本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别涉及一种加工中心顶针座微调机构。
背景技术：
顶针座是机床中较为普遍的一个结构，主要用于机床在加工轴类零件时，通过顶针来对轴类零件中心进行辅助固定，防止机床在加工时，由于高速切削影响零件的加工精度。
目前，公告号为cn209035965u中国实用新型专利公开了了一种便于观察模切刀辊切削效果的车铣复合机床，属于机械加工领域，其包括工作台，工作台垂直于其长度方向的两侧相对设置有夹头和车刀，工作台上方设置有铣刀，模切刀辊夹设在夹头与车刀之间，所述工作台的长度方向延伸出有安装块，所述安装块上设置有滑轨，所述滑轨沿安装块的长度方向设置，所述滑轨上滑动连接有滑座，所述滑座上设置有显微镜，所述显微镜与滑座之间为可拆卸连接，所述显微镜的物镜设置在模切刀辊上方。
上述现有技术中存在以下不足：随着使用尾座时间的长久，往往会出现顶针座中心与主轴轴线产生偏移，导致加工零件的同轴度以及直径公差超差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种加工中心顶针座微调机构，其优点是通过安装块、安装件和抵接件的配合设置，保证底座中心线与主轴轴线处于同心，即可使得顶针与主轴的轴线处于一条直线上，即可保证加工零件的同轴度从而减少加工零件的误差。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加工中心顶针座微调机构，包括工作台和底座，所述底座位于工作台上；所述底座上设有用于支撑顶针的支撑组件，所述工作台上设有用于调节底座移动的微调组件；
所述微调组件包括安装块、设置于所述安装块上供安装块固定在工作台上的安装件以及位于所述安装块上设有用于抵接底座的抵接件。
通过上述技术方案，机床在生产之前，进行对顶针座的调节；确定安装块在工作台上的位置，然后使用安装件将安装块固定在工作台上，确定安装块的位置，从而方便工人对底座的微调，从而减少微调的使用时间，即可提高机床的加工生产效率；然后将底座滑动到安装块的一侧，从而确定底座的大概位置，使用抵接件对底座沿工作台宽度方向进行精准的微调，从而调节底座位于工作台宽度方向的位置，进而保证底座中心线与主轴轴线处于同心，即可使得顶针与主轴的轴线处于一条直线上，即可保证加工零件的同轴度以及减少加工零件的误差。
本实用新型进一步设置为：所述抵接件包括抵接螺孔以及与所述抵接螺孔螺纹配合的抵接螺栓。
通过上述技术方案，抵接螺栓贯穿抵接螺孔，使得抵接螺栓的顶部抵接在底座的侧边，从而调节底座的沿工作台宽度方向的位置，进而保证底座中心线与主轴轴线处于同心上，即可使上顶针与主轴轴线位于一条直线上，即可保证加工零件的同轴度以及减少加工零件的误差。
本实用新型进一步设置为：所述安装件包括安装螺孔和安装螺栓，所述安装螺栓与所述安装螺孔螺纹连接。
通过上述技术方案，安装块放置在工作台上，安装螺孔和安装螺栓的配合设置，从而将安装块固定在工作台上，进而方便对底座的沿工作台宽度方向进行微调，即可提高微调的效率。
本实用新型进一步设置为：所述安装块为冂型板。
通过上述技术方案，冂型设置的安装块，可以将底座卡接在安装块内，从而方便对底座的沿工作台宽度方向进行微调，从而减少微调过程的时间，提高微调的效率，进而提高了机床的工作效率。
本实用新型进一步设置为：所述工作台上设有用于导向底座沿工作台滑动的导向组件，所述导向组件包括导向槽和导向块，所述导向槽开设于工作台上，所述导向槽沿工作台的长度方向设置；所述导向块设置在所述底座的下端，所述导向块与所述导向槽滑移配合。
通过上述技术方案，调节底座在工作台上的位置，底座根据导向块与导向槽滑移连接关系，从而对底座移动的方向进行导向，从而使得底座沿导向槽的长度方向滑动，从而提高了底座在移动的稳定性；保证底座的中心与主轴轴线处于同心状态，即可保证加工零件的同轴度以及减少加工零件的误差。
本实用新型进一步设置为：所述底座的两端开设有定位孔，所述定位孔中螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓上设有定位螺母。
