本发明涉及清洗设备技术领域，具体涉及一种玻纤短切机刀辊的智能清洗设备。
背景技术：
玻璃纤维短切机作为玻纤短切生产过程中的主要设备，使用一端时间后，玻璃纤维短切机的刀辊的刀片间会堆积大量的玻璃纤维，影响玻璃纤维短切机的切割效果；需要定期对玻璃纤维短切机的刀辊进行清洗；目前，玻璃纤维短切机的刀辊的清洗，完全依靠人工刷洗，人工刷洗的过程中需要将刀辊拆开，工人劳动强度大、清洗效率低。
针对上述问题，设计一种玻纤短切机刀辊的智能清洗设备，在该设备中设置控制系统，通过控制系统实现刀辊的自动输送和清洗系统的自动移动来回清洗刀辊，减少人为的操作，对采用清洗设备实现自动清洗刀辊、减轻工人劳动强度、提高效率等具有重要意义。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种玻纤短切机刀辊的智能清洗设备，通过设置水砂混合冲洗系统，对嵌入在刀辊的刀片间的杂质进行冲洗，通过设置清水清洗系统，对刀辊进行清洗，避免水砂冲洗过程中的砂附着在刀辊上；通过设置压风吹干系统，对清水清洗后的刀辊进行吹扫，将附着在刀辊上的水滴和沙粒吹扫掉；通过设置控制系统，提高设备的智能化，实现自动化清洗刀辊；提高了刀辊清的清洗效率，减轻工人的劳动强度。
本发明通过以下技术方案实现：
一种玻纤短切机刀辊的智能清洗设备，包括机架、刀辊输送装置、刀辊转动装置、水砂混合冲洗系统、清水清洗系统和、压风吹干系统和控制系统；
所述刀辊输送装置包括可转动设置在所述机架的一端的主动轴、可转动设置在所述机架的另一端的从动轴、设置在所述主动轴及从动轴间的至少两个输送机构和设置在所述机架上的用于驱动所述主动轴转动的第一驱动机构；
所述刀辊转动装置包括可转动设置在所述机架上的多个转动轴、设置在所述机架上的用于驱动多个所述转动轴的第二驱动机构和设置在所述转动轴上的用于驱动刀辊转动的摩擦轮；
所述水砂混合冲洗系统包括设置在所述机架的底部的水砂箱及与所述水砂箱的顶部连通的水箱、与所述水箱连通的高压柱塞泵、水砂冲洗头和用于往复移动所述水砂冲洗头的移动装置；所述水砂冲洗头的进水口与高压柱塞泵的出口连通、进砂口与水砂箱连通；
所述清水清洗系统包括与所述水箱连通的清水泵和设置在所述移动装置上的清水清洗头；
所述压风吹干系统包括设置在所述机架上用于连通外部压缩空气的电磁阀和设置在所述移动装置上的压风吹扫头；
所述机架上还设置有将工作区域隔离为水砂冲洗区和清水清洗区的隔离装置；
所述控制系统包括plc控制器、触摸式显示屏多对传感器；所述plc控制器与所述高压柱塞泵、清水泵、移动装置、第一驱动机构、第二驱动机构、触摸式显示屏、多对传感器和电磁阀电连通。
进一步，所述移动装置包括设置在机架的顶部的冲洗架、滑动设置在所述冲洗架上的连接座和用于驱动所述连接座往复移动的移动机构；所述移动机构包括可转动设置在所述冲洗架上用于驱动所述连接座的第一螺杆、设置在所述冲洗架上用于驱动所述第一螺杆转动的伺服电机和设置在所述伺服电机与所述第一螺杆间的联轴器。
进一步，所述冲洗架上设置有两个便于所述连接座导向的导向柱，两个所述导向柱对称分布在所述第一螺杆的两侧；所述连接座上从左到右依次设置有所述水砂冲洗头、清水清洗头和压风吹扫头。
进一步，所述输送机构包括设置在所述主动轴上的主动链轮、设置在所述从动轴上的与所述主动链轮一一对应设置的从动链轮、设置在所述主动链轮与所述从动链轮间的输送链条、设置在所述输送链条上的便于固定刀辊的多个卡座；
所述机架上对应所述输送链条处均设置有托链轨道；
所述第一驱动机构包括设置在所述机架上的第一减速机构、用于驱动所述第一减速机构的第一电机、设置在所述第一减速机构的输出轴上的第一主动链轮、设置在所述主动轴的一端的第一从动链轮和设置在所述第一主动链轮与所述第一从动链轮间的第一链条。
