本发明属于化学铣削精密加工的技术领域，更具体地说，是涉及一种化学铣削精密加工装置。
背景技术：
化学铣削工作原理是首先将工件非加工表面用耐腐蚀性涂层保护起来，将需要加工的表面裸露，然后将工件浸入化学溶液中进行腐蚀，使金属按特定的部位溶解去除，达到加工目的；化学铣削精密加工通过精确控制化学溶液的浓度以及精确的加工时间，来达到对零件局部的高精度加工。
转轴是机械设备的关键部件，由于其转速极高需要承受很大的载荷，故对转轴加工精度也有极高的要求；采用普通机加工，精度很难达到要求，且费用高，时间长。
技术实现要素：
本发明的目的就是要解决上述背景技术的不足，提供一种结构简单且成本小的化学铣削精密加工装置，采用精密化学铣削对其进行加工是控制其加工精度达标的有效方法，为此我们提出一种转轴的化学铣削精密加工装置。
按照本发明提供的技术方案：一种化学铣削精密加工装置，包括箱体，所述箱体的上方安装有可拆卸顶盖所述箱体的下方装有可移动盖板，所述可移动盖板的下方装有恒温加热器，所述箱体的内部安装有转轴固定结构，转轴固定结构连接转轴转动结构，所述箱体一侧安装有储液箱，所述储液箱与所述箱体间有进液管，所述进液管一端连通所述储液箱，另一端伸入所述箱体中，其位于所述箱体中的端部安装浮球阀。
作为本发明的进一步改进，所述转轴固定结构包括直线导轨，所述直线导轨上安装有导轨滑块，所述导轨滑块的一侧安装有钳制器，所述导轨滑块另一侧连接顶针，所述箱体的侧壁下方有一连接轴孔，所述连接轴孔内安装连接轴，所述连接轴与所述连接轴孔之间有回转式密封圈，所述连接轴一端与所述三爪卡盘连接。
作为本发明的进一步改进，所述转轴转动结构包括电机，所述电机输出轴连接连接轴一端，所述电机连接定时控制器。
作为本发明的进一步改进，所述电机输出轴通过联轴器连接连接轴一端。
作为本发明的进一步改进，所述电机安装在电机箱内。
作为本发明的进一步改进，所述可拆卸顶盖采用保温隔热材料。
作为本发明的进一步改进，所述可拆卸顶盖上装有把手。
作为本发明的进一步改进，所述可移动盖板与所述恒温加热器通过螺栓连接为一体。
作为本发明的进一步改进，所述电机箱与所述箱体的下方安装有支撑座。
作为本发明的进一步改进，所述箱体的侧面均有隔热层。
本发明与现有技术相比，具有如下优点：
本发明结构简单、合理、加工精度高；通过三爪卡盘夹持转轴，与顶针配合，保证了同轴度，通过电机带动转轴转动，克服了重力对化学铣削加工的影响，保证了加工精度；通过浮球阀保证了加工时的箱内液面高度，防止了因箱内溶液不足对加工精度造成的影响；通过直线导轨，可以调节滑块其与三爪卡盘之间的距离，可以满足不同尺寸的转轴的加工要求；通过定时控制器控制电机停转，控制可移动盖板打开，及时排出溶液，保证了加工时间的精确性，减轻了工人的劳动强度，提高了加工精度；加工过程的自发性以及反应时间的自动控制，将人为因素对加工的影响降到了最低；解决了现有传统铣削加工加工精度不足、废品率高的问题。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的顶针滑块部分连接示意图。
图3为本发明的三爪卡盘部分连接示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明。
图1-3中，包括1-储液箱、2-电机箱、3-定时控制器、4-电机、5-支撑座、6-联轴器、7-连接轴、8-回转式密封圈、9-三爪卡盘、10-恒温加热器、11-可移动盖板、12-排液口、13-直线导轨、14-钳制器、15-导轨滑块、16-顶针、17-隔热层、18-转轴、19-浮球阀、20-可拆卸顶盖、21-把手、22-箱体、23-连接轴孔、24-进液口、25-销等。
如图1所示，本发明是一种化学铣削精密加工装置，包括箱体22；箱体22的上方安装有可拆卸顶盖20，可拆卸顶盖20采用保温隔热材料，可拆卸顶盖20的上方装有把手21，箱体的下方装有可移动盖板11，可移动盖板11的下方装有恒温加热器10，可移动盖板11与恒温加热器10通过螺栓连接为一体，箱体的内部安装有直线导轨13，直线导轨13的上方安装有导轨滑块15，导轨滑块15的右侧安装有钳制器14，导轨滑块15左侧与顶针16相连接，箱体22的侧壁下方有一连接轴孔24，连接轴孔24内安装连接轴7，连接轴7与连接轴孔24之间有回转式密封圈8，连接轴7右端与三爪卡盘9相连接，三爪卡盘9与顶针16夹持转轴18，连接轴7左端与联轴器6相连接，联轴器6与电机4相连接，电机4安装在电机箱2内，电机箱2的外侧安装有定时控制器3，电机箱2的上方安装有储液箱1，储液箱1与箱体22间有进液管24，进液管24一端连通储液箱1，另一端伸入箱体22中，其位于箱体22中的端部安装浮球阀19，电机箱2与箱体22的下方安装有四个支撑座5，箱体22的侧面均有隔热层17。
