本实用新型涉及压铸机配件技术领域，尤其涉及一种用于压铸机的柱塞式液压泵。
背景技术：
压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展。液压活塞泵或固体泵，由液压动力包驱动液压油缸，液压油缸推进输送缸，将输送缸内的物料输出至管道。一般分为单柱塞和双柱塞，典型的代表有德国普茨迈斯特公司的四种固体泵，分别是：eko单柱塞泵、kos、kov、hsp三种双柱塞泵。该泵属于容积泵，特别适用于高含固率，粘稠物料的长距离管道输送，其优点是运行非常稳定、可靠，但噪音较大，输送压力可高达130bar，排量可达0.5～500立方/小时。广泛应用在污水处理，固体废物处理，矿山冶金，清淤，疏浚，石油化工，电厂，水泥工业等领域。
安装在压铸机表面的柱塞式液压泵多是通过螺栓直接锁紧的方式安装固定，1、传统的安装方式需要人工手动把柱塞式液压泵表面的定位孔与机床表面的孔相对应，再通过螺栓锁紧，操作麻烦，费时费力；2、柱塞式液压泵在工作的时候会产生热量，热量的聚集影响柱塞式液压泵的使用寿命。为此，我们提出一种用于压铸机的柱塞式液压泵。
技术实现要素：
本实用新型提供一种用于压铸机的柱塞式液压泵，旨在解决柱塞式液压泵不便于安装固定且热量不能快速散热的问题。
本实用新型提供的具体技术方案如下：
本实用新型提供的一种用于压铸机的柱塞式液压泵包括泵体和吊环，所述吊环螺旋插接在泵体上表面中间位置，所述泵体下表面焊接铜铝合金板，所述铜铝合金板下表面一体成型有铜铝合金翅片，所述铜铝合金板下方可拆卸连接有底座，所述底座表面对称开设有安装孔，所述底座上表面中间位置安装有散热扇，所述底座上表面对称焊接有卡座，所述卡座表面开设有卡台，所述卡台表面焊接有定位柱，且卡台表面开设有螺孔c，所述卡座侧壁铰链连接压板，所述压板通过螺栓与铜铝合金板和卡座可拆卸连接。
可选的，所述铜铝合金板卡接在卡座的卡台内部，所述铜铝合金板下表面对称开设有定位孔，所述定位孔与定位柱间隙配合。
可选的，所述压板表面开设有螺孔a，所述铜铝合金板表面开设有螺孔b，所述压板压合在铜铝合金板上表面，所述螺栓从上至下依次贯穿螺孔a和螺孔b且贯穿端插接在螺孔c内部。
可选的，所述底座与卡座之间设有流道，所述散热扇位于流道中间位置，所述卡座侧壁开设有导流孔，所述导流孔与流道相导通。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过先把底座安装固定在机床的安装面上，通过起重设备吊起泵体，泵体底端的铜铝合金板的定位孔配合卡座的定位柱使用，进行初步定位，卡座的卡台对铜铝合金板卡接固定，翻转压板，通过螺栓从上至下依次贯穿螺孔a、螺孔b和螺孔c，从而把泵体牢牢的固定在底座上方，操作简单，省时省力，且泵体的稳定性能更好。
2、本实用新型底座与卡座之间设有流道，散热扇位于流道中间位置，卡座侧壁开设有导流孔，导流孔与流道相导通，泵体下表面焊接铜铝合金板，铜铝合金板下表面一体成型有铜铝合金翅片，泵体工作的时候，热量通过铜铝合金板传递至铜铝合金翅片表面，散热扇位于铜铝合金翅片下方，加速导流孔与流道空气的流通，加速散热，延长泵体的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的一种用于压铸机的柱塞式液压泵的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的一种用于压铸机的柱塞式液压泵的底座和卡座连接结构示意图；
图3为本实用新型实施例的一种用于压铸机的柱塞式液压泵的铜铝合金板与泵体连接结构示意图。
图中：1、底座；101、安装孔；2、散热扇；201、流道；3、卡座；301、导流孔；4、压板；401、螺孔a；5、螺栓；6、铜铝合金板；601、定位孔；602、螺孔b；7、泵体；701、吊环；8、卡台；801、定位柱；802、螺孔c；9、铜铝合金翅片。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种用于压铸机的柱塞式液压泵进行详细的说明。