进一步，所述主动轴的两端通过第一轴承与所述机架可转动相连且一端伸出所述机架与所述第一从动链轮相连；
所述从动轴的两端通过调节机构与所述机架相连，所述调节机构包括与所述机架的内侧相连的调节座、滑动设置在所述调节座上的轴承座、设置在所述轴承座上的用于移动所述轴承座的第二螺杆和设置在所述第二螺杆伸出所述调节座端的用于调节的调节螺母。
进一步，所述输送机构为三个，三个所述输送机构的对应位置均设置有所述卡座；中间的所述输机构与两侧的输送机构间的距离不相等；所述转动轴为三个，三个所述转动轴的靠近所述机架的内腔的两侧均设置有便于驱动刀辊转动的摩擦轮。
进一步，所述第二驱动机构包括设置在所述机架上的第二减速机构、用于驱动所述第二减速机构的第二电机、设置在所述第二减速机构的输出轴上的第二主动链轮、设置在所述转动轴的一端的第二从动链轮、设置在所述第二主动链轮与所述第二从动链轮间的第二链条和设置在所述机架上的用于涨紧所述第二链条的涨紧机构；所述涨紧机构包括设置在所述机架上的涨紧座、通过涨紧轴与所述涨紧座滑动相连的涨紧链轮。
进一步，所述隔离装置包括设置在所述机架的顶端的两侧的用于固定所述升降机构的立板、设置在所述升降机构的顶部的横杆和设置在所述横杆的下端的多个隔板。
进一步，所述水砂箱的顶部靠近所述水箱处设置有伸入所述水箱中的导流槽，所述导流槽中设置有滤网。
进一步，所述传感器为电感式接近开关；所述传感器为6对，6对所述第一传感器分别布置在所述输送装置的顶端的起始位置及结束位、水砂冲洗位、清水清洗位、隔离位和压风吹干位对应的所述机架的内壁的两侧。
本发明的有益效果在于：
1、通过设置水砂混合冲洗系统，对嵌入在刀辊的刀片间的杂质进行冲洗，通过设置清水清洗系统，对刀辊进行清洗，避免水砂冲洗过程中的砂附着在刀辊上；通过设置压风吹干系统，对清水清洗后的刀辊进行吹扫，将附着在刀辊上的水滴和沙粒吹扫掉；提高了刀辊清的清洗效率，减轻工人的劳动强度。
2、通过设置刀辊输送装置，便于自动输送刀辊，使得刀辊依次进行水砂冲洗、清水清洗和压风吹干。
3、通过设置刀辊转动装置，在刀辊的清洗过程中转动刀辊，有利于对刀辊的外壁的清洗。
4、通过设置隔离装置，便于在清洗中冲洗区域分隔为水砂冲洗区和清水清洗区，避免水砂冲洗区的砂粒或杂质飞溅到清水清洗区域的刀辊上，同时避免清洗冲洗区的水滴飞溅到在吹扫的刀辊的表面，影响刀辊的吹扫效果。
5、通过设置控制系统，提高设备的智能化，实现自动化清洗刀辊。
附图说明
图1为本发明的结构示意图：
图2为本发明的输送机构在机架上的安装示意图；
图3为本发明的移动装置的结构示意图；
图4为隔离装置的结构示意图；
图5为plc控制原理图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。
如图1至图5所示，一种玻纤短切机刀辊的智能清洗设备，包括机架1、刀辊输送装置2、刀辊转动装置3、水砂混合冲洗系统4、清水清洗系统5、压风吹干系统6和控制系统8；
刀辊输送装置2包括可转动设置在机架1的一端的主动轴21、可转动设置在机架1的另一端的从动轴22、设置在主动轴21及从动轴22间的至少两个输送机构23和设置在机架1上的用于驱动主动轴21转动的第一驱动机构24；通过设置刀辊输送装置，便于自动输送刀辊，使得刀辊依次进行水砂冲洗、清水清洗和压风吹干；
刀辊转动装置3包括可转动设置在机架1上的多个转动轴31、设置在机架1上的用于驱动多个转动轴的第二驱动机构32和设置在转动轴31上的用于驱动刀辊100转动的摩擦轮33；通过设置刀辊转动装置，在刀辊的清洗过程中转动刀辊，有利于对刀辊的外壁的清洗；
