本实用新型涉及数控车床技术领域，尤其涉及一种可以同时装正反刀具的数控车床双压刀刀座。
背景技术：
数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。
目前，市面上数控车床压刀刀座基本上一个压刀座配一把压刀，并且有时候用反压刀时需要另配反压刀座，装两把压刀就得装两个压刀座，费时费力并且正刀试切不行时还得更换反刀座，反刀试切不行还得更换正刀座，所以我们提出了一种可以同时装正反刀具的数控车床双压刀刀座。用以解决上述所提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的市面上数控车床压刀刀座基本上一个压刀座配一把压刀，并且有时候用反压刀时需要另配反压刀座，装两把压刀就得装两个压刀座，费时费力并且正刀试切不行时还得更换反刀座的缺点，而提出的一种可以同时装正反刀具的数控车床双压刀刀座。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种可以同时装正反刀具的数控车床双压刀刀座，包括压刀座，所述压刀座的顶部固定安装有固定块，固定块的两侧均对称设置的两个限位块，且对称设置的两个限位块夹持有同一个外圆刀片，利用两个限位块可以对外圆刀片进行位置限位，所述固定块的顶部螺纹连接有成矩形排布的四个螺栓，所述外圆刀片的顶部固定安装有对称设置的两个螺纹套筒，且位于同侧的两个螺栓的底部分别延伸至两个螺纹套筒内并和螺纹套筒螺纹连接，当将固定块上的螺栓拧紧，使得螺栓的底部旋转移动到螺纹套筒内，进而可以对外圆刀片进行初步固定，所述外圆刀片的底部开设有卡槽，所述压刀座的一侧开设有对称设置的两个安装槽，且两个安装槽分别位于两个外圆刀片的下方，所述安装槽的底部内壁上滑动连接有第二契形块，所述安装槽的顶部内壁上滑动连接有卡轴，且卡轴的顶部延伸至卡槽内并和卡槽相卡装，所述卡轴的底部固定安装有第一契形块，且第一契形块和第二契形块相贴合，所述第二契形块的一侧固定连接有推动组件，利用推动组件推动第二契形块进行移动，当第一契形块和第二契形块相贴合紧密时，便可以挤压第一契形块向上进行移动，使得卡轴卡入卡槽内，便对外圆刀片固定完毕。
优选的，所述第一契形块的顶部固定安装有对称设置的两个滑动杆，所述安装槽的顶部内壁上开设有对称设置的两个滑动槽，且两个滑动槽分别位于卡轴的两侧，两个滑动杆的顶部分别延伸至两个滑动槽内并和滑动槽滑动连接，利用滑动槽和滑动杆可以使得第一契形块纵向移动时始终沿着直线进行滑动，且不会发生偏移。
优选的，所述安装槽的顶部内壁上固定安装有直线轴承，所述卡轴贯穿直线轴承的内圈并和直线轴承的内圈滑动连接，利用直线轴承可以降低卡轴滑动的摩擦力。
优选的，所述推动组件包括固定安装在第二契形块一侧的推动杆，所述推动杆的一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端固定连接有转动轴，所述安装槽的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个限位板，且转动轴贯穿限位板并和限位板转动连接，当转动转动轴时，转动轴会带动螺纹杆进行转动，而螺纹杆和推动杆螺纹连接，所以可以带动第二契形块进行移动，当第一契形块和第二契形块相贴合紧密时，便可以挤压第一契形块向上进行移动，进而推动卡轴卡入卡槽内，对外圆刀片进行固定。
优选的，所述转动轴的一侧固定安装有转动座，所述转动座的一侧开设有六角槽，当需要转动转动轴时，将六角扳手插入固定座上的六角槽，便可以转动六角扳手带动转动轴进行转动。
本实用新型中，现有技术中存在市面上数控车床压刀刀座基本上一个压刀座配一把压刀，并且有时候用反压刀时需要另配反压刀座，装两把压刀就得装两个压刀座，费时费力并且正刀试切不行时还得更换反刀座的问题，所以本技术方案针对现有的问题进行改进，当需要将两把外圆车刀固定装配到压刀座上时，首先将外圆刀片放置位于同侧的两个限位块之间，然后将固定块上的螺栓拧紧，使得螺栓的底部旋转移动到螺纹套筒内，进而可以对外圆刀片进行初步固定；
此时再使用六角扳手插入转动座内，顺时针转动六角扳手，进而可以推动第二契形块进行移动，当第一契形块和第二契形块相贴合紧密时，便可以挤压第一契形块向上进行移动，使得卡轴卡入卡槽内，便对外圆刀片固定完毕，操作简单。
