本发明涉及冷轧镀锌板生产技术领域，尤其涉及一种冷轧镀锌线钝化液加液系统及其操作方法。
背景技术：
在大多数冷轧镀锌线中，钝化和涂油是并存的，起着避免镀锌带钢在运输和短期储存时发生氧化的作用。根据镀锌板使用场合和运输、储存的情况，可分别对镀锌板进行钝化或涂油处理，也可进行先钝化然后再涂油的双重处理，以满足用户的不同要求。
目前在线配置的钝化处理设备多为四辊式辊涂机，其通过2个涂料辊和2个提料辊对带钢的上、下表面进行钝化液的涂敷。但常规使用的钝化处理设备普遍存在钝化液循环系统结构复杂，故障点多，且对故障的应对性能差等问题。
技术实现要素：
本发明提供了一种冷轧镀锌线钝化液加液系统及其操作方法，系统结构简单，预防及纠错能力强，大大减少了设备故障率，降低了维护成本，避免了钝化液漏液及钝化斑缺陷。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种冷轧镀锌线钝化液加液系统，包括供液密封罐、供液管、2根限位管、2个工作液槽、2根回流管、接液箱及回流供液管；所述供液密封罐置于2个工作液槽的上方，供液密封罐的顶部设加液盖，供液密封罐的底部设出液口与供液管的上端相连，供液管的下端设2路支管，2路支管分别通过快换接头与对应侧限位管的上端相连，限位管的下端伸入对应的工作液槽内；2个工作液槽的上方均设有提料辊及涂料辊，提料辊的下部浸入到工作液槽内的钝化液液面之下，涂料辊的一侧与提料辊接触，另一侧与带钢的对应侧接触；2个工作液槽分别通过回流管连接接液箱，接液箱的底部设回流液出口，通过回流供液管连接2路支管上游的供液管；回流供液管上设回流液泵。
所述加液盖上或加液盖一侧的供液密封罐上设位置传感器，回流供液管接入点上游的供液管上设电磁阀，位置传感器与电磁阀通过控制系统联锁控制。
所述供液密封罐的顶部设超声波流量计及声光报警器，超声波流量计通过控制系统连接声光报警器。
所述回流供液管在靠近供液管的一端设手阀。
一种所述冷轧镀锌线钝化液加液系统的操作方法，包括：
1)加料系统流程：打开电磁阀，供液密封罐中的钝化液通过供液管流入工作液槽；2个涂料辊在带钢两侧相对转动，提料辊与对应侧的涂料辊相背转动；工作液槽中的钝化液粘附到提料辊上后，由提料辊将钝化液传递给涂料辊，涂料辊再将钝化液均匀涂覆到带钢的对应表面；
2)添料系统流程：正常工作过程中，打开加液盖向供液密封罐中添加钝化液时，通过位置传感器的输出信号控制电磁阀关闭；添料过程结束后，关闭加液盖，通过位置传感口器的输出信号控制电磁阀打开；
3)检测系统流程：超声波流量计发出超声波并接受反弹波探测供液密封罐中钝化液的液面高度，当液面低于设定的安全值时，声光报警器启动，由操作人员判断是故障还是正常缺液；
4)补救系统流程：当加料系统出现故障时，过量的钝化液流入工作液槽中，工作液槽内的液位升高；回流管的入口作为溢流口，当液位升高到溢流口位置时，多余的钝化液通过回流管流入接液箱中；此时打开手阀，启动回流液泵，接液箱中的钝化液通过回流供液管流入供液管内，再通过供液管流入工作液槽，形成闭合的回路。
限位管对工作液槽中的液位高度起限位作用，通过调节限位管的高度实现工作液槽中液位高度的调节。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)系统结构简单，预防及纠错能力强，大大减少了设备故障率，降低了维护成本，避免了钝化液漏液及钝化斑缺陷；
2)通过快换接头可以迅速完成不同种类钝化液的切换；
3)通过调整限位管的高度，可以对工作液槽液面高度进行调节，工完成对钝化膜膜重的调节；
4)通过位置传感器与电磁阀的联锁控制，保证在向供液密封罐内加料时，供液密封罐中的钝化液不流入工作液槽；