水砂混合冲洗系统4包括设置在机架1的底部的水砂箱41及与水砂箱41的顶部连通的水箱42、与水箱42连通的高压柱塞泵43、水砂冲洗头44和用于往复移动水砂冲洗头44的移动装置45；水砂冲洗头的进水口与高压柱塞泵43的出口连通、进砂口与水砂箱41连通；
清水清洗系统5包括与水箱42连通的清水泵51和设置在移动装置45上的清水清洗头52；
压风吹干系统6包括设置在机架1上用于连通外部压缩空气的电磁阀62和设置在移动装置45上的压风吹扫头61；
机架上1还设置有将工作区域隔离为水砂冲洗区和清水清洗区的隔离装置8；通过设置隔离装置，便于在清洗中冲洗区域分隔为水砂冲洗区和清水清洗区，避免水砂冲洗区的砂粒或杂质飞溅到清水清洗区域的刀辊上，同时避免清洗冲洗区的水滴飞溅到在吹扫的刀辊的表面，影响刀辊的吹扫效果；
控制系统9包括plc控制器91、触摸式显示屏92和多对传感器93；plc控制器91与高压柱塞泵43、清水泵51、移动装置45、第一驱动机构24、第二驱动机构32、触摸式显示屏92、多对传感器93和电磁阀62电连通；
传感器93为电感式接近开关；第一传感器93为6对，6对第一传感器93分别布置在输送装置的顶端的起始位置及结束位、水砂冲洗位、清水清洗位、隔离位和压风吹干位对应的机架的内壁的两侧；
plc控制原理：通过触摸式显示屏将设定参数输入到plc控制器；启动设备；plc控制器根据多对传感器反馈的情况来控制高压柱塞泵、清水泵、移动装置、第一驱动机构、第二驱动机构、和电磁阀的启/停；初始时，1)检测到起始位置有刀棍、隔离装置升起、结束位置没有刀辊；2)启动第一驱动机构使得输送机构移动一个工位；3)停止第一驱动机构，在起始位置装入刀辊，重复1)～3)；4)直到刀辊输送到水砂冲洗位，隔离装置降下，根据在水砂冲洗位、清水清洗和压风吹干检测到刀辊的情况，只检测到水砂冲洗位有刀辊，然后启动高压柱塞泵、第二驱动机构及移动装置进行水砂冲洗，达到设定的时间；5)检测隔离装置升起、结束位置没有刀辊，启动第一驱动机构使得输送机构移动一个工位；6)隔离装置降下，根据在水砂冲洗位、清水清洗和压风吹干检测到刀辊的情况，检测到水砂冲洗位和清水清洗位有刀辊，然后启动高压柱塞泵、清水泵、第二驱动机构及移动装置进行水砂冲洗及清水清洗，达到设定的时间；7)检测隔离装置升起、结束位置没有刀辊，启动第一驱动机构使得输送机构移动一个工位；8)隔离装置降下，根据在水砂冲洗位、清水清洗和压风吹干检测到刀辊的情况，如果检测到水砂冲洗位、清水清洗位和压风吹干位有刀辊，然后启动高压柱塞泵、清水泵、电磁阀、第二驱动机构及移动装置进行水砂冲洗、清水清洗和压风吹干，达到设定的时间；如果检测到清水清洗位和压风吹干位有刀辊，然后启动清水泵、电磁阀、第二驱动机构及移动装置进行清水清洗和压风吹干，达到设定的时间；如果检测到压风吹干位有刀辊，然后启动电磁阀、第二驱动机构及移动装置进行压风吹干，达到设定的时间；9)重复7)～8)；10)结束时，所有工位检测不到刀辊，检测隔离装置升起，启动第一驱动机构使得输送机构移动一个工位，再次检测有无刀辊，再次检测没有，结束清洗停机。
本实施例中，移动装置45包括设置在机架1的顶部的冲洗架451、滑动设置在冲洗架451上的连接座452和用于驱动连接座452往复移动的移动机构；移动机构包括可转动设置在冲洗架451上用于驱动连接座452的第一螺杆453、设置在冲洗架451上用于驱动第一螺杆453转动的伺服电机454和设置在伺服电机454与第一螺杆间453的联轴器455。
本实施例中，冲洗架451上设置有两个便于连接座42导向的导向柱456，两个导向柱456对称分布在第一螺杆453的两侧；连接座452上从左到右依次设置有水砂冲洗头44、清水清洗头52和压风吹扫头61。
