本实用新型涉及数控机械技术领域，尤其涉及一种用于数控机械的自动伸缩刀架装置。
背景技术：
数控技术是制造业实现自动化、柔性化、集成化生产的基地，是现代制造技术的核心，是提高制造业的产品质量和劳动生产率必不可少的重要手段，目前，数控玻璃加工机械上采用固定刀架换刀，换刀速度慢，生产效率低。因此需要一种刀具刀架装置，用于摆放加工刀具，加工过程中实现快速自动换刀，提高生产效率。
中国专利cn206717173u公开了一种数控机械自动伸缩刀架装置，其结构包括滑块、轴承座、底座、控制器、蜗杆、支撑架、刀架横梁、滑轨、指示灯、自动伸缩装置、驱动电机、刀架、固定板、刀具、紧固板，所述滑块上设有轴承座，所述支撑架连接着刀架横梁，所述刀架横梁设在滑轨上，所述刀具上设有紧固板；但是该装置的自动伸缩装置不能够对刀具的位置进行灵活的调节，导致刀具使用灵活性差，因此，我们提出一种用于数控机械的自动伸缩刀架装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于数控机械的自动伸缩刀架装置，包括刀架放置腔和支撑机构，所述刀架放置腔固定于支撑机构上，所述刀架放置腔内设有刀架驱动组件和刀具组件，刀具组件固定安装在刀架驱动组件上，以解决现有装置的自动伸缩装置不能够对刀具的位置进行灵活调节的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于数控机械的自动伸缩刀架装置，包括刀架放置腔和支撑机构，所述刀架放置腔固定于支撑机构上，所述刀架放置腔内设有刀架驱动组件和刀具组件，刀具组件固定安装在刀架驱动组件上。
作为本实用新型进一步的方案：所述支撑机构包括支撑架、支撑底座和立柱，所述支撑架设置在支撑底座的上部，支撑架和支撑底座之间通过卡扣连接，所述支撑架的右侧通过螺栓固定连接有刀架放置腔，所述支撑底座固定安装在立柱上，且支撑底座和立柱之间通过调节组件连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述调节组件包括套筒和销轴，套筒套设在支撑底座上，且套筒和支撑底座之间滑动连接，套筒的侧壁开设有销孔，销孔内设有用于固定调节组件的销轴。
作为本实用新型再进一步的方案：所述刀架驱动组件包括丝杆、螺纹筒和工作电机，所述工作电机固定于刀架放置腔的底部，工作电机的右侧纵向设置有两个转轮，转轮之间通过传送带连接，转轮均安装在刀架放置腔的侧壁上，工作电机的输出端通过螺栓固定连接有下方所述的转轮，转轮的右侧通过螺栓连接有丝杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述丝杆的外部套设有螺纹筒，丝杆和螺纹筒之间通过螺纹连接，螺纹筒固定安装于连接座上，且连接座和刀具组件之间通过连杆固定连接，所述刀架放置腔内设有用于对螺纹筒限位的卡槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述刀具组件包括刀具安装板和刀具安装座，所述刀具安装板为矩形板状结构，刀具安装板的外表面设有多个用于安装刀具的刀具安装座，所述刀具安装座呈阵列分布，所述立柱的侧壁安装有控制器，控制器与工作电机之间电性连接。
综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型操作便捷，支撑稳定，刀架驱动组件的设置能够灵活的调节刀具的伸缩长度，从而便于对玻璃的加工，大大提高了加工效率。
附图说明
图1为实用新型的结构示意图。
图2为实用新型的主视图。
图3为实用新型中刀架驱动组件的结构示意图。
图4为实用新型中刀架驱动组件的剖视图。
图5为实用新型中刀具安装板。
图中：1-刀架放置腔、2-支撑架、3-支撑底座、4-立柱、5-调节组件、6-刀架驱动组件、7-刀具安装板、8-丝杆、9-连接座、10-螺纹筒、11-卡槽、12-控制器、13-刀具安装座、14-连杆、15-工作电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1～2所示，本实用新型实施例中，一种用于数控机械的自动伸缩刀架装置，包括刀架放置腔1和支撑机构，所述刀架放置腔1固定于支撑机构上，所述刀架放置腔1内设有刀架驱动组件6和刀具组件，刀具组件固定安装在刀架驱动组件6上；
所述支撑机构包括支撑架2、支撑底座3和立柱4，所述支撑架2设置在支撑底座3的上部，支撑架2和支撑底座3之间通过卡扣连接，所述支撑架2的右侧通过螺栓固定连接有刀架放置腔1，所述支撑底座3固定安装在立柱4上，且支撑底座3和立柱4之间通过调节组件5连接；
所述调节组件5包括套筒和销轴，套筒套设在支撑底座3上，且套筒和支撑底座3之间滑动连接，套筒的侧壁开设有销孔，销孔内设有用于固定调节组件5的销轴，销轴和销孔配合工作实现了对支撑底座3位置的固定，从而保证了支撑底座3和刀架放置腔1的稳定性。
