本实用新型是一种新型往复泵机壳机构。
背景技术：
往复泵是依靠活塞、柱塞或隔膜在泵缸内往复运动使缸内工作容积交替增大和缩小来输送液体或使之增压的容积式泵。往复泵按往复元件不同分为活塞泵、柱塞泵和隔膜泵3种类型。
现有的往复泵机壳多个整体式结构，组装和加工过程不够方便，同时在对内部元件进行检修时也非常麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种新型往复泵机壳机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种新型往复泵机壳机构，包括机壳本体，所述机壳本体由上机壳和下机壳拼接组成，机壳本体内还安装有导板座，导板座由上导板座和下导板座拼接组成。
作为本实用新型进一步的方案：所述上导板座和下导板座上均设有位置对应的半圆形导板安装槽位。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上导板座的顶部开设有高位油池，油池内设有多个通向导板安装槽位的油道。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：机壳本体和导板座均加工成上下对分的机构，方便了加工和对泵内部零部件的调整与维修；高位油池的设计解决了导板十字头润滑油供给的问题，整体结构简单，加工方便。
附图说明
图1为一种新型往复泵机壳机构的爆炸图。
图中：1-上机壳、2-下机壳、3-上导板座、4-下导板座、5-高位油池。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例中，一种新型往复泵机壳机构，包括机壳本体，所述机壳本体由上机壳1和下机壳2拼接组成，机壳本体内还安装有导板座，导板座由上导板座3和下导板座4拼接组成，机壳本体和导板座均加工成上下对分的机构，方便了加工和对内部泵的调整与维修。
所述上导板座3和下导板座4上均设有位置对应的半圆形导板安装槽位，用于在导板座内安装导板，安装导板时，首先将导板安装在下导板座4上，然后将上导板座3与下导板座4对准固定即可，安装非常方便。
所述上导板座3的顶部开设有油池5，油池5内设有多个通向导板安装槽位的油道，解决了导板十字头润滑油供给的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种新型往复泵机壳机构，包括机壳本体，其特征在于，所述机壳本体由上机壳和下机壳拼接组成，机壳本体内还安装有导板座，导板座由上导板座和下导板座拼接组成。
2.根据权利要求1所述的一种新型往复泵机壳机构，其特征在于，所述上导板座和下导板座上均设有位置对应的半圆形导板安装槽位。
3.根据权利要求2所述的一种新型往复泵机壳机构，其特征在于，所述上导板座的顶部开设有油池，油池内设有多个通向导板安装槽位的油道。
技术总结