具体的，箱体22的一侧壁设有进液管24、连接轴孔23，另一侧壁设有手动排液口12，箱体的上方有可拆卸顶盖20，箱体22的下方设有可移动盖板11和加热器10，进液管24连接浮球阀19，两侧壁间固定有直线导轨13，直线导轨13上有导轨滑块15和钳制器14，导轨滑块15与顶针16相连接，连接轴18连接三爪卡盘9，三爪卡盘9与顶针16夹持转轴18。
本发明实施例中，进液管24的箱体22内侧连接浮球阀19，浮球阀19根据箱体22内液面高度调节进液口流量，当低于设定高度时，进液管24打开，储液箱1内化学溶液流入补充箱体内溶液的不足，当达到设定高度后，关闭进液管24，以此控制箱体内溶液的量。
本发明实施例中，定时控制器3控制电机4的启动与停转，同时控制可移动盖板11的打开，当设定铣削时间后，到达设定时间，电机4自动停转，可移动盖板11打开，使溶液迅速流出，保证了精确的加工时间。
本发明实施例中，电机4与外部电源相连，电机4主轴与联轴器6相连，联轴器6与连接轴7相连，连接轴7与三爪卡盘9相连，电机4以此带动三爪卡盘9转动，加工中，转轴18置于三爪卡盘9与顶针之间，电机4为转轴18加工的转动提供了动力。
本发明实施例中，定时控制器3、恒温加热器10，均与外部电源相连接。
如图2所示，连接轴7的一侧与联轴器6相连，另一侧与三爪卡盘9相连，在三爪卡盘9与箱体22间有一回转式密封圈8；该密封圈8既保证了连接轴7的自由转动，同时又防止了箱体22内的溶液流出。
如图3所示，顶针16与导轨滑块15通过螺纹连接，通过销25定位，导轨滑块15位于直线导轨13上，直线导轨13上与导轨滑块15右侧有一钳制器14，直线导轨13固定在箱体22侧壁上；滑块15可在导轨13上移动，以此调节顶针16与三爪卡盘9之间的距离，满足多种转轴尺寸的加工要求。
本发明实施例中，箱体22及箱体22内所有部件均使用耐腐蚀性材料或使用耐腐蚀性涂层保护，不会与箱体内溶液发生任何反应。
工作原理：使用前，根据加工精度调配铣削化学溶液浓度，精确计算反应时间，并将转轴无需加工部分用耐腐蚀性涂层保护起来；使用时，卸下可拆卸顶盖20或打开可移动盖板11，将转轴18的一端用三爪卡盘9夹紧，同时调节导轨滑块15的位置，使顶针16与三爪卡盘9配合夹紧转轴18，保证同轴度，用钳制器14固定死导轨滑块15的位置，关闭排液口12，关闭可移动盖板11，开启恒温加热器10，向箱体22内倒入化学溶液至转轴18下方标定位置，用定时控制器3设定反应时间，迅速向箱体22内倒入化学溶液至设定位置，并开启定时控制器3倒计时，启动电机4，关闭可拆卸顶盖20，向储液箱1内注入足量化学溶液；反应时间达到后，关闭电源，取出转轴18即可进行下一步加工操作。
本发明保证了加工时间的精确性，减轻了工人的劳动强度，提高了加工精度；加工过程的自发性以及反应时间的自动控制，将人为因素对加工的影响降到了最低；解决了现有传统铣削加工加工精度不足、废品率高的问题。
1.一种化学铣削精密加工装置，其特征在于：所述装置包括箱体（22），所述箱体（22）的上方安装有可拆卸顶盖（20）所述箱体（22）的下方装有可移动盖板（11），所述可移动盖板（11）的下方装有恒温加热器（10），所述箱体（22）的内部安装有转轴固定结构，转轴固定结构连接转轴转动结构，所述箱体（22）一侧安装有储液箱（1），所述储液箱（1）与所述箱体（22）间有进液管（24），所述进液管（24）一端连通所述储液箱（1），另一端伸入所述箱体（22）中，其位于所述箱体（22）中的端部安装浮球阀（19）。
2.如权利要求1所述的化学铣削精密加工装置，其特征在于：所述转轴固定结构包括直线导轨（13），所述直线导轨（13）上安装有导轨滑块（15），所述导轨滑块（15）的一侧安装有钳制器（14），所述导轨滑块（15）另一侧连接顶针（16），所述箱体（22）的侧壁下方有一连接轴孔（24），所述连接轴孔（24）内安装连接轴（7），所述连接轴（7）与所述连接轴孔（24）之间有回转式密封圈（8），所述连接轴（7）一端与所述三爪卡盘（9）连接。
3.如权利要求2所述的化学铣削精密加工装置，其特征在于：所述转轴转动结构包括电机（4），所述电机（4）输出轴连接连接轴（7）一端，所述电机（4）连接定时控制器（3）。
4.如权利要求3所述的化学铣削精密加工装置，其特征在于：所述电机（4）输出轴通过联轴器（6）连接连接轴（7）一端。
5.如权利要求3所述的化学铣削精密加工装置，其特征在于：所述电机（4）安装在电机箱（2）内。
6.如权利要求1所述的化学铣削精密加工装置，其特征在于：所述可拆卸顶盖（20）采用保温隔热材料。
7.如权利要求1所述的化学铣削精密加工装置，其特征在于：所述可拆卸顶盖（20）上装有把手（21）。
8.如权利要求1所述的化学铣削精密加工装置，其特征在于：所述可移动盖板（11）与所述恒温加热器（10）通过螺栓连接为一体。
9.如权利要求5所述的化学铣削精密加工装置，其特征在于：所述电机箱（2）与所述箱体（22）的下方安装有支撑座（5）。
10.如权利要求1所述的化学铣削精密加工装置，其特征在于：所述箱体（22）的侧面均有隔热层（17）。
技术总结