本发明属于管道防腐内补口技术领域，具体涉及一种用于管道内端口预留段的便携式喷砂处理装置。
背景技术：
管道是十分重要的输送介质方式，包括原油天然气，饮用水，污水，化工原料，海水淡化，海水选矿等等，单根管道在防腐厂按照标准防腐工艺预制好，但是在预制时，在管道的两端口内壁预留一段(2.25英寸)不涂敷防腐涂料，只涂抹可焊漆或者防锈漆，延缓预留段的返锈，管道大量运至铺设现场堆垛，所以，最好将预留段的可焊漆或者防锈漆去除掉，然后再对接焊接。
但是，国内目前在众多具体工程中，大部分都不对管道预留段进行处理，少部分使用手持式电动工具(角磨机或直磨机)带钢丝轮对预留段进行打磨，但是钢丝刷打磨的表面只能达到st3级清洁度，人工操作效率低下，且存在一定危险性。所以需要发明一种在现场能喷砂处理预留段的便携式装置。
技术实现要素：
本发明提供一种用于管道内端口预留段的便携式喷砂处理装置，解决了现有技术中管道预留段无专用处理装置的技术问题。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：
用于管道内端口预留段的便携式喷砂处理装置，其特征在于，包括依次连接的储料供料部、喷砂部、动力部和封闭部；所述供料部包括主端板和内端板，在主端板和内端板外圆侧连着外壳，主端板和内端板之间安装有料仓和料管，料管与喷砂部通过小伸缩护套连接，所述喷砂部包括抛砂盘；所述抛砂盘的另一端连接动力部，所述动力部包括中间壳体，在中间壳体内设置动力系统，中间壳体的端面设置传动保护罩，传动保护罩内伸出传动轴连接抛砂盘，中间壳体的另一端连接大护套，大护套可沿管道中轴线方向伸缩，大护套连接封闭部，所述封闭部包括轮毂板，轮毂板的外圆上安装着挡圈，挡圈上套设气囊，轮毂板的下部两侧对称设置一对支撑轮组。
进一步的，所述外壳顶部设有仓盖，所述主端板的外侧设置外吊环和电缆线。
进一步的，所述轮毂板连接后壳体，后壳体的固定设置后端板，后端板的顶部设有内吊环。
进一步的，所述小伸缩护套包括小护套，小护套的两端通过第一卡箍和第二卡箍分别与抛砂盘和供料部的护套环连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明装置自带钢砂磨料，结构紧凑，重量轻；其代替钢丝刷，可达到sa2-sa2.5级的表面洁净度；在作业过程是全封闭，避免磨料飞溅，可有效保护操作人员；回收的磨料，可以重复使用，节约环保。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。
图1是本发明作业安装示意图。
图2是本发明轴测图。
图3是本发明作业吊装示意图。
图中，1-钢管，2-内防腐层，3-气囊，4-外防腐层，5-仓盖，6-外吊环，7-电缆线，8-磨料，9-料仓，10料管，11-护套环，12-主端板，13-外壳，14-内端板，15-小护套，16-传动保护罩，17-大护套，18-支撑轮组，19-后罩壳，20-后端板，21-内吊环，22-中间罩壳，23-抛砂盘，24-第一卡箍，25-第二卡箍，26-轮毂板，27-挡圈。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
