本发明涉及打磨机技术领域，主要涉及1200w气动自动换刀柄力控浮动轴。
背景技术：
电动打磨机全称往复式电动抛光打磨机（又名锉磨机），广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，是一款同类气动产品的替代品。
现有的打磨机，通过在转动轴一端可拆卸连接打磨刀，从进行对应的打磨。
但是，工件在打磨的过程中，由于局部不平整，从而打磨的时候需要打磨刀可以进行一定的浮动的技术问题。
技术实现要素：
技术问题
本发明提供1200w气动自动换刀柄力控浮动轴，用以解决背景技术中提出的由于工件在打磨的过程中，由于局部不平整，从而打磨的时候需要打磨刀可以进行一定的浮动的技术问题。
发明内容
1200w气动自动换刀柄力控浮动轴，包括自动换刀柄结构，所述自动换刀柄结构一端可拆卸连接浮动轴芯；
所述浮动轴芯前后两端均可拆卸连接防尘壳，两个所述防尘壳可拆卸连接浮动轴壳，所述浮动轴壳后端设有压盖；
所述压盖内侧、所述浮动轴壳内设有浮动限位结构，所述浮动限位结构挤压连接所述浮动轴；
所述浮动限位结构一侧、所述浮动轴壳内设有滑动限位结构，所述滑动限位结构滑动连接所述浮动轴，且所述滑动限位结构通过锁紧结构可拆卸连接所述浮动轴壳。
进一步的，所述防尘壳呈类“圆台”型设置，且所述防尘壳为塑料折叠多层设置。
进一步的，所述浮动轴后端设有换刀进气孔，所述换刀进气孔对应管道连接所述自动换刀柄结构，所述浮动轴与后端所述防尘壳连接处设有浮动限位结构进气孔。
进一步的，所述浮动限位结构包括两块锁紧板，所述浮动轴上对应设有第一圆形槽，两块所述锁紧板内口形成圆形孔，所述圆形孔套合连接所述第一圆形槽，且所述圆形孔直径大于所述第一圆形槽直径，且所述第一圆形槽水平横向长度大于所述圆形孔直径。
进一步的，所述第一圆形槽两端呈圆台型设置，且所述锁紧板水平横向贴合连接所述浮动轴的所述第一圆形槽两端。
进一步的，所述锁紧板一侧、所述浮动轴壳内侧可拆卸连接定位盘，所述定位盘内置多个空腔，多个所述空腔内均社有活塞定位销，且所述空腔上端管道连接所述浮动限位结构进气孔。
进一步的，所述滑动限位结构包括外滑动壳，所述外滑动壳销钉连接所述浮动轴壳，所述外滑动壳内侧设有球形槽，所述球形槽滑动连接内滑动壳，所述内滑动壳内侧设有定位槽，所述内滑动壳上对应设有定位块，所述定位块滑动连接所述定位槽。
进一步的，所述外滑动壳上方设有第二滑槽，所述内滑动壳上方设有第二限位销钉，所述第二限位销钉滑动连接所述第二滑槽。
进一步的，所述外滑动壳外侧两侧均挤压连接蝶形锁紧块，所述蝶形锁紧块一侧可拆卸连接压环，所述压环一侧设有定位隔套，所述定位隔套可拆卸连接所述定位盘。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明首先通过自动换刀柄结构实现可以自动进行对应的更换；
然后，再通过在浮动轴芯后端设有换刀进气孔，利用气动来实现对应的换刀操作，进而使得操作更为的方便。
其次，通过浮动限位结构来实现对浮动轴芯始终保持位于圆形孔中心处，当单侧受到压力大于指定值得时候，从而浮动轴进行一定的摆动，且摆动的灵界点值根据气动来进行对应的调节。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明浮动限位结构示意图；
图3是本发明滑动限位结构示意图。
图中：1-自动换刀柄结构，2-浮动轴芯，21-换刀进气孔，22-自动换刀柄结构，23-浮动限位结构进气孔，24-第一圆形槽，3-防尘壳，4-浮动轴壳，5-压盖，6-浮动限位结构，61-锁紧板，62-圆形孔，63-定位盘，64-空腔，65-活塞定位销，7-滑动限位结构，71-外滑动壳，72-球形槽，73-内滑动壳，74-定位槽，75-定位块，76-第二滑槽，77-第二限位销钉，78-锁紧块，8-锁紧结构，81-压环，82-定位隔套。
具体实施方式
下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
实施例，请参考图1-3，1200w气动自动换刀柄力控浮动轴，包括自动换刀柄结构1，所述自动换刀柄结构1一端可拆卸连接浮动轴芯2；
所述浮动轴芯2前后两端均可拆卸连接防尘壳3，两个所述防尘壳3可拆卸连接浮动轴壳4，所述浮动轴壳4后端设有压盖5；
所述压盖5内侧、所述浮动轴壳4内设有浮动限位结构6，所述浮动限位结构6挤压连接所述浮动轴2；
所述浮动限位结构6一侧、所述浮动轴壳4内设有滑动限位结构7，所述滑动限位结构7滑动连接所述浮动轴芯2，且所述滑动限位结构7通过锁紧结构8可拆卸连接所述浮动轴壳4。
实施例，请参考图1，所述防尘壳3呈类“圆台”型设置，且所述防尘壳3为塑料折叠多层设置。
实施例，请参考图1-2，所述浮动轴芯2后端设有换刀进气孔21，所述换刀进气孔21对应管道连接所述自动换刀柄结构22，所述浮动轴芯2与后端所述防尘壳3连接处设有浮动限位结构进气孔23。
