本实用新型涉及加热再沸器设备技术领域，具体为一种卧式穿透式釜底固定管板加热再沸器。
背景技术：
在含氟高端精细化工原料生产过程中，需要用到蒸馏塔，而为了使产品利用率的最大化，工厂通常都会使用加热再沸器，将蒸馏塔冷却的水再一次的进行加热，从而避免的资源的浪费。
而现在大多数的卧式穿透式釜底固定管板加热再沸器存在以下几个问题：
一、清洗不便，目前大多的卧式穿透式釜底固定管板加热再沸器的外壳和管箱都是通过很多个螺栓和螺母固定紧的，当需要清洗整个装置时，需要先将螺栓拧下，比较耗费时间，清洗不方便；
二、换热管容易损坏，目前大多数的卧式穿透式釜底固定管板加热再沸器当水流进入到外壳内部时，仅依靠弹簧的减震，来减少换热管和折流板之间的摩擦，结构简单，减震效果不佳，换热管容易损坏。
因此我们提出一种卧式穿透式釜底固定管板加热再沸器，以便解决上述中所提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种卧式穿透式釜底固定管板加热再沸器，以解决上述背景技术提出现在大多数的卧式穿透式釜底固定管板加热再沸器清洗不便且换热管容易损坏的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式穿透式釜底固定管板加热再沸器，包括底座、支撑杆第一弹簧、限位杆、换热管和折流板，所述底座的表面开设有滑槽，且滑槽的表面安装有支撑杆，所述支撑杆的表面固定有第一弹簧，且支撑杆的表面安装有转轴，所述转轴的表面连接有外壳，且外壳的内部固定有固定板，所述固定板的下表面固定有第二弹簧，且第二弹簧的下端固定有限位杆，所述限位杆的左侧表面连接有卡杆，所述外壳的上表面开设有逸出口，且外壳的左端安装有管箱，所述管箱的上表面开设有进水口，且管箱的右侧表面连接有管板垫片，所述管板垫片的右端固定有换热管，且换热管的表面连接有折流板，并且换热管的右端固定有溢流板，所述滑槽的表面焊接有第三弹簧。
优选的，所述支撑杆设置有两组，且2组支撑杆之间通过第一弹簧组成弹性结构，并且支撑杆通过转轴与外壳组成转动结构。
优选的，所述限位杆与第二弹簧组弹性结构，且限位杆与外壳组成滑动结构，并且第二弹簧的收缩形变量大于卡杆的宽度。
优选的，所述卡杆呈倒“l”状，且卡杆与溢流板之间的连接方式为焊接，并且卡杆与限位杆之间的连接方式为卡合连接。
优选的，所述第三弹簧与支撑杆之间的连接方式为焊接，且支撑杆通过滑槽与底座组成滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该卧式穿透式釜底固定管板加热再沸器；
(1)设置有第三弹簧、转轴和支撑块，可以有效起到减震的作用，从而减小了水流进入到外壳时，折流板与换热管之间的摩擦，继而提高了换热管的使用寿命；
(2)设置有限位杆、第二弹簧和卡杆，方便将外壳内部的设备全部拉出，从而方便了整个装置内部的清洗，进而可以提高整个装置的使用寿命，同时也节省了员工的工作量，节省了劳动力；
(3)设置有第一弹簧，可以减少第三弹簧所受到的形变量，从而可以降低第三弹簧的磨损严重程度，进而可以提高第三弹簧的使用寿命，使第三弹簧可以更好的为整个装置减震。
附图说明
图1为本实用新型正剖视结构示意图；
图2为本实用新型中的底座俯剖视结构示意图；
图3为本实用新型图1中a处结构示意图；
图4为本实用新型中的底座左剖视结构示意图。
图中：1、底座；2、滑槽；3、支撑杆；4、第一弹簧；5、转轴；6、外壳；7、固定板；8、第二弹簧；9、限位杆；10、卡杆；11、逸出口；12、管箱；13、进水口；14、管板垫片；15、换热管；16、折流板；17、溢流板；18、第三弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式穿透式釜底固定管板加热再沸器，包括底座1、滑槽2、支撑杆3、第一弹簧4、转轴5、外壳6、固定板7、第二弹簧8、限位杆9、卡杆10、逸出口11、管箱12、进水口13、管板垫片14、换热管15、折流板16、溢流板17和第三弹簧18，底座1的表面开设有滑槽2，且滑槽2的表面安装有支撑杆3，支撑杆3的表面固定有第一弹簧4，且支撑杆3的表面安装有转轴5，转轴5的表面连接有外壳6，且外壳6的内部固定有固定板7，固定板7的下表面固定有第二弹簧8，且第二弹簧8的下端固定有限位杆9，限位杆9的左侧表面连接有卡杆10，外壳6的上表面开设有逸出口11，且外壳6的左端安装有管箱12，管箱12的上表面开设有进水口13，且管箱12的右侧表面连接有管板垫片14，管板垫片14的右端固定有换热管15，且换热管15的表面连接有折流板16，并且换热管15的右端固定有溢流板17，滑槽2的表面焊接有第三弹簧18。