本实施例中，输送机构23包括设置在主动轴21上的主动链轮231、设置在从动轴22上的与主动链轮231一一对应设置的从动链轮232、设置在主动链轮231与从动链轮232间的输送链条233、设置在输送链条233上的便于固定刀辊的多个卡座234；
机架1上对应输送链条233处均设置有托链轨道11；
第一驱动机构24包括设置在机架1上的第一减速机构241、用于驱动第一减速机构241的第一电机242、设置在第一减速机构241的输出轴上的第一主动链轮243、设置在主动轴21的一端的第一从动链轮244和设置在第一主动链轮243与第一从动链轮244间的第一链条(图中未示出)；第一电机为伺服电机，第一减速机构为第一蜗轮蜗杆减速机；
主动轴21的两端通过第一轴承与机架1可转动相连且一端伸出机架1与第一从动链轮244相连；
从动轴22的两端通过调节机构7与机架1相连，调节机构7包括与机架1的内侧相连的调节座71、滑动设置在调节座71上的轴承座72、设置在轴承座72上的用于移动轴承座72的第二螺杆73和设置在第二螺杆73伸出调节座71端的用于调节的调节螺母74，第二螺杆上还设置有锁紧螺母。
本实施例中，输送机构23为三个，三个输送机构23的对应位置均设置有卡座234；中间的输机构23与两侧的输送机构23间的距离不相等，根据不同型号的刀辊的长度设置，使得该设备能清洗两种型号的刀辊；转动轴31为三个，三个转动轴31的靠近机架1的内腔的两侧均设置有便于驱动刀辊转动的摩擦轮33。
本实施例中，第二驱动机构32包括设置在机架1上的第二减速机构321、用于驱动第二减速机构321的第二电机322、设置在第二减速机构321的输出轴上的第二主动链轮323、设置在转动轴31的一端的第二从动链轮324、设置在第二主动链轮323与第二从动链轮324间的第二链条(图中未画出)和设置在机架1上的用于涨紧第二链条的涨紧机构34；第二减速机构为第二蜗轮蜗杆减速机；涨紧机构34包括设置在机架1上的涨紧座、通过涨紧轴与涨紧座滑动相连的涨紧链轮。
本实施例中，隔离装置8包括设置在机架1的顶端的两侧的用于固定升降机构81的立板82、设置在升降机构81的顶部的横杆83和设置在横杆83的下端的多个隔板84，隔板为四块，分别为位于隔离装置的外侧的两块第一隔板和位于升降机构两侧的两块第二隔板；升降机构为电缸、气缸或液压缸。
本实施例中，水砂箱41的顶部靠近水箱42处设置有伸入水箱中的导流槽，导流槽中设置有滤网；通过设置导流槽连通水砂箱和水箱，冲洗后的砂回收到水砂箱中、清水可回流到水箱中，使得清洗水可以循环利用，达到环保节能的目的；通过设置滤网避免杂质流入水箱中，影响清水泵的使用寿命。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
1.一种玻纤短切机刀辊的智能清洗设备，其特征在于：包括机架、刀辊输送装置、刀辊转动装置、水砂混合冲洗系统、清水清洗系统、压风吹干系统和控制系统；
所述刀辊输送装置包括可转动设置在所述机架的一端的主动轴、可转动设置在所述机架的另一端的从动轴、设置在所述主动轴及从动轴间的至少两个输送机构和设置在所述机架上的用于驱动所述主动轴转动的第一驱动机构；
所述刀辊转动装置包括可转动设置在所述机架上的多个转动轴、设置在所述机架上的用于驱动多个所述转动轴的第二驱动机构和设置在所述转动轴上的用于驱动刀辊转动的摩擦轮；
所述水砂混合冲洗系统包括设置在所述机架的底部的水砂箱及与所述水砂箱的顶部连通的水箱、与所述水箱连通的高压柱塞泵、水砂冲洗头和用于往复移动所述水砂冲洗头的移动装置；所述水砂冲洗头的进水口与高压柱塞泵的出口连通、进砂口与水砂箱连通；
所述清水清洗系统包括与所述水箱连通的清水泵和设置在所述移动装置上的清水清洗头；
所述压风吹干系统包括设置在所述机架上用于连通外部压缩空气的电磁阀和设置在所述移动装置上的压风吹扫头；
