本实用新型涉及液袋焊接机技术领域，具体涉及接漏袋自动焊接机。
背景技术：
集装箱液袋是新一代的运输容器，它可以直接将20英尺的标准集装箱变成一个直接能运输液体货物的容器，它具有弹性、柔软、光滑，质轻且易降解的特性，经过了高压，高负荷的考验，在装料及运输过程中的安全性。适用于装运液态非危险货物，装载量大，操作简单，是大宗液体货物运输的最佳解决方案。
为了防止在液袋装料和卸料时，液体在阀门口漏出造成损失，在制作液袋的同时会加装阀门接漏袋，接漏袋是由两块塑料薄膜焊接而成，一块是圆形底，一块是圆形筒状。
原来的制作方式是用圆形焊接条手工焊接，容易出现产品质量参差不齐的情况，而且手工制作效率低。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种接漏袋自动焊接机，用以解决原有的圆形焊接条手工焊接，容易出现产品质量参差不齐的情况，而且手工制作效率低的问题，通过自动焊接机实现接漏袋的自动化焊接，焊接压力可以通过气缸调节，提高了产品质量，由于双工位的开发，减小了焊接周期，提高了生产效率，节约人工成本。
为实现上述目的，本实用新型提出的技术方案是：
接漏袋自动焊接机，包括第一焊接机主架、第二焊接机主架、直线导轨、直线轴承、焊接模滑板、焊接环、焊接压盘、关节轴承、气缸和定向轮，所述第一焊接机主架底部固定连接有四个定向轮，所述直线导轨固定设置在所述第一焊接机主架上，所述直线导轨与所述焊接模滑板通过所述直线轴承连接，所述焊接模滑板在所述直线导轨上进行往复滑动，所述焊接环固定连接在所述焊接模滑板上，所述焊接环随所述焊接模滑板进行往复滑动，所述气缸设置连接在所述第二焊接机主架上部，所述气缸与所述关节轴承连接，所述关节轴承下部连接所述焊接压盘，所述气缸带动所述焊接压盘进行上下移动。
进一步的，所述气缸缸径为ф80。
进一步的，所述焊接环数量为两个，且两个所述焊接环均固定连接在所述焊接模滑板上，且形成两个独立的焊接工位。
有益效果：该实用新型装置中，通过自动焊接机实现接漏袋的自动化焊接，焊接压力可以通过气缸调节，提高了产品质量，由于双工位的开发，减小了焊接周期，提高了生产效率，节约人工成本。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
附图标记：1-第一焊接机主架；2-焊接模滑板；3-焊接环；4-焊接压盘；5-关节轴承；6-气缸；7-直线导轨；8-直线轴承；9-定向轮；10-第二焊接机主架。
具体实施方式
以下结合本实用新型结构附图和实施例对本实用新型产品作进一步描述，实施例的描述仅为便于理解和应用本实用新型，而非对本实用新型保护的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
接漏袋自动焊接机，包括第一焊接机主架1、第二焊接机主架10、直线导轨7、直线轴承8、焊接模滑板2、焊接环3、焊接压盘4、关节轴承5、气缸6和定向轮9，所述第一焊接机主架1底部固定连接有四个定向轮9，所述直线导轨7固定设置在所述第一焊接机主架1上，所述直线导轨7与所述焊接模滑板2通过所述直线轴承8连接，所述焊接模滑板2在所述直线导轨7上进行往复滑动，所述焊接环3固定连接在所述焊接模滑板2上，所述焊接环3随所述焊接模滑板2进行往复滑动，所述气缸6设置连接在所述第二焊接机主架10上部，所述气缸6与所述关节轴承5连接，所述关节轴承5下部连接所述焊接压盘4，所述气缸6带动所述焊接压盘4进行上下移动；所述气缸6缸径为ф80；所述焊接环3数量为两个，且两个所述焊接环3均固定连接在所述焊接模滑板2上，且形成两个独立的焊接工位。
工作原理，定向轮9通过螺栓安装连接在第一焊接机主架1的底部，方便焊接机的移动，第一焊接机主架1上固定连接有两个直线导轨7，两个直线导轨7上分别连接有直线轴承8，焊接模滑板2滑动连接在直线轴承8的顶部，焊接模滑板2通过第一焊接机主架1上进行往复运动，焊接模滑板2上设置的两个独立的焊接环3，独立的两个焊接环3形成两个独立的焊接工位，在焊接时，在第二焊接机主架10上部设置的ф80气缸6，ф80气缸6与关节轴承5连接，关节轴承5下部连接的焊接压盘4，在接漏袋进行焊接时，ф80气缸6向下作用，ф80气缸6驱动关节轴承5和焊接压盘4向下运动，将接漏袋的两部分圆形底和圆形筒状塑料分别压在两个焊接环3上，关节轴承5可以使焊接压盘4与焊接环3充分接触，避免有空隙出现，影响焊接的质量。
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
1.接漏袋自动焊接机，其特征在于，包括第一焊接机主架(1)、第二焊接机主架(10)、直线导轨(7)、直线轴承(8)、焊接模滑板(2)、焊接环(3)、焊接压盘(4)、关节轴承(5)、气缸(6)和定向轮(9)，所述第一焊接机主架(1)底部固定连接有四个定向轮(9)，所述直线导轨(7)固定设置在所述第一焊接机主架(1)上，所述直线导轨(7)与所述焊接模滑板(2)通过所述直线轴承(8)连接，所述焊接模滑板(2)在所述直线导轨(7)上进行往复滑动，所述焊接环(3)固定连接在所述焊接模滑板(2)上，所述焊接环(3)随所述焊接模滑板(2)进行往复滑动，所述气缸(6)设置连接在所述第二焊接机主架(10)上部，所述气缸(6)与所述关节轴承(5)连接，所述关节轴承(5)下部连接所述焊接压盘(4)，所述气缸(6)带动所述焊接压盘(4)进行上下移动。
2.根据权利要求1所述的接漏袋自动焊接机，其特征在于：所述气缸(6)缸径为ф80。
3.根据权利要求1所述的接漏袋自动焊接机，其特征在于：所述焊接环(3)数量为两个，且两个所述焊接环(3)均固定连接在所述焊接模滑板(2)上，且形成两个独立的焊接工位。
技术总结