参见图1-图2所示的用于管道内端口预留段的便携式喷砂处理装置，包括依次连接的储料供料部、喷砂部、动力部和封闭部；所述供料部包括主端板12和内端板14，在主端板12和内端板14外圆侧连着外壳13，主端板12和内端板14之间安装有料仓9和料管10，料管10与喷砂部通过小伸缩护套连接，所述喷砂部包括抛砂盘23；所述抛砂盘23的另一端连接动力部，所述动力部包括中间壳体22，在中间壳体22内设置动力系统，中间壳体22的端面设置传动保护罩16，传动保护罩16内伸出传动轴连接抛砂盘23，中间壳体22的另一端连接大护套17，大护套17可沿管道中轴线方向伸缩，大护套17连接封闭部，所述封闭部包括轮毂板26，轮毂板26的外圆上安装着挡圈27，挡圈27上套设气囊3，轮毂板26的下部两侧对称设置一对支撑轮组18。
外壳13顶部设有仓盖5，所述主端板12的外侧设置外吊环6和电缆线7。
轮毂板26连接后壳体19，后壳体19的固定设置后端板20，后端板20的顶部设有内吊环21。
小伸缩护套包括小护套15，小护套15的两端通过第一卡箍24和第二卡箍25分别与抛砂盘23和供料部的护套环11连接。
下面结合图1和图3介绍本发明的工作过程:
事先将完好的钢砂磨料装入料仓9，用起重机把本发明装置吊至钢管1的端口，钢管1的外表面是外防腐层4，先把支撑轮组18支撑在钢管1的内壁上，卸掉内吊环21上的吊索，再由操作人员把本发明装置推入钢管1，钢管1端口压紧内端板14表面，此时，接通电源充气，气囊3膨胀，压紧内防腐层2的表面，继而喷砂，抛砂盘23高速旋转，大护套17带动抛砂盘23同时沿钢管1的中心轴线方向做直线往复运动，与此同时，磨料8经料管10进入抛砂盘23，被高速离心抛出，以60m/s-70m/s的线速度打击在钢管1的预留段28表面上，按照事先设定好的步骤，抛砂盘23停止旋转，且回到最初的位置，气囊3会放气收缩。作业结束后，操作人员拉出本发明装置，将吊索再挂到内吊环21上，用起重机吊走。把钢管1端口内磨料收集出来可以重复使用。待需要对焊的两侧管道端口都处理完就进行焊接，在8小时内，使用內补口机器人设备对该环焊缝进行內补口，再使用内检测机器人测厚和电火花检漏，至此，一个环焊缝的内防腐就完成了。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.用于管道内端口预留段的便携式喷砂处理装置，其特征在于，包括依次连接的储料供料部、喷砂部、动力部和封闭部；所述供料部包括主端板(12)和内端板(14)，在主端板(12)和内端板(14)外圆侧连着外壳(13)，主端板(12)和内端板(14)之间安装有料仓(9)和料管(10)，料管(10)与喷砂部通过小伸缩护套连接，所述喷砂部包括抛砂盘(23)；所述抛砂盘(23)的另一端连接动力部，所述动力部包括中间壳体(22)，在中间壳体(22)内设置动力系统，中间壳体(22)的端面设置传动保护罩(16)，传动保护罩(16)内伸出传动轴连接抛砂盘(23)，中间壳体(22)的另一端连接大护套(17)，大护套(17)可沿管道中轴线方向伸缩，大护套(17)连接封闭部，所述封闭部包括轮毂板(26)，轮毂板(26)的外圆上安装着挡圈(27)，挡圈(27)上套设气囊(3)，轮毂板(26)的下部两侧对称设置一对支撑轮组(18)。
2.根据权利要求1所述用于管道内端口预留段的便携式喷砂处理装置，其特征在于，所述外壳(13)顶部设有仓盖(5)，所述主端板(12)的外侧设置外吊环(6)和电缆线(7)。
3.根据权利要求1或2所述用于管道内端口预留段的便携式喷砂处理装置，其特征在于，所述轮毂板(26)连接后壳体(19)，后壳体(19)的固定设置后端板(20)，后端板(20)的顶部设有内吊环(21)。
4.根据权利要求3所述用于管道内端口预留段的便携式喷砂处理装置，其特征在于，所述小伸缩护套包括小护套(15)，小护套(15)的两端通过第一卡箍(24)和第二卡箍(25)分别与抛砂盘(23)和供料部的护套环(11)连接。
技术总结