支撑杆3设置有两组，且2组支撑杆3之间通过第一弹簧4组成弹性结构，并且支撑杆3通过转轴5与外壳6组成转动结构，可以使第一弹簧4分担第三弹簧18所受到的力，从而提高了第三弹簧18的使用寿命。
限位杆9与第二弹簧8组弹性结构，且限位杆9与外壳6组成滑动结构，并且第二弹簧8的收缩形变量大于卡杆10的宽度，可以轻松将换热管15从外壳6中取出，进而方便对整个装置的内部进行清理。
卡杆10呈倒“l”状，且卡杆10与溢流板17之间的连接方式为焊接，并且卡杆10与限位杆9之间的连接方式为卡合连接，可以使限位杆9将溢流板17固定住，从而不会使换热管15在自然状态下，因为震动而与外壳6产生松动，进而不会影响整个装置的工作，提高了工作效率。
第三弹簧18与支撑杆3之间的连接方式为焊接，且支撑杆3通过滑槽2与底座1组成滑动结构，可以减少整个装置受到的震动，从而使换热管15受到的磨损减小，提高了整个装置的在加热效率。
工作原理：首先，根据图1和图3所示，当需要对外界的蒸馏塔内部的冷却水进行再加工时，将进水口13和逸出口11连接到外界的蒸馏塔上，打开整个装置外接的加热装置，当水流从进水口13进入到管箱12内，通过管板垫片14，在折流板16的阻挡下，使水流可以更好的被加热；
根据图1和图4所示，当水流进入到外壳6内部时，水流与折流板16之间产生碰撞，而使整个装置产生振动，此时支撑杆3通过转轴5转动，第一弹簧4被拉伸，根据图2所示，同时支撑杆3在滑槽2内滑动，使第三弹簧18产生压缩形变，从而可以使整个装置受到的震动减小，进而减小了换热管15与折流板16之间的摩擦，提高了换热管15的使用寿命，而第一弹簧4也分担了第三弹簧18所受到的挤压，从而提高了第三弹簧18的使用寿命，继而第三弹簧18可以更好的为整个装置减震；
根据图1所示，当需要对整个装置内部进行清洗时，将限位杆9向上推，第二弹簧8开始发生压缩形变，因为第二弹簧8的压缩形变量大于卡杆10的宽度，所以卡杆10会与限位杆9分离，继而方便将整个装置从外壳6内部拉出，同时也减少了员工的工作量，节省了劳动力，这就是该卧式穿透式釜底固定管板加热再沸器的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种卧式穿透式釜底固定管板加热再沸器，包括底座(1)、支撑杆(3)第一弹簧(4)、限位杆(9)、换热管(15)和折流板(16)，其特征在于：所述底座(1)的表面开设有滑槽(2)，且滑槽(2)的表面安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)的表面固定有第一弹簧(4)，且支撑杆(3)的表面安装有转轴(5)，所述转轴(5)的表面连接有外壳(6)，且外壳(6)的内部固定有固定板(7)，所述固定板(7)的下表面固定有第二弹簧(8)，且第二弹簧(8)的下端固定有限位杆(9)，所述限位杆(9)的左侧表面连接有卡杆(10)，所述外壳(6)的上表面开设有逸出口(11)，且外壳(6)的左端安装有管箱(12)，所述管箱(12)的上表面开设有进水口(13)，且管箱(12)的右侧表面连接有管板垫片(14)，所述管板垫片(14)的右端固定有换热管(15)，且换热管(15)的表面连接有折流板(16)，并且换热管(15)的右端固定有溢流板(17)，所述滑槽(2)的表面焊接有第三弹簧(18)。
2.根据权利要求1所述的一种卧式穿透式釜底固定管板加热再沸器，其特征在于：所述支撑杆(3)设置有两组，且2组支撑杆(3)之间通过第一弹簧(4)组成弹性结构，并且支撑杆(3)通过转轴(5)与外壳(6)组成转动结构。
3.根据权利要求1所述的一种卧式穿透式釜底固定管板加热再沸器，其特征在于：所述限位杆(9)与第二弹簧(8)组弹性结构，且限位杆(9)与外壳(6)组成滑动结构，并且第二弹簧(8)的收缩形变量大于卡杆(10)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种卧式穿透式釜底固定管板加热再沸器，其特征在于：所述卡杆(10)呈倒“l”状，且卡杆(10)与溢流板(17)之间的连接方式为焊接，并且卡杆(10)与限位杆(9)之间的连接方式为卡合连接。
5.根据权利要求1所述的一种卧式穿透式釜底固定管板加热再沸器，其特征在于：所述第三弹簧(18)与支撑杆(3)之间的连接方式为焊接，且支撑杆(3)通过滑槽(2)与底座(1)组成滑动结构。
技术总结