本发明涉及一种清洗剂及其制备方法，具体是一种印刷钢网专用清洗剂及其制备方法。
背景技术：
随着电子产品向超大规模集成化、数字化、微型化方面发展，使得表面贴装技术成为目前及未来电子组装的主流技术。而在印刷过程中，所用印刷钢网每隔一段时间使用后会残留大量锡膏或红胶。如果钢网长时间清洗不干净，会造成钢网网孔堵塞。在下次印刷过程中严重影响印刷品质，出现印刷不良，从而造成大批量品质异常。这种情况不仅影响企业生产效率而且给企业带来诸多额外的损失。所以印刷钢网清洗剂是电子行业中必不可少的一种常用清洗剂，主要应用于清洗钢网上残留的焊锡膏或红胶等。
目前，现有的钢网清洗剂普遍存在清洗能力弱、易吸潮、气味大、毒性大等缺点，易造成钢网清洗不干净、吸潮残留的水分混入锡膏或红胶中，导致产品品质不良，气味大使员工有抵触情绪；毒性大造成职业病等，迫切需要一种清洗能力强、不易吸潮，并且气味小、毒性小的印刷钢网专用清洗剂。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种印刷钢网专用清洗剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种印刷钢网专用清洗剂，包括有机溶剂、表面活性剂、缓蚀剂和防潮剂，其组分的重量百分比如下：机溶剂80％～95％、表面活性剂1％～5％、缓蚀剂0.5％～2％、防潮剂5％～10％。
作为本发明进一步的方案：所述该机溶剂为异丙醇、无水乙醇、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯和碳酸二甲酯中的一种或几种的混合物。
作为本发明再进一步的方案：所述表面活性剂为脂肪酸甘油酯、聚山梨酯、油酸二乙醇酰胺和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或几种的混合物。
作为本发明再进一步的方案：所述缓蚀剂为甲基苯骈三氮唑、琉基苯并噻唑和苯并三唑的一种或几种的混合物。
作为本发明再进一步的方案：所述防潮剂为乙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚、二丙二醇单甲醚和丙二醇单丁醚的一种或几种的混合物。
一种印刷钢网专用清洗剂的制备方法：
第一步，按所述重量百分百配备原料：有机溶剂80-95％、表面活性剂1-5％、缓蚀剂0.5-2％、防潮剂5-10％配置备用；
第二步，在搅拌罐中依次加入有机溶剂、表面活性剂、缓蚀剂，混合搅拌至完全溶解，然后边搅拌边加入防潮剂，搅拌均匀后，即得本发明印刷钢网专用清洗剂。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明制备的清洗剂与普通清洗剂对比，各项性能指标均可以满足使用需求；与现有技术相比，本发明通过选择气味温和的环保有机溶剂，通过调整清洗剂的成分比例进行复配，清洗剂的清洗力和清洗效率明显提高，清洗后干净无残留，并且气味极小；选择适合的表面活性剂，改善了清洗剂的润湿效果；加入防潮剂，避免了因清洗剂挥发过快或潮湿天气吸潮的情况，且本清洗剂加工方式简单，设备采购成本低，易于推广。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1，按照下列质量配比配制清洗剂：
异丙醇55％，丙二醇甲醚35％、油酸二乙醇酰胺0.3％、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2％、甲基苯骈三氮唑0.8％、二丙二醇单甲醚8.7％。
一种印刷钢网专用清洗剂的制备方法：
第一步，按所述重量百分百配备原料：异丙醇55％，丙二醇甲醚35％、油酸二乙醇酰胺0.3％、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2％、甲基苯骈三氮唑0.8％、二丙二醇单甲醚8.7％配置备用；
第二步，在搅拌罐中依次加入有机溶剂、表面活性剂、缓蚀剂，混合搅拌至完全溶解，然后边搅拌边加入防潮剂，搅拌均匀后，即得本发明印刷钢网专用清洗剂。
实施例2，按照下列质量配比配制清洗剂：
异丙醇62％，丙二醇甲醚醋酸酯28％、油酸二乙醇酰胺0.5％、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2％、甲基苯骈三氮唑0.5％、琉基苯并噻唑0.3％、二丙二醇单甲醚8.5％。
