热风机(513)输出端设置有橡胶软管(514)，所述橡胶软管(514)远离热风机(513)的端部与烘干管(511)连通设置，所述烘干桶(51)的开口边缘且位于烘干桶(51)的两侧设置有往复气缸(515)，所述往复气缸(515)的驱动端固定连接至烘干管(511)上。
9.根据权利要求1所述的一种接触网钢板防腐处理装置，其特征在于：所述除锈装置(3)设置为移动式喷砂机(31)，所述移动式喷砂机(31)包括朝向轨道(69)设置的进料口(311)。
10.一种接触网钢板防腐处理方法，包括权利要求1-9任意一项所述的接触网钢板防腐处理装置，其特征在于：包括：
s1：擦作人员将接触网钢板的一边置于第一转动辊(661)上，此时接触网钢板会挤压第二转动辊(671)移动，使得第二转动辊(671)带动弹簧(68)被挤压至压缩状态，从而使得第二转动辊(671)抵抗弹簧(68)的弹力将接触网钢板抵接至多个第一转动辊(661)上，使得接触网钢板被固定至第一转动辊(661)和第二转动辊(671)之间；
s2：通过悬挂输送机(6)带动多个板体(691)传动，使得板体(691)将接触网钢板传动至化学除油装置(1)的储液桶(11)上方，通过电缸(61)带动接触网钢板朝向储液箱内移动，使得接触网钢板完全浸入至含表面活性剂的水溶液内，通过电机(63)带动接触网钢板转动对接触网钢板进行化学除油，处理完毕后通过电缸(61)带动接触网移出储液桶(11)，
s3：此时悬挂输送机(6)可再次带动接触网钢板移动，使得接触网钢板移动至清洗桶(21)上方，通过电缸(61)带动接触网钢板移入至清洗桶(21)内并且移动至多个喷头(211)所在的位置，通过水泵(214)将储水槽(213)内的水通过第二供水管(215)和第一供水管(212)吸取至各个喷头(211)内，通过电机(63)带动接触网钢板于清洗桶(21)内转动，并通过喷头(211)对接触网钢板进行清洗，取出接触网钢板上的表面活性剂；
s4：此时再次通过电缸(61)带动接触网钢板于清洗桶(21)内移动，带动接触网钢板移动至多个出风管(23)所在的位置，通过鼓风机(232)向第二供风管(233)和第一供风管(231)内吹风，与此同时，将加热电阻丝(234)接通至电路内，使得加热电阻丝(234)对第二供风管(233)加热，使得出风管(23)对清理完毕的接触网钢板进行烘干取出接触网钢板表面的水分，处理完毕后，通过电缸(61)带动接触网钢板于清洗桶(21)内移出；
s5：此时悬挂输送机(6)可再次带动接触网钢板移动，使得接触网钢板移动至移动式喷砂机(31)上方，通过电缸(61)带动接触网钢板移动至移动式喷砂机(31)内，使得移动式喷砂机(31)对接触网钢板上的锈斑和氧化铁皮进行去除，处理完毕后，通过电缸(61)再次带动接触网钢板移动，使得接触网钢板移出移动式喷砂机(31)；
s6：此时悬挂输送机(6)可再次带动接触网钢板移动，使得悬挂输送机(6)带动接触网钢板移动至达克罗防腐处理装置(4)的储液桶(11)上方，通过电缸(61)带动接触网钢板移入至储液桶(11)内，使得整个接触网钢板完全浸入至达克罗防腐溶液，并且与达克罗防腐溶液充分接触完成接触网钢板的表面防腐处理，待处理完毕后通过电缸(61)带动接触网钢板于储液桶(11)内移出；
s7：此时悬挂输送机(6)可再次带动接触网钢板移动，使得接触网钢板移动至烘干桶(51)上方，通过电缸(61)带动接触网钢板移动至烘干桶(51)内，此时通过往复气缸(515)带动烘干管(511)沿烘干桶(51)的高度方向往复移动，热风机(513)可通过橡胶软管(514)持续向烘干管(511)内输送热风，使得烘干管(511)对接触网钢板表面的达克罗防腐溶液沥干，完成对接触网钢板的防腐处理；
s8：当上一个接触网钢板位于清洗桶(21)内清洗烘干时，下一个接触网钢板位于化学除油装置(1)的储液桶(11)内进行化学除油，重复上述步骤依次完成多个接触网杆的防腐处理。
技术总结