本实用新型中公开了一种可以同时装正反刀具的数控车床双压刀座，其优点在于一个压刀座上可以同时装两把外圆车刀，并且每一个刀位既可以装正刀，也可以装反刀，大大方便了工人的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种可以同时装正反刀具的数控车床双压刀刀座的压刀座三维结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种可以同时装正反刀具的数控车床双压刀刀座的压刀座和与外圆车刀装配的三维结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种可以同时装正反刀具的数控车床双压刀刀座的图2结构剖视图；
图4为本实用新型提出的一种可以同时装正反刀具的数控车床双压刀刀座的a部分的放大结构示意图。
图中：压刀座、2固定块、3螺栓、4外圆车刀、5限位块、6螺纹套筒、7卡槽、8安装槽、9第一契形块、10卡轴、11第二契形块、12推动杆、13螺纹杆、14转动轴、15转动座、16限位板、17滑动杆、18滑动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-4，一种可以同时装正反刀具的数控车床双压刀刀座，包括压刀座1，压刀座1的顶部固定安装有固定块2，固定块2的两侧均对称设置的两个限位块5，且对称设置的两个限位块5夹持有同一个外圆刀片4，固定块2的顶部螺纹连接有成矩形排布的四个螺栓3，外圆刀片4的顶部固定安装有对称设置的两个螺纹套筒6，且位于同侧的两个螺栓3的底部分别延伸至两个螺纹套筒6内并和螺纹套筒6螺纹连接，外圆刀片4的底部开设有卡槽7，压刀座1的一侧开设有对称设置的两个安装槽8，且两个安装槽8分别位于两个外圆刀片4的下方，安装槽8的底部内壁上滑动连接有第二契形块11，安装槽8的顶部内壁上滑动连接有卡轴10，且卡轴10的顶部延伸至卡槽7内并和卡槽7相卡装，卡轴10的底部固定安装有第一契形块9，且第一契形块9和第二契形块11相贴合，第二契形块11的一侧固定连接有推动组件。
本实施例中，第一契形块9的顶部固定安装有对称设置的两个滑动杆17，安装槽8的顶部内壁上开设有对称设置的两个滑动槽18，且两个滑动槽18分别位于卡轴10的两侧，两个滑动杆17的顶部分别延伸至两个滑动槽18内并和滑动槽18滑动连接。
本实施例中，安装槽8的顶部内壁上固定安装有直线轴承，卡轴10贯穿直线轴承的内圈并和直线轴承的内圈滑动连接。
本实施例中，推动组件包括固定安装在第二契形块11一侧的推动杆12，推动杆12的一侧螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13的另一端固定连接有转动轴14，安装槽8的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个限位板16，且转动轴14贯穿限位板16并和限位板16转动连接。
本实施例中，转动轴14的一侧固定安装有转动座15，转动座15的一侧开设有六角槽。
实施例二
参照图1-4，一种可以同时装正反刀具的数控车床双压刀刀座，包括压刀座1，压刀座1的顶部固定安装有固定块2，固定块2的两侧均对称设置的两个限位块5，且对称设置的两个限位块5夹持有同一个外圆刀片4，利用两个限位块5可以对外圆刀片4进行位置限位，固定块2的顶部螺纹连接有成矩形排布的四个螺栓3，外圆刀片4的顶部固定安装有对称设置的两个螺纹套筒6，且位于同侧的两个螺栓3的底部分别延伸至两个螺纹套筒6内并和螺纹套筒6螺纹连接，当将固定块2上的螺栓3拧紧，使得螺栓3的底部旋转移动到螺纹套筒6内，进而可以对外圆刀片5进行初步固定，外圆刀片4的底部开设有卡槽7，压刀座1的一侧开设有对称设置的两个安装槽8，且两个安装槽8分别位于两个外圆刀片4的下方，安装槽8的底部内壁上滑动连接有第二契形块11，安装槽8的顶部内壁上滑动连接有卡轴10，且卡轴10的顶部延伸至卡槽7内并和卡槽7相卡装，卡轴10的底部固定安装有第一契形块9，且第一契形块9和第二契形块11相贴合，第二契形块11的一侧固定连接有推动组件，利用推动组件推动第二契形块11进行移动，当第一契形块9和第二契形块11相贴合紧密时，便可以挤压第一契形块9向上进行移动，使得卡轴10卡入卡槽7内，便对外圆刀片4固定完毕。
本实施例中，第一契形块9的顶部固定安装有对称设置的两个滑动杆17，安装槽8的顶部内壁上开设有对称设置的两个滑动槽18，且两个滑动槽18分别位于卡轴10的两侧，两个滑动杆17的顶部分别延伸至两个滑动槽18内并和滑动槽18滑动连接，利用滑动槽18和滑动杆17可以使得第一契形块9纵向移动时始终沿着直线进行滑动，且不会发生偏移。