5)具有液面自动检测及报警功能；
6)通过钝化液回流系统，可以有效回收钝化液，不产生废液，避免钝化斑缺陷，并保证在供料系统出现故障时系统能够正常运行，不产生停车废品。
附图说明
图1是本发明所述一种冷轧镀锌线钝化液加液系统的结构示意图。
图中：1.供液密封罐2.供液管3.超声波流量计4.电磁阀5.加液盖6.钝化液7.位置传感器8.快换接头9.提料辊10.涂料辊11.带钢12.工作液槽13.回流管14.回流供液管15.回流液泵16.接液箱17.声光报警器18.限位管19.手阀
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，本发明所述一种冷轧镀锌线钝化液加液系统，包括供液密封罐1、供液管2、2根限位管18、2个工作液槽12、2根回流管13、接液箱16及回流供液管14；所述供液密封罐1置于2个工作液槽12的上方，供液密封罐1的顶部设加液盖5，供液密封罐1的底部设出液口与供液管2的上端相连，供液管2的下端设2路支管，2路支管分别通过快换接头8与对应侧限位管18的上端相连，限位管18的下端伸入对应的工作液槽12内；2个工作液槽12的上方均设有提料辊9及涂料辊10，提料辊9的下部浸入到工作液槽12内的钝化液6液面之下，涂料辊10的一侧与提料辊9接触，另一侧与带钢11的对应侧接触；2个工作液槽12分别通过回流管13连接接液箱16，接液箱16的底部设回流液出口，通过回流供液管14连接2路支管上游的供液管2；回流供液管14上设回流液泵15。
所述加液盖5上或加液盖5一侧的供液密封罐1上设位置传感器7，回流供液管14接入点上游的供液管2上设电磁阀4，位置传感器7与电磁阀4通过控制系统联锁控制。
所述供液密封罐1的顶部设超声波流量计3及声光报警器17，超声波流量计3通过控制系统连接声光报警器17。
所述回流供液管14在靠近供液管2的一端设手阀。
一种所述冷轧镀锌线钝化液加液系统的操作方法，包括：
1)加料系统流程：打开电磁阀4，供液密封罐1中的钝化液6通过供液管2流入工作液槽12；2个涂料辊10在带钢11两侧相对转动，提料辊9与对应侧的涂料辊10相背转动；工作液槽12中的钝化液6粘附到提料辊9上后，由提料辊9将钝化液6传递给涂料辊10，涂料辊10再将钝化液6均匀涂覆到带钢11的对应表面；
2)添料系统流程：正常工作过程中，打开加液盖5向供液密封罐1中添加钝化液6时，通过位置传感器7的输出信号控制电磁阀4关闭；添料过程结束后，关闭加液盖5，通过位置传感口器7的输出信号控制电磁阀4打开；
3)检测系统流程：超声波流量计3发出超声波并接受反弹波探测供液密封罐1中钝化液6的液面高度，当液面低于设定的安全值时，声光报警器17启动，由操作人员判断是故障还是正常缺液；
4)补救系统流程：当加料系统出现故障时，过量的钝化液流入工作液槽12中，工作液槽12内的液位升高；回流管13的入口作为溢流口，当液位升高到溢流口位置时，多余的钝化液通过回流管13流入接液箱16中；此时打开手阀19，启动回流液泵15，接液箱16中的钝化液通过回流供液管14流入供液管2内，再通过供液管2流入工作液槽12，形成闭合的回路。
限位管18对工作液槽12中的液位高度起限位作用，通过调节限位管18的高度实现工作液槽12中液位高度的调节。
以下实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。下述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。
【实施例】
本实施例中，一种冷轧镀锌线钝化液加液系统的主要设备参数如下表所示：
