本实用新型涉及电主轴技术领域，具体为一种散热效果好的高速电主轴。
背景技术：
电主轴，是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”，特性为高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑。
由于电主轴将电机集成于主轴单元中，且转速很高，运转时会产生大量热量，引起电主轴温升，使电主轴的热态特性和动态特性变差，从而影响电主轴的正常工作，现有技术基本通过机床热补偿功能或主轴电机持续运转一段时间，稳定温度后再加工的方式来解决热变化问题，但此种方法适用范围有很大的局限性，能源消耗大，寿命低且成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种散热效果好的高速电主轴，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热效果好的高速电主轴，包括电主轴本体，所述电主轴本体的内部开设有腔体，腔体的外侧固定安装有散热层，散热层和电主轴本体内部相通，腔体内设置有主轴，电主轴本体的外侧固定安装有外壳，电主轴本体的顶部外表面固定安装有轴承，轴承和散热层为上下位关系，电主轴本体的顶部外表面固定安装有螺母，螺母和轴承为相邻设置，主轴接近扇叶的一端贯穿外壳并固定安装有刀柄，刀柄远离主轴的一侧外壁固定安装刀具，电主轴本体的顶部和底部均固定安装有滑轮，滑轮纵向贯穿外壳。
优选的，所述主轴上固定安装有扇叶，扇叶的数量为四组。
优选的，所述外壳上开设有散风孔，散风孔和电主轴本体内部相通。
优选的，所述主轴远离刀具的一端固定安装有连接板。
优选的，所述电主轴本体的顶部外表面固定安装有冷却液进口，冷却液进口和电主轴本体内部相通，冷却液进口纵向贯穿外壳并延伸至外壳的上方，电主轴本体的底部外表面固定安装有冷却液出口，冷却液出口和电主轴本体内部箱体，冷却液出口纵向贯穿外壳并延伸至外壳的下方。
优选的，所述冷却液出口上固定安装有阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该散热效果好的高速电主轴，通过主轴和扇叶的配合使用，一定程度上节约了能源的输出，便于节能环保，通过散热层的配合使用，使得热量能够得到流通，从而排出电主轴本体内部，能够避免电主轴本体因热量过高而导致损坏，一定程度上增加了电主轴本体的使用寿命，比传统方式好，便于推广使用。
(2)、该散热效果好的高速电主轴，通过冷却液进口、冷却液出口和阀门的配合使用，能够增加散热的稳定性，便于提高降温散热，一定程度上增加了散热的效率，能够提高散热效果，进一步地提高了电主轴本体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中a部放大图；
图3为本实用新型中主视图。
图中：1电主轴本体、2外壳、3腔体、4主轴、5扇叶、6刀柄、7刀具、8散热层、9螺母、10轴承、11连接板、12滑轮、13冷却液进口、14冷却液出口、15阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种散热效果好的高速电主轴，包括电主轴本体1，电主轴本体1为钢质材质，具有较高的综合力学性能和耐磨性，一定程度上能够增加电主轴本体1的使用寿命，电主轴本体1的内部开设有腔体3，腔体3的外侧固定安装有散热层8，散热层8和电主轴本体1内部相通，腔体3内设置有主轴4，主轴4上固定安装有扇叶5，通过设置扇叶5，使得主轴4转动从而带动扇叶5转动，从而不需要借助其他的动力来驱动，一定程度上节约了能源的输出，便于节能环保，扇叶5的数量为四组，通过主轴4转动从而带动主轴4上的扇叶5转动，从而对电主轴本体1内部的热量进行疏散。
