本实用新型涉及铣床技术领域，具体是一种数控自动化铣床。
背景技术：
在现有技术中，铣床是主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床，通常铣刀旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，数控铣床能够用于加工形状复杂的零件，且一台数控铣床的价格要远远低于一台数控加工中心的价格，但是数控铣床存在一个问题，在加工过程中，同步电动机的电机负载转矩大于电机所能提供的转矩时，电机转速跟不上电机的同步速，会造成数控铣床z轴方向升降时出现失步现象，从而导致加工零件时精度得不到保障，目前现有的铣床设备中，传统的铣齿加工一般都采用数控加工中心进行生产加工，其加工效率很高。
但是，现有的铣床设备虽然加工精度很高，可其结构复杂，操作要求高，且铣床刀片不易更换。因此，本领域技术人员提供了一种数控自动化铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种数控自动化铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种数控自动化铣床，包括底座，所述底座侧面设置控制器，且底座上表面设置有立柱和工作组件，所述底座另一侧设置有电源组件，所述立柱一侧设置有第一气缸，所述第一气缸下方设置有主轴导轨，且第一气缸下表面连接有第一气缸杆件，所述主轴导轨底端设置有主轴限位件，所述第一气缸杆件连接有主轴箱，所述主轴箱外表面设置有主轴，所述主轴外表面套接有铣床刀片。
作为本实用新型再进一步的方案：所述工作组件包括第二气缸、第二气缸杆件、工作台、工作台限位件和工作台导轨，所述第二气缸一侧连接有第二气缸杆件，所述第二气缸杆件一侧连接有工作台，所述工作台下方设置有工作台导轨，所述工作台导轨一侧设置有工作台限位件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电源组件包括导线、集线器和插头，所述导线一端连接底座，且导线另一端连接插头，所述导线上设有集线器。
作为本实用新型再进一步的方案：所述主轴箱与主轴导轨滑动连接，所述工作台与工作台导轨滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述主轴箱、主轴导轨、工作台、工作台导轨、第一气缸杆件、第二气缸杆件、主轴限位件、工作台限位件和主轴均为相同材质的构件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一气缸与第二气缸规格型号完全相同。
作为本实用新型再进一步的方案：所述底座、立柱、主轴导轨和工作台导轨为一体式构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过控制气缸杆件的伸缩使工作台上的工件与主轴上的铣床刀片切割，提高了加工速度和加工精度，此外，该铣床结构简单，便于装配。
2、通过将铣床刀片套接在主轴上，使铣床刀片易于更换，减轻了工作人员的工作强度，易于推向市场。
3、该数控自动化铣床的设置紧凑，占地面积较小，结构简单，使用方便，便于工作人员操作。
附图说明
图1为一种数控自动化铣床的结构示意图；
图2为一种数控自动化铣床立柱的结构示意图；
图3为一种数控自动化铣床中底座的结构示意图。
图中：1、立柱；2、第一气缸；3、主轴箱；4、主轴；5、工作组件；6、底座；7、工作台导轨；8、第二气缸；9、主轴导轨；10、控制器；11、电源组件；12、第一气缸杆件；13、插头；14、集线器；15、导线；16、第二气缸杆件；17、工作台；18、主轴限位件；19、铣床刀片；20、工作台限位件。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种数控自动化铣床，包括底座6，底座6侧面设置控制器10，该控制器10的型号为xc609md,且底座6上表面设置有立柱1和工作组件5，底座6、立柱1、主轴导轨9和工作台导轨7为一体式构件，底座6另一侧设置有电源组件11，电源组件11包括导线15、集线器14和插头13，导线15一端连接底座6，且导线15另一端连接插头13，导线15上设有集线器14，该数控自动化铣床的设置紧凑，占地面积较小，结构简单，使用方便，便于工作人员操作。
在图1中：工作组件5包括第二气缸8、第二气缸杆件16、工作台17、工作台限位件20和工作台导轨7，第二气缸8一侧连接有第二气缸杆件16，第二气缸杆件16一侧连接有工作台17，工作台17下方设置有工作台导轨7，工作台导轨7一侧设置有工作台限位件20，立柱1一侧设置有第一气缸2，第一气缸2下方设置有主轴导轨9，且第一气缸2下表面连接有第一气缸杆件12，第一气缸2与第二气缸8规格型号完全相同，此设计，通过控制气缸杆件的伸缩使工作台上的工件与主轴4上的铣床刀片19切割，提高了加工速度和加工精度，此外，该铣床结构简单，便于装配。
