本发明涉及化工设备技术领域，更具体的说涉及一种化工金属筒自动旋转机构。
背景技术：
现有的化工用金属筒在进行加工时，其需要采用夹持机构将其夹持进行加工，如对其表面进行打磨等，在打磨一处后，需要将金属筒进行旋转，一般是人工转动，而由于金属筒比较大而且重，人工转动非常费力。
技术实现要素：
本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种化工金属筒自动旋转机构，它可以将金属筒夹持固定，并可以根据需要旋转金属筒，改变其加工位置，无需人工转动，大大降低人工劳动量。
本发明的技术解决措施如下：
一种化工金属筒自动旋转机构，包括底板，所述底板的顶面的左右两侧均固定有侧支撑板，两个侧支撑板之间的底板的顶面固定有两个下支撑块，两个下支撑块的内侧壁为斜向壁板，斜向壁板上铰接有底部辊体，待加工筒体的底面两侧压靠在对应的两个底部辊体上；
所述两个侧支撑板的外侧壁上固定有压紧油缸，压紧油缸的推杆穿过侧支撑板的内侧壁并固定有压紧座，两个压紧座处于待加工筒体的上部左右两侧，压紧座的内侧壁上铰接有多个上部辊体，上部辊体压靠在待加工筒体的上部的左右两侧壁面上；
所述底板的中部顶面的前部和后部均固定有支撑板，前后延伸的传动轴的两端通过轴承铰接在两个支撑板上，其中一个支撑板的外侧壁上固定有驱动电机，驱动电机带动传动轴转动，传动轴上固定有传动套，传动套的外侧壁上固定有弹性摩擦层，弹性摩擦层紧贴待加工筒体的底面。
所述下支撑块的斜向壁板上固定有连接座，底部辊体通过铰接轴铰接在对应的连接座上。
所述压紧座的内侧壁上固定有多个上连接座，上部辊体通过铰接轴铰接在对应的上连接座上。
所述压紧座的外侧壁上固定有多个横向导向杆，横向导向杆插套在侧支撑板上具有的导向通孔中。
所述压紧座的内侧壁为弧形壁面。
本发明的有益效果在于：
它可以将金属筒夹持固定，并可以根据需要旋转金属筒，改变其加工位置，无需人工转动，大大降低人工劳动量。
附图说明
图1为本发明的局部结构示意图；
图2为底板与传动轴之间的局部俯视图。
具体实施方式
实施例：见图1至图2所示，一种化工金属筒自动旋转机构，包括底板10，所述底板10的顶面的左右两侧均固定有侧支撑板11，两个侧支撑板11之间的底板10的顶面固定有两个下支撑块12，两个下支撑块12的内侧壁为斜向壁板，斜向壁板上铰接有底部辊体13，待加工筒体100的底面两侧压靠在对应的两个底部辊体13上；
所述两个侧支撑板11的外侧壁上固定有压紧油缸14，压紧油缸14的推杆穿过侧支撑板11的内侧壁并固定有压紧座15，两个压紧座15处于待加工筒体100的上部左右两侧，压紧座15的内侧壁上铰接有多个上部辊体16，上部辊体16压靠在待加工筒体100的上部的左右两侧壁面上；
所述底板10的中部顶面的前部和后部均固定有支撑板17，前后延伸的传动轴18的两端通过轴承铰接在两个支撑板17上，其中一个支撑板17的外侧壁上固定有驱动电机19，驱动电机19的输出轴为花键轴，花键轴插套在传动轴18的一端具有的花键孔中，驱动电机19带动传动轴18转动，传动轴18上固定有传动套181，传动套181的外侧壁上固定有弹性摩擦层182，弹性摩擦层182紧贴待加工筒体100的底面。
进一步的说，所述下支撑块12的斜向壁板上固定有连接座121，底部辊体13通过铰接轴铰接在对应的连接座121上。
进一步的说，所述压紧座15的内侧壁上固定有多个上连接座151，上部辊体16通过铰接轴铰接在对应的上连接座151上。
进一步的说，所述压紧座15的外侧壁上固定有多个横向导向杆1，横向导向杆1插套在侧支撑板11上具有的导向通孔中。
进一步的说，所述压紧座15的内侧壁为弧形壁面。
本实施例中，其在使用时，将待加工筒体100压靠在所有的底部辊体13上，然后，通过两个压紧油缸14的推杆推动，使得上部辊体16压靠在待加工筒体100的上部的左右两侧壁面上，实现固定，即可对其进行加工，加工完成后，通过两个压紧油缸14的推杆回缩，压紧油缸14的推杆推动比较缓慢，在开始回缩时，通过驱动电机19运行使得传动轴18转动，从而使得弹性摩擦层182转动，将待加工筒体100旋转一定角度，完成后，两个压紧油缸14的推杆再推动，将待加工筒体100压紧，完成位置调节，其驱动电机19为伺服电机，方便调节；
在调节时的压紧油缸14的调节时是通过控制阀中的换向调节实现快速回缩和推动回位。
1.一种化工金属筒自动旋转机构，包括底板(10)，其特征在于：所述底板(10)的顶面的左右两侧均固定有侧支撑板(11)，两个侧支撑板(11)之间的底板(10)的顶面固定有两个下支撑块(12)，两个下支撑块(12)的内侧壁为斜向壁板，斜向壁板上铰接有底部辊体(13)，待加工筒体(100)的底面两侧压靠在对应的两个底部辊体(13)上；
所述两个侧支撑板(11)的外侧壁上固定有压紧油缸(14)，压紧油缸(14)的推杆穿过侧支撑板(11)的内侧壁并固定有压紧座(15)，两个压紧座(15)处于待加工筒体(100)的上部左右两侧，压紧座(15)的内侧壁上铰接有多个上部辊体(16)，上部辊体(16)压靠在待加工筒体(100)的上部的左右两侧壁面上；
所述底板(10)的中部顶面的前部和后部均固定有支撑板(17)，前后延伸的传动轴(18)的两端通过轴承铰接在两个支撑板(17)上，其中一个支撑板(17)的外侧壁上固定有驱动电机(19)，驱动电机(19)带动传动轴(18)转动，传动轴(18)上固定有传动套(181)，传动套(181)的外侧壁上固定有弹性摩擦层(182)，弹性摩擦层(182)紧贴待加工筒体(100)的底面。
2.根据权利要求1所述一种化工金属筒自动旋转机构，其特征在于：所述下支撑块(12)的斜向壁板上固定有连接座(121)，底部辊体(13)通过铰接轴铰接在对应的连接座(121)上。
3.根据权利要求1所述一种化工金属筒自动旋转机构，其特征在于：所述压紧座(15)的内侧壁上固定有多个上连接座(151)，上部辊体(16)通过铰接轴铰接在对应的上连接座(151)上。
4.根据权利要求1所述一种化工金属筒自动旋转机构，其特征在于：所述压紧座(15)的外侧壁上固定有多个横向导向杆(1)，横向导向杆(1)插套在侧支撑板(11)上具有的导向通孔中。
5.根据权利要求1所述一种化工金属筒自动旋转机构，其特征在于：所述压紧座(15)的内侧壁为弧形壁面。
技术总结