具体安装和使用过程为：在辊涂机上方0～10米之间安装一个容积50～2000升的密闭容器-供液密封罐，供液密封罐顶部安装加液盖、用于检测加液盖实时位置的位置传感器、超声波流量计和声光报警器。
钝化液通过供液管流入工作液槽，钝化液粘附在提料辊上后，由提料辊将钝化液传递给涂料辊，涂料辊将钝化液均匀涂覆到带钢表面。
电磁阀安装在供液管靠近供液密封罐出液口的一端，加液盖打开时，位置传感器的输出信号通过控制系统转变为控制信号传递到电磁阀，电磁阀关闭；加料结束后，关闭加液盖后，电磁阀打开。
供液管通过快换接头连接限位管，限位管的高度可调节，回流管一端连接工作液槽，且连接处高于正常工作液槽的液面高度，回流管的另一端连接接液箱，回流液泵设在靠近接液箱底部回流液出口一端的回流供液管上。回流供液管上设回流液泵，靠近回流供液管与供液管连接处的回流液管上设手阀。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
1.一种冷轧镀锌线钝化液加液系统，其特征在于，包括供液密封罐、供液管、2根限位管、2个工作液槽、2根回流管、接液箱及回流供液管；所述供液密封罐置于2个工作液槽的上方，供液密封罐的顶部设加液盖，供液密封罐的底部设出液口与供液管的上端相连，供液管的下端设2路支管，2路支管分别通过快换接头与对应侧限位管的上端相连，限位管的下端伸入对应的工作液槽内；2个工作液槽的上方均设有提料辊及涂料辊，提料辊的下部浸入到工作液槽内的钝化液液面之下，涂料辊的一侧与提料辊接触，另一侧与带钢的对应侧接触；2个工作液槽分别通过回流管连接接液箱，接液箱的底部设回流液出口，通过回流供液管连接2路支管上游的供液管；回流供液管上设回流液泵。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧镀锌线钝化液加液系统，其特征在于，所述加液盖上或加液盖一侧的供液密封罐上设位置传感器，回流供液管接入点上游的供液管上设电磁阀，位置传感器与电磁阀通过控制系统联锁控制。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧镀锌线钝化液加液系统，其特征在于，所述供液密封罐的顶部设超声波流量计及声光报警器，超声波流量计通过控制系统连接声光报警器。
4.根据权利要求1所述的一种冷轧镀锌线钝化液加液系统，其特征在于，所述回流供液管在靠近供液管的一端设手阀。
5.基于权利要求1-4任意一种所述冷轧镀锌线钝化液加液系统的操作方法，其特征在于，包括：
1)加料系统流程：打开电磁阀，供液密封罐中的钝化液通过供液管流入工作液槽；2个涂料辊在带钢两侧相对转动，提料辊与对应侧的涂料辊相背转动；工作液槽中的钝化液粘附到提料辊上后，由提料辊将钝化液传递给涂料辊，涂料辊再将钝化液均匀涂覆到带钢的对应表面；
2)添料系统流程：正常工作过程中，打开加液盖向供液密封罐中添加钝化液时，通过位置传感器的输出信号控制电磁阀关闭；添料过程结束后，关闭加液盖，通过位置传感口器的输出信号控制电磁阀打开；
3)检测系统流程：超声波流量计发出超声波并接受反弹波探测供液密封罐中钝化液的液面高度，当液面低于设定的安全值时，声光报警器启动，由操作人员判断是故障还是正常缺液；
4)补救系统流程：当加料系统出现故障时，过量的钝化液流入工作液槽中，工作液槽内的液位升高；回流管的入口作为溢流口，当液位升高到溢流口位置时，多余的钝化液通过回流管流入接液箱中；此时打开手阀，启动回流液泵，接液箱中的钝化液通过回流供液管流入供液管内，再通过供液管流入工作液槽，形成闭合的回路。
6.根据权利要求5所述一种所述冷轧镀锌线钝化液加液系统的操作方法，其特征在于，限位管对工作液槽中的液位高度起限位作用，通过调节限位管的高度实现工作液槽中液位高度的调节。
技术总结