本实施例中，安装槽8的顶部内壁上固定安装有直线轴承，卡轴10贯穿直线轴承的内圈并和直线轴承的内圈滑动连接，利用直线轴承可以降低卡轴10滑动的摩擦力。
本实施例中，推动组件包括固定安装在第二契形块11一侧的推动杆12，推动杆12的一侧螺纹连接有螺纹杆13，螺纹杆13的另一端固定连接有转动轴14，安装槽8的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个限位板16，且转动轴14贯穿限位板16并和限位板16转动连接，当转动转动轴14时，转动轴14会带动螺纹杆13进行转动，而螺纹杆13和推动杆12螺纹连接，所以可以带动第二契形块11进行移动，当第一契形块9和第二契形块11相贴合紧密时，便可以挤压第一契形块9向上进行移动，进而推动卡轴10卡入卡槽7内，对外圆刀片4进行固定。
本实施例中，转动轴14的一侧固定安装有转动座15，转动座15的一侧开设有六角槽，当需要转动转动轴14时，将六角扳手插入固定座15上的六角槽，便可以转动六角扳手带动转动轴14进行转动。
本实施例中，在使用时，当需要将两把外圆车刀4固定装配到压刀座1上时，首先将外圆刀片4放置位于同侧的两个限位块5之间，然后将固定块2上的螺栓3拧紧，使得螺栓3的底部旋转移动到螺纹套筒6内，进而可以对外圆刀片5进行初步固定，此时再使用六角扳手插入转动座15内，顺时针转动六角扳手，六角扳手会带动转动轴14进行转动，而转动轴14上的螺纹杆13和推动杆12螺纹连接，进而可以使得推动杆12推动第二契形块11进行移动，当第一契形块9和第二契形块11相贴合紧密时，便可以挤压第一契形块9向上进行移动，进而推动卡轴10卡入卡槽7内，便对外圆刀片4固定完毕，在一个压刀座1上可以同时装两把外圆车刀4，并且每一个刀位既可以装正刀，也可以装反刀，大大方便了工人的使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种可以同时装正反刀具的数控车床双压刀刀座，包括压刀座(1)，其特征在于，所述压刀座(1)的顶部固定安装有固定块(2)，固定块(2)的两侧均对称设置两个限位块(5)，且对称设置的两个限位块(5)夹持有同一个外圆刀片(4)，所述固定块(2)的顶部螺纹连接有成矩形排布的四个螺栓(3)，所述外圆刀片(4)的顶部固定安装有对称设置的两个螺纹套筒(6)，且位于同侧的两个螺栓(3)的底部分别延伸至两个螺纹套筒(6)内并和螺纹套筒(6)螺纹连接，所述外圆刀片(4)的底部开设有卡槽(7)，所述压刀座(1)的一侧开设有对称设置的两个安装槽(8)，且两个安装槽(8)分别位于两个外圆刀片(4)的下方，所述安装槽(8)的底部内壁上滑动连接有第二契形块(11)，所述安装槽(8)的顶部内壁上滑动连接有卡轴(10)，且卡轴(10)的顶部延伸至卡槽(7)内并和卡槽(7)相卡装，所述卡轴(10)的底部固定安装有第一契形块(9)，且第一契形块(9)和第二契形块(11)相贴合，所述第二契形块(11)的一侧固定连接有推动组件。
2.根据权利要求1所述的一种可以同时装正反刀具的数控车床双压刀刀座，其特征在于，所述第一契形块(9)的顶部固定安装有对称设置的两个滑动杆(17)，所述安装槽(8)的顶部内壁上开设有对称设置的两个滑动槽(18)，且两个滑动槽(18)分别位于卡轴(10)的两侧，两个滑动杆(17)的顶部分别延伸至两个滑动槽(18)内并和滑动槽(18)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种可以同时装正反刀具的数控车床双压刀刀座，其特征在于，所述安装槽(8)的顶部内壁上固定安装有直线轴承，所述卡轴(10)贯穿直线轴承的内圈并和直线轴承的内圈滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种可以同时装正反刀具的数控车床双压刀刀座，其特征在于，所述推动组件包括固定安装在第二契形块(11)一侧的推动杆(12)，所述推动杆(12)的一侧螺纹连接有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)的另一端固定连接有转动轴(14)，所述安装槽(8)的顶部内壁和底部内壁上固定安装有同一个限位板(16)，且转动轴(14)贯穿限位板(16)并和限位板(16)转动连接。
5.根据权利要求4所述的一种可以同时装正反刀具的数控车床双压刀刀座，其特征在于，所述转动轴(14)的一侧固定安装有转动座(15)，所述转动座(15)的一侧开设有六角槽。
技术总结