实施例，请参考图1-2，所述浮动限位结构6包括两块锁紧板61，所述浮动轴芯2上对应设有第一圆形槽24，两块所述锁紧板61内口形成圆形孔62，所述圆形孔62套合连接所述第一圆形槽24，且所述圆形孔62直径大于所述第一圆形槽24直径，且所述第一圆形槽24水平横向长度大于所述圆形孔62直径。
实施例，请参考图1-2，所述第一圆形槽24两端呈圆台型设置，且所述锁紧板61水平横向贴合连接所述浮动轴芯2的所述第一圆形槽24两端。
实施例，请参考图2，所述锁紧板61一侧、所述浮动轴壳4内侧可拆卸连接定位盘63，所述定位盘63内置多个空腔64，多个所述空腔64内均社有活塞定位销65，且所述空腔64上端管道连接所述浮动限位结构6进气孔。
实施例，请参考图3，所述滑动限位结构7包括外滑动壳71，所述外滑动壳71销钉连接所述浮动轴壳4，所述外滑动壳71内侧设有球形槽72，所述球形槽72滑动连接内滑动壳73，所述内滑动壳73内侧设有定位槽74，所述浮动轴芯73上对应设有定位块75，所述定位块75滑动连接所述定位槽74。
实施例，请参考图3，所述外滑动壳71上方设有第二滑槽76，所述内滑动壳73上方设有第二限位销钉77，所述第二限位销钉77滑动连接所述第二滑槽76。
实施例，请参考图1和3，所述外滑动壳71外侧两侧均挤压连接蝶形锁紧块78，所述蝶形锁紧块78一侧可拆卸连接压环81，所述压环81一侧设有定位隔套82，所述定位隔套82可拆卸连接所述定位盘63。
尽管已经示出和描述了发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.1200w气动自动换刀柄力控浮动轴，包括自动换刀柄结构（1），其特征在于：所述自动换刀柄结构（1）一端可拆卸连接浮动轴芯（2）；
所述浮动轴芯（2）前后两端均可拆卸连接防尘壳（3），两个所述防尘壳（3）可拆卸连接浮动轴壳（4），所述浮动轴壳（4）后端设有压盖（5）；
所述压盖（5）内侧、所述浮动轴壳（4）内设有浮动限位结构（6），所述浮动限位结构（6）挤压连接所述浮动轴（2）；
所述浮动限位结构（6）一侧、所述浮动轴壳（4）内设有滑动限位结构（7），所述滑动限位结构（7）滑动连接所述浮动轴芯（2），且所述滑动限位结构（7）通过锁紧结构（8）可拆卸连接所述浮动轴壳（4）。
2.根据权利要求1所述的1200w气动自动换刀柄力控浮动轴，其特征在于：所述防尘壳（3）呈类“圆台”型设置，且所述防尘壳（3）为塑料折叠多层设置。
3.根据权利要求1所述的1200w气动自动换刀柄力控浮动轴，其特征在于：所述浮动轴芯（2）后端设有换刀进气孔（21），所述换刀进气孔（21）对应管道连接所述自动换刀柄结构（22），所述浮动轴芯（2）与后端所述防尘壳（3）连接处设有浮动限位结构进气孔（23）。
4.根据权利要求3所述的1200w气动自动换刀柄力控浮动轴，其特征在于：所述浮动限位结构（6）包括两块锁紧板（61），所述浮动轴芯（2）上对应设有第一圆形槽（24），两块所述锁紧板（61）内口形成圆形孔（62），所述圆形孔（62）套合连接所述第一圆形槽（24），且所述圆形孔（62）直径大于所述第一圆形槽（24）直径，且所述第一圆形槽（24）水平横向长度大于所述圆形孔（62）直径。
5.根据权利要求4所述的1200w气动自动换刀柄力控浮动轴，其特征在于：所述第一圆形槽（24）两端呈圆台型设置，且所述锁紧板（61）水平横向贴合连接所述浮动轴芯（2）的所述第一圆形槽（24）两端。
6.根据权利要求4所述的1200w气动自动换刀柄力控浮动轴，其特征在于：所述锁紧板（61）一侧、所述浮动轴壳（4）内侧可拆卸连接定位盘（63），所述定位盘（63）内置多个空腔（64），多个所述空腔（64）内均社有活塞定位销（65），且所述空腔（64）上端管道连接所述浮动限位结构（6）进气孔。
7.根据权利要求1所述的1200w气动自动换刀柄力控浮动轴，其特征在于：所述滑动限位结构（7）包括外滑动壳（71），所述外滑动壳（71）销钉连接所述浮动轴壳（4），所述外滑动壳（71）内侧设有球形槽（72），所述球形槽（72）滑动连接内滑动壳（73），所述内滑动壳（73）内侧设有定位槽（74），所述浮动轴芯（73）上对应设有定位块（75），所述定位块（75）滑动连接所述定位槽（74）。
8.根据权利要求7所述的1200w气动自动换刀柄力控浮动轴，其特征在于：所述外滑动壳（71）上方设有第二滑槽（76），所述内滑动壳（73）上方设有第二限位销钉（77），所述第二限位销钉（77）滑动连接所述第二滑槽（76）。
9.根据权利要求7所述的1200w气动自动换刀柄力控浮动轴，其特征在于：所述外滑动壳（71）外侧两侧均挤压连接蝶形锁紧块（78），所述蝶形锁紧块（78）一侧可拆卸连接压环（79），所述压环（79）一侧设有定位隔套（791），所述定位隔套（791）可拆卸连接所述定位盘（63）。
技术总结