热风流通至腔体3内，通过散热层8的配合使用，使得热量对外界排出，通过散热层8的配合使用，使得热量能够得到流通，从而排出电主轴本体1内部，能够避免电主轴本体1因热量过高而导致损坏，一定程度上增加了电主轴本体1的使用寿命，比传统方式好，便于推广使用，电主轴本体1的外侧固定安装有外壳2，外壳2的设置能够对电主轴本体1进行保护，能够避免恶劣天气对电主轴本体1造成伤害，且避免电主轴本体1直接暴露在外界，使之对外界环境造成噪音污染，一定程度上减少了对噪音对人们的干扰，外壳2上开设有散风孔，散风孔和电主轴本体1内部相通，电主轴本体1的顶部外表面固定安装有轴承10，轴承10为精密陶瓷制成，具有一定的耐候性和耐磨性，能够使用不同的气候，一定程度上增加了使用性，轴承10和散热层8为上下位关系，电主轴本体1的顶部外表面固定安装有螺母9，螺母9和轴承10为相邻设置，主轴4接近扇叶5的一端贯穿外壳2并固定安装有刀柄6，刀柄6远离主轴4的一侧外壁固定安装刀具7，刀具7为不锈钢材质，具有一定的耐腐蚀性和耐热性能，从而能够增加刀具7的使用寿命，主轴4远离刀具7的一端固定安装有连接板11，连接板11的设置，能够增加电主轴本体1使用的稳定性，间接地提高工作效率，电主轴本体1的顶部和底部均固定安装有滑轮12。
滑轮12纵向贯穿外壳2，电主轴本体1的顶部外表面固定安装有冷却液进口13，冷却液进口13和电主轴本体1内部相通，冷却液进口13纵向贯穿外壳2并延伸至外壳2的上方，电主轴本体1的底部外表面固定安装有冷却液出口14，冷却液出口14和电主轴本体1内部箱体，冷却液出口14纵向贯穿外壳2并延伸至外壳2的下方，通过冷却液进口13对电主轴本体1内部注入冷却液，进一步地对其进行降温散热处理，冷却液出口14上固定安装有阀门15，待冷却液循环使用后，通过打开阀门15，通过冷却液出口14排出冷却，通过冷却液进口13、冷却液出口14和阀门15的配合使用，对电主轴本体1内部注入冷却液，从而对电主轴本体1进一步地进行降温处理，散热效果稳定，便于降温散热处理，一定程度上增加了散热的效率，能够提高散热效果，进一步地提高了电主轴本体1的使用寿命。
工作原理：使用时，通过主轴4转动从而带动主轴4上的扇叶5转动，从而对电主轴本体1内部的热量进行疏散，热风流通至腔体3内，通过散热层8的配合使用，使得热量对外界排出，通过冷却液进口13对电主轴本体1内部注入冷却液，进一步地对其进行降温散热处理，待冷却液循环使用后，通过打开阀门15，通过冷却液出口14排出冷却。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种散热效果好的高速电主轴，包括电主轴本体(1)，其特征在于：所述电主轴本体(1)的内部开设有腔体(3)，腔体(3)的外侧固定安装有散热层(8)，散热层(8)和电主轴本体(1)内部相通，腔体(3)内设置有主轴(4)，电主轴本体(1)的外侧固定安装有外壳(2)，电主轴本体(1)的顶部外表面固定安装有轴承(10)，轴承(10)和散热层(8)为上下位关系，电主轴本体(1)的顶部外表面固定安装有螺母(9)，螺母(9)和轴承(10)为相邻设置，主轴(4)接近扇叶(5)的一端贯穿外壳(2)并固定安装有刀柄(6)，刀柄(6)远离主轴(4)的一侧外壁固定安装刀具(7)，电主轴本体(1)的顶部和底部均固定安装有滑轮(12)，滑轮(12)纵向贯穿外壳(2)。
2.根据权利要求1所述的一种散热效果好的高速电主轴，其特征在于：所述主轴(4)上固定安装有扇叶(5)，扇叶(5)的数量为四组。
3.根据权利要求1所述的一种散热效果好的高速电主轴，其特征在于：所述外壳(2)上开设有散风孔，散风孔和电主轴本体(1)内部相通。
4.根据权利要求1或2所述的一种散热效果好的高速电主轴，其特征在于：所述主轴(4)远离刀具(7)的一端固定安装有连接板(11)。
5.根据权利要求1所述的一种散热效果好的高速电主轴，其特征在于：所述电主轴本体(1)的顶部外表面固定安装有冷却液进口(13)，冷却液进口(13)和电主轴本体(1)内部相通，冷却液进口(13)纵向贯穿外壳(2)并延伸至外壳(2)的上方，电主轴本体(1)的底部外表面固定安装有冷却液出口(14)，冷却液出口(14)和电主轴本体(1)内部箱体，冷却液出口(14)纵向贯穿外壳(2)并延伸至外壳(2)的下方。
6.根据权利要求5所述的一种散热效果好的高速电主轴，其特征在于：所述冷却液出口(14)上固定安装有阀门(15)。
技术总结