本实用新型涉及工艺冷凝液处理领域，特别是一种工艺冷凝液脱杂控制再生装置。
背景技术：
在贝克曼重排反应中，硫铵装置所产生的工艺冷凝液含有微量的苯、有机杂质、酸性气体、无机杂质等杂质，除去这些杂质采取精馏不经济，设备投入不划算，而采用活性炭吸附一定时间后，必须进行再生后方可再使用，再生作业又比较频繁，劳动强度大，有一定的安全风险。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工艺冷凝液脱杂控制再生装置，能够减少作业量并保证再生处理作业安全，实现更加高效高质的再生处理作业过程。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种工艺冷凝液脱杂控制再生装置，包括吸附罐，所述的吸附罐罐顶设有排气管与第一出液管，排气管上设有排气阀，吸附罐罐底设有排料管与进液管，排料管上设有排料阀，第一出液管连接至缓冲罐上，进液管连接至冷凝液收集槽上；
所述的第一出液管上设有出液阀，进液管上设有进液阀；
所述的第一出液管与进液管之间设有调节管，上设有调节阀。
优选的方案中，所述的吸附罐罐顶还设有蒸汽管，蒸汽管上设有蒸汽阀。
优选的方案中，所述的进液管上连接有除盐水管，除盐水管上设有除盐水阀。
优选的方案中，所述的除盐水管与进液管的连接位置位于进液阀与吸附罐之间的进液管上。
优选的方案中，所述的调节管与进液管的连接位置位于进液阀与冷凝液收集槽之间的进液管上，调节管与第一出液管的连接位置位于出液阀与缓冲罐之间的第一出液管上。
优选的方案中，所述的进液管在靠近冷凝液收集槽的位置上还设有补液泵。
优选的方案中，所述的缓冲罐罐底设有第二出液管，第二出液管上设有输出泵。
优选的方案中，所述的阀门可配合现有的dcs操作控制系统实现启闭以及调节开启幅度，实现自动化的控制模式。
本实用新型所提供的一种工艺冷凝液脱杂控制再生装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）通过设置缓冲罐，能够达到控制系统液位，实现系统压力平衡，减少系统内部波动的目的；
（2）减少了再生处理工作量，降低作业过程中的安全风险性，使工艺冷凝液的质量得到提高；
（3）整个系统可配合dcs操作控制系统实现自动化的再生过程。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图中：吸附罐1，排气管2，排气阀3，排料管4，排料阀5，进液管6，进液阀7，除盐水管8，除盐水阀9，冷凝液收集槽10，补液泵11，蒸汽管12，蒸汽阀13，第一出液管14，第二出液管14’，出液阀15，调节管16，调节阀17，缓冲罐18，输出泵19。
具体实施方式
如图1中，一种工艺冷凝液脱杂控制再生装置，包括吸附罐1，所述的吸附罐1罐顶设有排气管2与第一出液管14，排气管2上设有排气阀3，吸附罐1罐底设有排料管4与进液管6，排料管4上设有排料阀5，第一出液管14连接至缓冲罐18上，进液管6连接至冷凝液收集槽10上；
所述的第一出液管14上设有出液阀15，进液管6上设有进液阀7；
所述的第一出液管14与进液管6之间设有调节管16，上设有调节阀17。
优选的方案中，所述的吸附罐1罐顶还设有蒸汽管12，蒸汽管12上设有蒸汽阀13。
优选的方案中，所述的进液管6上连接有除盐水管8，除盐水管8上设有除盐水阀9。
优选的方案中，所述的除盐水管8与进液管6的连接位置位于进液阀7与吸附罐1之间的进液管6上。
优选的方案中，所述的调节管16与进液管6的连接位置位于进液阀7与冷凝液收集槽10之间的进液管6上，调节管16与第一出液管14的连接位置位于出液阀15与缓冲罐18之间的第一出液管14上。
优选的方案中，所述的进液管6在靠近冷凝液收集槽10的位置上还设有补液泵11。
优选的方案中，所述的缓冲罐18罐底设有第二出液管14’，第二出液管14’上设有输出泵19。
本新型的操作方法及工作原理如下：
整个作业过程通过dcs进行控制，具体步骤如下：
1）在活性炭吸附罐使用一定时间后，打开调节阀17，同时关闭出液阀15、进液阀7，保证缓冲罐18中的压力平衡；
2）打开排气阀3及底部排料阀5，排空吸附罐内部物料；
3）关闭排料阀5，打开除盐水阀9,向吸附罐1内加入盐水置换清洗，直到排气管2中有除盐水输出为止；
4）然后关闭除盐水阀9，并打开排料阀5排空吸附罐；
5）关闭排气阀3，打开蒸汽阀13，向吸附罐1内输入蒸汽进行蒸煮，蒸煮3h左右即可，蒸煮再生完成后，关闭蒸汽阀13并冷却30min；
6）关闭底部排料阀5，打开排气阀3，缓慢开启进液阀7补充工艺冷凝液，直到压力表上涨直至稳定后，关闭排气阀3，开全进液阀7，打开出液阀15并关闭调节阀17；
7）完成再生作业。
采用上述结构，通过设置缓冲罐，能够达到控制系统液位，实现系统压力平衡，减少系统内部波动的目的；减少了再生处理工作量，降低作业过程中的安全风险性，使工艺冷凝液的质量得到提高；整个系统可配合dcs操作控制系统实现自动化的再生过程。
1.一种工艺冷凝液脱杂控制再生装置，包括吸附罐（1），其特征是：所述的吸附罐（1）罐顶设有排气管（2）与第一出液管（14），排气管（2）上设有排气阀（3），吸附罐（1）罐底设有排料管（4）与进液管（6），排料管（4）上设有排料阀（5），第一出液管（14）连接至缓冲罐（18）上，进液管（6）连接至冷凝液收集槽（10）上；
所述的第一出液管（14）上设有出液阀（15），进液管（6）上设有进液阀（7）；
所述的第一出液管（14）与进液管（6）之间设有调节管（16），上设有调节阀（17）。
2.根据权利要求1所述的一种工艺冷凝液脱杂控制再生装置，其特征在于：所述的吸附罐（1）罐顶还设有蒸汽管（12），蒸汽管（12）上设有蒸汽阀（13）。
3.根据权利要求1所述的一种工艺冷凝液脱杂控制再生装置，其特征在于：所述的进液管（6）上连接有除盐水管（8），除盐水管（8）上设有除盐水阀（9）。
4.根据权利要求3所述的一种工艺冷凝液脱杂控制再生装置，其特征在于：所述的除盐水管（8）与进液管（6）的连接位置位于进液阀（7）与吸附罐（1）之间的进液管（6）上。
5.根据权利要求4所述的一种工艺冷凝液脱杂控制再生装置，其特征在于：所述的调节管（16）与进液管（6）的连接位置位于进液阀（7）与冷凝液收集槽（10）之间的进液管（6）上，调节管（16）与第一出液管（14）的连接位置位于出液阀（15）与缓冲罐（18）之间的第一出液管（14）上。
6.根据权利要求1所述的一种工艺冷凝液脱杂控制再生装置，其特征在于：所述的进液管（6）在靠近冷凝液收集槽（10）的位置上还设有补液泵（11）。
7.根据权利要求1所述的一种工艺冷凝液脱杂控制再生装置，其特征在于：所述的缓冲罐（18）罐底设有第二出液管（14’），第二出液管（14’）上设有输出泵（19）。
技术总结