通过上述技术方案，调节底座在工作台上的位置，拧松定位螺母，底座根据定位螺栓的底部与导向槽长度方向滑动，从而对底座移动的方向进行导向，从而使得底座沿导向槽的长度方向滑动，从而提高了底座在移动的稳定性；直至底座移动到合适的位置，从而拧紧定位螺母，将底座固定在工作台上，进而提高底座的稳定性，即可提高顶针的稳定性，以及保证加工生产过程顶针对轴类管中心进行固定，即可保证生产的轴类管的质量。
本实用新型进一步设置为：所述导向槽为t型槽。
通过上述技术方案，t型槽用于放置导向块、安装螺栓和定位螺栓的底部，从而将安装块和底座固定在工作台上，从而提高底座以及安装块与工作台的稳定性，避免机床在运作时，因振动而出现损坏的现象，进而提高了安装块和底座的的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述定位螺栓为t型螺栓。
通过上述技术方案，t型螺栓直接放置在导向槽中，具有自动定位锁紧的作用；使得底座可以根据导向槽与定位螺栓底部的连接关系，驱动底座沿导向槽的长度方向滑动，提高底座移动的稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过安装块、安装件和抵接件的配合设置，保证底座中心线与主轴轴线处于同心，即可使得顶针与主轴的轴线处于一条直线上，即可保证加工零件的同轴度以及减少加工零件的误差；
2.通过抵接螺栓与抵接螺孔的配合设置，从而调节底座沿工作台宽度方向的位置，进而保证底座中心线与主轴轴线处于同心，即可使上顶针与主轴轴线位于一条直线上，即可保证加工零件的同轴度以及减少加工零件的误差；
3.通过固定螺孔、定位螺栓和定位螺母的设置，进而提高底座的稳定性，即可提高顶针的稳定性，以及保证加工生产过程顶针对轴类管中心进行固定，即可保证生产的轴类管的质量。
附图说明
图1是本实施例的整体的结构示意图；
图2是本实施例的底座和工作台的结构示意图；
图3是本实施例的工作台、微调组件和底座的结构示意图；
图4是本实施例的微调组件和底座的结构示意图。
附图标记：1、工作台；2、底座；3、支撑组件；4、顶针套；5、支撑架；6、导向组件；7、导向槽；8、导向块；9、微调组件；10、安装块；11、安装件；12、抵接件；13、固定块；14、抵接块；15、安装螺孔；16、安装螺栓；17、滑块；18、连接螺孔；19、抵接螺孔；20、抵接螺栓；21、定位孔；22、定位螺栓；23、定位螺母；24、顶针。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
参考图1，一种加工中心顶针座微调机构，包括工作台1和底座2，底座2设置于工作台1上。底座2上固定连接有用于支撑顶针24的支撑组件3。
参考图1，支撑组件3包括顶针套4和支撑架5，顶针24固定在顶针套4上，顶针24与顶针套4同轴设置；顶针套4固定在支撑架5上，支撑架5位于底座2上方，支撑架5的底部与底座2固定连接，顶针24和顶针套4的轴线、支撑架5的中心线和底座2的中心线处于同一平面上。
参考图2，工作台1上开设有用于导向底座2沿工作台1滑动的导向组件6，导向组件6包括导向槽7和导向块8。导向槽7为t型槽，导向槽7沿工作台1的长度方向设置；导向块8固定连接在底座2的下端并位于底座2的中心线处；导向块8放置在导向槽7中，导向块8沿导向槽7的长度方向滑移。底座2在滑移时，导向块8与导向槽7的配合设置，从而对底座2移动的方向进行导向，从而使得底座2沿导向槽7的长度方向滑动，从而提高了底座2在移动的稳定性。
参考图3和图4,工作台1上设置有用于调节底座2沿工作台1宽度方向位置的微调组件9；微调组件9包括安装块10、安装件11和抵接件12。安装块10为“冂”型块，安装块10包括固定块13和抵接块14，固定块13与抵接块14一体成型，固定块13沿工作台1的宽度方向设置；安装件11设置在固定块13上，安装件11用于将安装块10固定在工作台1上，安装件11包括安装螺孔15和安装螺栓16，安装螺孔15贯穿于固定块13的中心位置，安装螺栓16与安装螺孔15螺纹连接；导向槽7中设置有滑块17，滑块17上开设有连接螺孔18，连接螺孔18与安装螺栓16螺纹配合。将安装块10的安装螺孔15对准连接螺孔18，然后将安装螺栓16贯穿于安装螺孔15和连接螺孔18，移动安装块10，确定固定块13的位置，拧紧安装螺栓16，从而将固定块13固定在工作台1上。