实施例2
如图1～5所示，本实用新型实施例中，一种用于数控机械的自动伸缩刀架装置，包括刀架放置腔1和支撑机构，所述刀架放置腔1固定于支撑机构上，所述刀架放置腔1内设有刀架驱动组件6和刀具组件，刀具组件固定安装在刀架驱动组件6上；
所述支撑机构包括支撑架2、支撑底座3和立柱4，所述支撑架2设置在支撑底座3的上部，支撑架2和支撑底座3之间通过卡扣连接，所述支撑架2的右侧通过螺栓固定连接有刀架放置腔1，所述支撑底座3固定安装在立柱4上，且支撑底座3和立柱4之间通过调节组件5连接；
所述刀架驱动组件6包括丝杆8、螺纹筒10和工作电机15，所述工作电机15固定于刀架放置腔1的底部，工作电机15的右侧纵向设置有两个转轮，转轮之间通过传送带连接，转轮均安装在刀架放置腔1的侧壁上，工作电机15的输出端通过螺栓固定连接有下方所述的转轮，转轮的右侧通过螺栓连接有丝杆8；
所述丝杆8的外部套设有螺纹筒10，丝杆8和螺纹筒10之间通过螺纹连接，螺纹筒10固定安装于连接座9上，且连接座9和刀具组件之间通过连杆14固定连接，需要调节刀具组件的位置时，开启工作电机15，工作电机15带动转轮转动，从而使得转轮带动丝杆8转动，所述丝杆8带动螺纹筒10沿丝杆8左右滑动，从而实现了对刀具组件位置的调节；
所述刀架放置腔1内设有用于对螺纹筒10限位的卡槽11；
所述刀具组件包括刀具安装板7和刀具安装座13，所述刀具安装板7为矩形板状结构，刀具安装板7的外表面设有多个用于安装刀具的刀具安装座13，所述刀具安装座13呈阵列分布；
所述立柱4的侧壁安装有控制器12，控制器12与工作电机15之间电性连接，控制器12控制工作电机15的运行，控制器12为afpx0l14r型控制器。
综上所述，本实用新型的工作原理是：使用时，需要调节刀架放置腔1的高度时，取下销轴，使得支撑底座3沿立柱4滑动，当调节至理想位置是，将销轴安装在销孔内，销轴和销孔配合工作实现了对支撑底座3位置的固定，从而保证了支撑底座3和刀架放置腔1的稳定性。
需要调节刀具组件的位置时，开启工作电机15，工作电机15带动转轮转动，从而使得转轮带动丝杆8转动，所述丝杆8打的螺纹筒10沿丝杆8左右滑动，从而实现了对刀具组件位置的调节，即可实现刀具的自动伸缩。
本实用新型操作便捷，支撑稳定，刀架驱动组件6的设置能够灵活的调节刀具的伸缩长度，从而便于对玻璃的加工，大大提高了加工效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种用于数控机械的自动伸缩刀架装置，包括刀架放置腔(1)和支撑机构，所述刀架放置腔(1)固定于支撑机构上，其特征在于，所述刀架放置腔(1)内设有刀架驱动组件(6)和刀具组件，刀具组件固定安装在刀架驱动组件(6)上。
2.根据权利要求1所述的用于数控机械的自动伸缩刀架装置，其特征在于，所述支撑机构包括支撑架(2)、支撑底座(3)和立柱(4)，所述支撑架(2)设置在支撑底座(3)的上部，支撑架(2)和支撑底座(3)之间通过卡扣连接，所述支撑架(2)的右侧通过螺栓固定连接有刀架放置腔(1)，所述支撑底座(3)固定安装在立柱(4)上，且支撑底座(3)和立柱(4)之间通过调节组件(5)连接。
3.根据权利要求2所述的用于数控机械的自动伸缩刀架装置，其特征在于，所述调节组件(5)包括套筒和销轴，套筒套设在支撑底座(3)上，且套筒和支撑底座(3)之间滑动连接，套筒的侧壁开设有销孔，销孔内设有用于固定调节组件(5)的销轴。
4.根据权利要求1-3任一所述的用于数控机械的自动伸缩刀架装置，其特征在于，所述刀架驱动组件(6)包括丝杆(8)、螺纹筒(10)和工作电机(15)，所述工作电机(15)固定于刀架放置腔(1)的底部，工作电机(15)的右侧纵向设置有两个转轮，转轮之间通过传送带连接，转轮均安装在刀架放置腔(1)的侧壁上，工作电机(15)的输出端通过螺栓固定连接有下方所述的转轮，转轮的右侧通过螺栓连接有丝杆(8)。
5.根据权利要求4所述的用于数控机械的自动伸缩刀架装置，其特征在于，所述丝杆(8)的外部套设有螺纹筒(10)，丝杆(8)和螺纹筒(10)之间通过螺纹连接，螺纹筒(10)固定安装于连接座(9)上，且连接座(9)和刀具组件之间通过连杆(14)固定连接。
6.根据权利要求4所述的用于数控机械的自动伸缩刀架装置，其特征在于，所述刀架放置腔(1)内设有用于对螺纹筒(10)限位的卡槽(11)。
7.根据权利要求1-3任一所述的用于数控机械的自动伸缩刀架装置，其特征在于，所述刀具组件包括刀具安装板(7)和刀具安装座(13)，所述刀具安装板(7)为矩形板状结构，刀具安装板(7)的外表面设有多个用于安装刀具的刀具安装座(13)，所述刀具安装座(13)呈阵列分布。
8.根据权利要求2所述的用于数控机械的自动伸缩刀架装置，其特征在于，所述立柱(4)的侧壁安装有控制器(12)，控制器(12)与工作电机(15)之间电性连接。
技术总结