在图1中：主轴导轨9底端设置有主轴限位件18，第一气缸杆件12连接有主轴箱3，主轴箱3外表面设置有主轴4，主轴箱3与主轴导轨9滑动连接，工作台17与工作台导轨7滑动连接，主轴箱3、主轴导轨9、工作台17、工作台导轨7、第一气缸杆件12、第二气缸杆件16、主轴限位件18、工作台限位件20和主轴4均为相同材质的构件，主轴4外表面套接有铣床刀片19，此设计，通过将铣床刀片19套接在主轴4上，使铣床刀片19易于更换，减轻了工作人员的工作强度，易于推向市场。
本实用新型的工作原理是：首先，将数控自动化铣床放置在地面上，把主轴箱3拿出，让主轴箱3套设在主轴导轨9上，使主轴箱3能够在主轴导轨9上滑动，主轴导轨9底端设置主轴限位件18，能够保证主轴箱3不会运动到主轴导轨9的外面，从而保证安全，接下来，将第一气缸2固定在立柱1的顶端上，使第一气缸2不能再立柱1上随意晃动，接下来，将第一气缸2上的第一气缸杆件12与主轴箱3的上端固定住，这样，第一气缸2上下运动，就能够带动主轴箱3上下运动，再将主轴箱3的外表面上的主轴4的前端套接铣床刀片19，主轴箱3能够带动主轴4转动，主轴4将带动铣床刀片19转动，这样，铣床刀片19就能够对工件进行切割，接下来，将工作台17安装在工作台导轨7上，使工作台17能够在工作台导轨7上滑动，工作台导轨7一端设置工作台限位件20，能够保证工作台17不会运动到工作台导轨7的外面，从而保证安全，再将第二气缸8设置在工作台17的一侧，将第二气缸8的一侧的第二气缸杆件16连接工作台17，此时，只要第二气缸8工作，就会通过第二气缸杆件16带动工作台17左右移动，这样，通过工作台17的左右移动，能够方便切割工件，将工件固定在工作台17上，下面，将导线15从集线器14上拆解下来，将插头13接入外接电源，此时，该数控自动化铣床已经接入外接电源，打开控制器10，该控制器10的型号为xc609md，此时，第一气缸2运动带动主轴箱3向下运动，第二气缸8同时运动，将工作台17带动运动至铣床刀片19的正下方，然后第二气缸8停止运动，第一气缸2带动铣床刀片19往工件上切割，当工作完毕后，关闭控制器10，第一气缸2往上运动至顶端时，将工件从工作台17中取下，该数控自动化铣床工作完毕。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种数控自动化铣床，包括底座(6)，其特征在于，所述底座(6)侧面设置控制器(10)，且底座(6)上表面设置有立柱(1)和工作组件(5)，所述底座(6)另一侧设置有电源组件(11)，所述立柱(1)一侧设置有第一气缸(2)，所述第一气缸(2)下方设置有主轴导轨(9)，且第一气缸(2)下表面连接有第一气缸杆件(12)，所述主轴导轨(9)底端设置有主轴限位件(18)，所述第一气缸杆件(12)连接有主轴箱(3)，所述主轴箱(3)外表面设置有主轴(4)，所述主轴(4)外表面套接有铣床刀片(19)。
2.根据权利要求1所述的一种数控自动化铣床，其特征在于，所述工作组件(5)包括第二气缸(8)、第二气缸杆件(16)、工作台(17)、工作台限位件(20)和工作台导轨(7)，所述第二气缸(8)一侧连接有第二气缸杆件(16)，所述第二气缸杆件(16)一侧连接有工作台(17)，所述工作台(17)下方设置有工作台导轨(7)，所述工作台导轨(7)一侧设置有工作台限位件(20)。
3.根据权利要求1所述的一种数控自动化铣床，其特征在于，所述电源组件(11)包括导线(15)、集线器(14)和插头(13)，所述导线(15)一端连接底座(6)，且导线(15)另一端连接插头(13)，所述导线(15)上设有集线器(14)。
4.根据权利要求2所述的一种数控自动化铣床，其特征在于，所述主轴箱(3)与主轴导轨(9)滑动连接，所述工作台(17)与工作台导轨(7)滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种数控自动化铣床，其特征在于，所述主轴箱(3)、主轴导轨(9)、工作台(17)、工作台导轨(7)、第一气缸杆件(12)、第二气缸杆件(16)、主轴限位件(18)、工作台限位件(20)和主轴(4)均为相同材质的构件。
6.根据权利要求2所述的一种数控自动化铣床，其特征在于，所述第一气缸(2)与第二气缸(8)规格型号完全相同。
7.根据权利要求2所述的一种数控自动化铣床，其特征在于，所述底座(6)、立柱(1)、主轴导轨(9)和工作台导轨(7)为一体式构件。
技术总结