参考图1、图2和图3所示，本实用新型实施例提供的一种用于压铸机的柱塞式液压泵包括泵体7和吊环701，所述吊环701螺旋插接在泵体7上表面中间位置，所述泵体7下表面焊接铜铝合金板6，所述铜铝合金板6下表面一体成型有铜铝合金翅片9，所述铜铝合金板6下方可拆卸连接有底座1，所述底座1表面对称开设有安装孔101，所述底座1上表面中间位置安装有散热扇2，所述底座1上表面对称焊接有卡座3，所述卡座3表面开设有卡台8，所述卡台8表面焊接有定位柱801，且卡台8表面开设有螺孔c802，所述卡座3侧壁铰链连接压板4，所述压板4通过螺栓5与铜铝合金板6和卡座3可拆卸连接。
参照图1、图2和图3所示，所述铜铝合金板6卡接在卡座3的卡台8内部，所述铜铝合金板6下表面对称开设有定位孔601，所述定位孔601与定位柱801间隙配合，便于通过定位孔与定位柱的插接配合，完成对铜铝合金板的初步定位，卡座对铜铝合金板卡接固定。
参照图1、图2和图3所示，所述压板4表面开设有螺孔a401，所述铜铝合金板6表面开设有螺孔b602，所述压板4压合在铜铝合金板6上表面，所述螺栓5从上至下依次贯穿螺孔a401和螺孔b602且贯穿端插接在螺孔c802内部，便于通过螺栓完成对压板、铜铝合金板以及卡座之间的连接固定。
参照图1和图2所示，所述底座1与卡座3之间设有流道201，所述散热扇2位于流道201中间位置，所述卡座3侧壁开设有导流孔301，所述导流孔301与流道201相导通，泵体产生的热量通过铜铝合金板传递至铜铝合金翅片表面，散热扇加速流道与导流孔之间空气的流动，防止热量的聚集，延长泵体使用寿命。
本实用新型实施例提供一种用于压铸机的柱塞式液压泵，先把底座1安装固定在机床的安装面上，通过起重设备吊起泵体7，泵体7底端的铜铝合金板6的定位孔601配合卡座3的定位柱801使用，进行初步定位，卡座3的卡台8对铜铝合金板6卡接固定，翻转压板4，通过螺栓5从上至下依次贯穿螺孔a401、螺孔b602和螺孔c802，从而把泵体7牢牢的固定在底座1上方，操作简单，省时省力，且泵体7的稳定性能更好；底座1与卡座3之间设有流道201，散热扇2位于流道201中间位置，卡座3侧壁开设有导流孔301，导流孔301与流道201相导通，泵体7下表面焊接铜铝合金板6，铜铝合金板6下表面一体成型有铜铝合金翅片9，泵体7工作的时候，热量通过铜铝合金板6传递至铜铝合金翅片9表面，散热扇2位于铜铝合金翅片9下方，加速导流孔301与流道201空气的流通，加速散热，延长泵体7的使用寿命。
需要说明的是，本实用新型为一种用于压铸机的柱塞式液压泵，包括底座1、安装孔101、散热扇2、流道201、卡座3、导流孔301、压板4、螺孔a401、螺栓5、铜铝合金板6、定位孔601、螺孔b602、泵体7、吊环701、卡台8、定位柱801、螺孔c802、铜铝合金翅片9，上述电器元件均为现有技术产品，由本领域技术人员根据使用的需要，选取、安装并完成电路的调试作业，确保各用电器均能正常工作，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本申请人在这里不做具体限制。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.一种用于压铸机的柱塞式液压泵，包括泵体和吊环，所述吊环螺旋插接在泵体上表面中间位置，其特征在于，所述泵体下表面焊接铜铝合金板，所述铜铝合金板下表面一体成型有铜铝合金翅片，所述铜铝合金板下方可拆卸连接有底座，所述底座表面对称开设有安装孔，所述底座上表面中间位置安装有散热扇，所述底座上表面对称焊接有卡座，所述卡座表面开设有卡台，所述卡台表面焊接有定位柱，且卡台表面开设有螺孔c，所述卡座侧壁铰链连接压板，所述压板通过螺栓与铜铝合金板和卡座可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的柱塞式液压泵，其特征在于，所述铜铝合金板卡接在卡座的卡台内部，所述铜铝合金板下表面对称开设有定位孔，所述定位孔与定位柱间隙配合。
3.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的柱塞式液压泵，其特征在于，所述压板表面开设有螺孔a，所述铜铝合金板表面开设有螺孔b，所述压板压合在铜铝合金板上表面，所述螺栓从上至下依次贯穿螺孔a和螺孔b且贯穿端插接在螺孔c内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于压铸机的柱塞式液压泵，其特征在于，所述底座与卡座之间设有流道，所述散热扇位于流道中间位置，所述卡座侧壁开设有导流孔，所述导流孔与流道相导通。
技术总结