参考图4,抵接块14设置有两个，两个抵接块14分别位于固定块13的两端，抵接块14的长度方向沿工作台1的长度方向设置；抵接件12对应开设在两个抵接块14上，抵接件12用于调节底座2沿工作台1宽度方向的位置，抵接件12包括抵接螺孔19和抵接螺栓20，抵接螺孔19贯穿于抵接块14，抵接螺栓20与抵接螺孔19螺纹连接，抵接螺栓20贯穿抵接螺孔19，将抵接螺栓20的顶部抵接在底座2的侧壁上，从而调节底座2沿工作台1宽度方向的位置，使得底座2中心线与主轴轴线处于同心，即可使上顶针24与主轴轴线位于一条直线上，即可保证加工零件的同轴度以及减少加工零件的误差。
参考图3和图4，底座2沿导向槽7的长度方向两端分别开设有定位孔21，定位孔21的孔壁设置有外螺纹，定位孔21中贯穿有定位螺栓22，定位螺栓22为t型螺栓，定位螺栓22的底部放置于导向槽7中且与导向槽7的尺寸适配；定位螺栓22上套设有定位螺母23。定位螺母23与定位螺栓22螺纹配合。驱动底座2沿导向槽7的长度方向滑动，将底座2的一端卡接在安装块10中，拧动抵接螺栓20，从而调节底座2沿工作台1宽度方向的位置；然后在定位螺栓22、定位螺母23以及定位孔21的配合下，将底座2固定在工作台1上，进而可以开启机床加工零件。
安装过程简介：
1.首先，将安装块10上的安装螺孔15对滑块17上的连接螺孔18，安装螺栓16贯穿与安装螺孔15和连接螺孔18，然后滑动滑块17在导向槽7内，确定位置，拧紧安装螺栓16，从而将安装块10固定在工作台1上；
2.然后，底座2沿导向槽7的长度方向滑动至安装板内并卡接，拧动抵接螺栓20将底座2进行工作台1宽度方向位置微调，然后拧紧定位螺栓22，使得底座2固定的安装在工作台1上；
3.最后，机床可以进行加工生产。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种加工中心顶针座微调机构，包括工作台(1)和底座(2)，所述底座(2)位于工作台(1)上；
其特征在于，所述底座(2)上设有用于支撑顶针（24）的支撑组件(3)，所述工作台(1)上设有用于调节底座(2)移动的微调组件(9)；
所述微调组件(9)包括安装块(10)、设置于所述安装块(10)上供安装块(10)固定在工作台(1)上的安装件(11)以及位于所述安装块(10)上用于抵接底座(2)的抵接件(12)。
2.根据权利要求1所述的加工中心顶针座微调机构，其特征在于，所述抵接件(12)包括抵接螺孔(19)以及与所述抵接螺孔(19)螺纹配合的抵接螺栓(20)。
3.根据权利要求1所述的加工中心顶针座微调机构，其特征在于，所述安装件(11)包括安装螺孔(15)和安装螺栓(16)，所述安装螺栓(16)与所述安装螺孔(15)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的加工中心顶针座微调机构，其特征在于，所述安装块(10)为冂型块。
5.根据权利要求1所述的加工中心顶针座微调机构，其特征在于，所述工作台(1)上设有用于导向底座(2)沿工作台(1)滑动的导向组件(6)，所述导向组件(6)包括导向槽(7)和导向块(8)，所述导向槽(7)开设于工作台(1)上，所述导向槽(7)沿工作台(1)的长度方向设置；所述导向块(8)设置在所述底座(2)的下端，所述导向块(8)与所述导向槽(7)滑移配合。
6.根据权利要求1所述的加工中心顶针座微调机构，其特征在于，所述底座(2)的两端开设有定位孔(21)，所述定位孔(21)中螺纹连接有定位螺栓(22)，所述定位螺栓(22)上设有定位螺母(23)。
7.根据权利要求5所述的加工中心顶针座微调机构，其特征在于，所述导向槽(7)为t型槽。
8.根据权利要求6所述的加工中心顶针座微调机构，其特征在于，所述定位螺栓(22)为t型螺栓。
技术总结