本实用新型涉及凸轮转子泵技术领域，尤其涉及一种耐磨凸轮转子泵。
背景技术：
凸轮转子泵是国际上先进的流体设备之一，其转子是全橡胶包覆，耐磨损性强，转子与壳体之间高精间隙配合，具有很强的自吸力和高扬程力，该泵可靠、坚固、节能，可以输送各种黏稠的或含有颗粒物的介质。效率高，节能，省时，不需要引流、灌泵，可适用于各种复杂的流体介质。干式安装、在线维修和低成本维护，运行平稳、自吸、耐磨损且不易堵塞。
目前，现有的凸轮转子泵仍存在一些不足之处，首先，现有的凸轮转子泵是依靠两同步反转动的转子来实现物料的传送，由于现有的转子结构固定，使得当物料内夹带有硬度较大的物质是，容易影响转子的转动，导致装置出现卡泵的现象，降低了凸轮转子泵使用的稳定性；其次，现有的凸轮转子泵缺乏移动装置，由于凸轮转子泵体积较大，使得在移动时较为困难，从而降低了凸轮转子泵使用的便捷性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种耐磨凸轮转子泵。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种耐磨凸轮转子泵，包括电机、减速机与泵体，所述泵体底部固定安装有底座，所述泵体内腔通过定子转动连接有转动转子，所述转动转子包括有伸缩凸轮与转芯，所述伸缩凸轮靠近转芯的一侧固定安装有结合块，所述结合块通过弹簧与转芯弹性连接，所述结合块水平端两侧均固定安装有滑动滚珠，所述滑动滚珠通过滑槽与转芯滑动连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座内表壁固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有推动杆，所述推动杆底部固定安装有滚轮。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述泵体内表壁固定安装有耐磨垫层。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述滑动滚珠与转芯卡合连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述推动杆外表壁滑动连接有限位套，所述限位套通过支杆与底座固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述液压缸与滚轮均设置有多组，且多组液压缸与滚轮在底座底部呈矩形分布。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过耐磨垫层的设计，保证了泵体内表壁的耐磨性，通过滑动滚珠配合滑槽的设计，保证了结合块与伸缩凸轮配合转芯转动的稳定性，装置在正产运转时弹簧会通过结合块支撑伸缩凸轮，保证了转动转子转动配合的稳定性，当物料内夹带有硬度较大的物质时，伸缩凸轮会通过结合块压缩弹簧使得伸缩凸轮收缩，从而让硬物正常通过，从而避免了出现卡泵，提高了装置使用的稳定性。
2、本实用新型中，当装置需要移动时，液压缸通过推动杆推动滚轮接触地面，同时反向推动底座远离地面，通过滚轮实现装置的移动，同理，当装置需要固定时，控制液压缸反向收缩推动杆，推动杆会拉动滚轮与底座结合，实现装置的固定，从而提高了凸轮转子泵使用的便捷性。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例提供的泵体内部结构示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例提供的转子结构示意图；
图4示出了根据本实用新型实施例提供的a处结构示意图。
图例说明：
1、电机；2、减速机；3、泵体；4、液压缸；5、底座；6、限位套；7、滚轮；8、推动杆；9、耐磨垫层；10、转动转子；1001、伸缩凸轮；1002、转芯；11、定子；12、结合块；13、弹簧；14、滑动滚珠；15、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨凸轮转子泵，包括电机1、减速机2与泵体3，泵体3底部固定安装有底座5，泵体3内腔通过定子11转动连接有转动转子10，转动转子10包括有伸缩凸轮1001与转芯1002，伸缩凸轮1001靠近转芯1002的一侧固定安装有结合块12，结合块12通过弹簧13与转芯1002弹性连接，结合块12水平端两侧均固定安装有滑动滚珠14，滑动滚珠14通过滑槽15与转芯1002滑动连接。
具体的，如图1所示，底座5内表壁固定安装有液压缸4，液压缸4输出端固定连接有推动杆8，推动杆8底部固定安装有滚轮7，当装置需要移动时，液压缸4通过推动杆8推动滚轮7接触地面，同时反向推动底座5远离地面，通过滚轮7实现装置的移动，同理，当装置需要固定时，控制液压缸4反向收缩推动杆8，推动杆8会拉动滚轮7与底座5结合，实现装置的固定，从而提高了凸轮转子泵使用的便捷性。
具体的，如图2所示，泵体3内表壁固定安装有耐磨垫层9，保证了泵体3内表壁的耐磨性。
具体的，如图4所示，滑动滚珠14与转芯1002卡合连接，保证了滑动滚珠14滑动的稳定性的同时避免了结合块12脱离转芯1002。
具体的，如图1所示，推动杆8外表壁滑动连接有限位套6，限位套6通过支杆与底座5固定连接，限制推动杆8发生偏移，保证了推动杆8伸缩的稳定性。
具体的，如图1所示，液压缸4与滚轮7均设置有多组，且多组液压缸4与滚轮7在底座5底部呈矩形分布，使得底座5受力均匀，保证了移动的稳定性。
工作原理：使用时，通过耐磨垫层9的设计，保证了泵体3内表壁的耐磨性，通过滑动滚珠14配合滑槽15的设计，保证了结合块12与伸缩凸轮1001配合转芯1002转动的稳定性，装置在正常运转时弹簧13会通过结合块12支撑伸缩伸缩凸轮1001，保证了转动转子10转动配合的稳定性，当物料内夹带有硬度较大的物质时，伸缩伸缩凸轮1001会通过结合块12压缩弹簧13使得伸缩凸轮1001收缩，从而让硬物正常通过，从而避免了出现卡泵，提高了装置使用的稳定性，当装置需要移动时，液压缸4通过推动杆8推动滚轮7接触地面，同时反向推动底座5远离地面，通过滚轮7实现装置的移动，同理，当装置需要固定时，控制液压缸4反向收缩推动杆8，推动杆8会拉动滚轮7与底座5结合，实现装置的固定，从而提高了凸轮转子泵使用的便捷性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种耐磨凸轮转子泵，包括电机（1）、减速机（2）与泵体（3），其特征在于，所述泵体（3）底部固定安装有底座（5），所述泵体（3）内腔通过定子（11）转动连接有转动转子（10），所述转动转子（10）包括有伸缩凸轮（1001）与转芯（1002），所述伸缩凸轮（1001）靠近转芯（1002）的一侧固定安装有结合块（12），所述结合块（12）通过弹簧（13）与转芯（1002）弹性连接，所述结合块（12）水平端两侧均固定安装有滑动滚珠（14），所述滑动滚珠（14）通过滑槽（15）与转芯（1002）滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨凸轮转子泵，其特征在于，所述底座（5）内表壁固定安装有液压缸（4），所述液压缸（4）输出端固定连接有推动杆（8），所述推动杆（8）底部固定安装有滚轮（7）。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨凸轮转子泵，其特征在于，所述泵体（3）内表壁固定安装有耐磨垫层（9）。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨凸轮转子泵，其特征在于，所述滑动滚珠（14）与转芯（1002）卡合连接。
5.根据权利要求2所述的一种耐磨凸轮转子泵，其特征在于，所述推动杆（8）外表壁滑动连接有限位套（6），所述限位套（6）通过支杆与底座（5）固定连接。
6.根据权利要求2所述的一种耐磨凸轮转子泵，其特征在于，所述液压缸（4）与滚轮（7）均设置有多组，且多组液压缸（4）与滚轮（7）在底座（5）底部呈矩形分布。
技术总结