所述机架上还设置有将工作区域隔离为水砂冲洗区和清水清洗区的隔离装置；
所述控制系统包括plc控制器、触摸式显示屏多对传感器；所述plc控制器与所述高压柱塞泵、清水泵、移动装置、第一驱动机构、第二驱动机构、触摸式显示屏、多对传感器和电磁阀电连通。
2.根据权利要求1所述的一种玻纤短切机刀辊的智能清洗设备，其特征在于：所述移动装置包括设置在机架的顶部的冲洗架、滑动设置在所述冲洗架上的连接座和用于驱动所述连接座往复移动的移动机构；所述移动机构包括可转动设置在所述冲洗架上用于驱动所述连接座的第一螺杆、设置在所述冲洗架上用于驱动所述第一螺杆转动的伺服电机和设置在所述伺服电机与所述第一螺杆间的联轴器。
3.根据权利要求2所述的一种玻纤短切机刀辊的智能清洗设备，其特征在于：所述冲洗架上设置有两个便于所述连接座导向的导向柱，两个所述导向柱对称分布在所述第一螺杆的两侧；所述连接座上从左到右依次设置有所述水砂冲洗头、清水清洗头和压风吹扫头。
4.根据权利要求1所述的一种玻纤短切机刀辊的智能清洗设备，其特征在于：所述输送机构包括设置在所述主动轴上的主动链轮、设置在所述从动轴上的与所述主动链轮一一对应设置的从动链轮、设置在所述主动链轮与所述从动链轮间的输送链条、设置在所述输送链条上的便于固定刀辊的多个卡座；
所述机架上对应所述输送链条处均设置有托链轨道；
所述第一驱动机构包括设置在所述机架上的第一减速机构、用于驱动所述第一减速机构的第一电机、设置在所述第一减速机构的输出轴上的第一主动链轮、设置在所述主动轴的一端的第一从动链轮和设置在所述第一主动链轮与所述第一从动链轮间的第一链条。
5.根据权利要求4所述的一种玻纤短切机刀辊的智能清洗设备，其特征在于：所述主动轴的两端通过第一轴承与所述机架可转动相连且一端伸出所述机架与所述第一从动链轮相连；
所述从动轴的两端通过调节机构与所述机架相连，所述调节机构包括与所述机架的内侧相连的调节座、滑动设置在所述调节座上的轴承座、设置在所述轴承座上的用于移动所述轴承座的第二螺杆和设置在所述第二螺杆伸出所述调节座端的用于调节的调节螺母。
6.根据权利要求4所述的一种玻纤短切机刀辊的智能清洗设备，其特征在于：所述输送机构为三个，三个所述输送机构的对应位置均设置有所述卡座；中间的所述输机构与两侧的输送机构间的距离不相等；所述转动轴为三个，三个所述转动轴的靠近所述机架的内腔的两侧均设置有便于驱动刀辊转动的摩擦轮。
7.根据权利要求1所述的一种玻纤短切机刀辊的智能清洗设备，其特征在于：所述第二驱动机构包括设置在所述机架上的第二减速机构、用于驱动所述第二减速机构的第二电机、设置在所述第二减速机构的输出轴上的第二主动链轮、设置在所述转动轴的一端的第二从动链轮、设置在所述第二主动链轮与所述第二从动链轮间的第二链条和设置在所述机架上的用于涨紧所述第二链条的涨紧机构；所述涨紧机构包括设置在所述机架上的涨紧座、通过涨紧轴与所述涨紧座滑动相连的涨紧链轮。
8.根据权利要求1所述的一种玻纤短切机刀辊的智能清洗设备，其特征在于：所述隔离装置包括设置在所述机架的顶端的两侧的用于固定所述升降机构的立板、设置在所述升降机构的顶部的横杆和设置在所述横杆的下端的多个隔板。
9.根据权利要求1所述的一种玻纤短切机刀辊的智能清洗设备，其特征在于：所述水砂箱的顶部靠近所述水箱处设置有伸入所述水箱中的导流槽，所述导流槽中设置有滤网。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种玻纤短切机刀辊的智能清洗设备，其特征在于：所述传感器为电感式接近开关；所述传感器为6对，6对所述第一传感器分别布置在所述输送装置的顶端的起始位置及结束位、水砂冲洗位、清水清洗位、隔离位和压风吹干位对应的所述机架的内壁的两侧。
技术总结