一种印刷钢网专用清洗剂的制备方法：
第一步，按所述重量百分百配备原料：异丙醇60％，丙二醇甲醚醋酸酯28％、油酸二乙醇酰胺0.5％、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2％、甲基苯骈三氮唑0.5％、琉基苯并噻唑0.3％、二丙二醇单甲醚8.5％配置备用；
第二步，在搅拌罐中依次加入有机溶剂、表面活性剂、缓蚀剂，混合搅拌至完全溶解，然后边搅拌边加入防潮剂，搅拌均匀后，即得本发明印刷钢网专用清洗剂。
实施例3，按照下列质量配比配制清洗剂：
无水乙醇65.8％，丙二醇甲醚25％、油酸二乙醇酰胺0.5％、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2％、甲基苯骈三氮唑0.5％、二丙二醇单甲醚8％。
一种印刷钢网专用清洗剂的制备方法：
第一步，按所述重量百分百配备原料：无水乙醇65.8％，丙二醇甲醚25％、油酸二乙醇酰胺0.5％、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2％、甲基苯骈三氮唑0.5％、二丙二醇单甲醚8％配置备用；
第二步，在搅拌罐中依次加入有机溶剂、表面活性剂、缓蚀剂，混合搅拌至完全溶解，然后边搅拌边加入防潮剂，搅拌均匀后，即得本发明印刷钢网专用清洗剂。
实施例4，按照下列质量配比配制清洗剂：
无水乙醇58％，丙二醇甲醚醋酸酯32％、油酸二乙醇酰胺0.5％、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2％、甲基苯骈三氮唑0.5％、琉基苯并噻唑0.3％、二丙二醇单甲醚8.5％。
一种印刷钢网专用清洗剂的制备方法：
第一步，按所述重量百分百配备原料：无水乙醇58％，丙二醇甲醚醋酸酯32％、油酸二乙醇酰胺0.5％、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2％、甲基苯骈三氮唑0.5％、琉基苯并噻唑0.3％、二丙二醇单甲醚8.5％配置备用；
第二步，在搅拌罐中依次加入有机溶剂、表面活性剂、缓蚀剂，混合搅拌至完全溶解，然后边搅拌边加入防潮剂，搅拌均匀后，即得本发明印刷钢网专用清洗剂。
实施例5，按照下列质量配比配制清洗剂：
异丙醇57％，丙二醇甲醚23％、丙二醇甲醚醋酸酯10.8％、油酸二乙醇酰胺0.5％、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2％、甲基苯骈三氮唑0.5％、二丙二醇单甲醚8％。
一种印刷钢网专用清洗剂的制备方法：
第一步，按所述重量百分百配备原料：异丙醇57％，丙二醇甲醚23％、丙二醇甲醚醋酸酯10.8％、油酸二乙醇酰胺0.5％、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2％、甲基苯骈三氮唑0.5％、二丙二醇单甲醚8％配置备用；
第二步，在搅拌罐中依次加入有机溶剂、表面活性剂、缓蚀剂，混合搅拌至完全溶解，然后边搅拌边加入防潮剂，搅拌均匀后，即得本发明印刷钢网专用清洗剂。
实施例6，按照下列质量配比配制清洗剂：
碳酸二甲酯65.3％，丙二醇甲醚25％、油酸二乙醇酰胺0.5％、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2％、甲基苯骈三氮唑0.5％、二丙二醇单甲醚8.5％。
一种印刷钢网专用清洗剂的制备方法：
第一步，按所述重量百分百配备原料：碳酸二甲酯65.3％，丙二醇甲醚25％、油酸二乙醇酰胺0.5％、脂肪醇聚氧乙烯醚0.2％、甲基苯骈三氮唑0.5％、二丙二醇单甲醚8.5％配置备用；
第二步，在搅拌罐中依次加入有机溶剂、表面活性剂、缓蚀剂，混合搅拌至完全溶解，然后边搅拌边加入防潮剂，搅拌均匀后，即得本发明印刷钢网专用清洗剂。
实施效果
从上述实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5和实施例6可以看出，本发明制备的清洗剂与普通清洗剂对比，各项性能指标均可以满足使用需求；与现有技术相比，本发明通过选择气味温和的环保有机溶剂，通过调整清洗剂的成分比例进行复配，清洗剂的清洗力和清洗效率明显提高，清洗后干净无残留，并且气味极小；选择适合的表面活性剂，改善了清洗剂的润湿效果；加入防潮剂，避免了因清洗剂挥发过快或潮湿天气吸潮的情况，且本清洗剂加工方式简单，设备采购成本低，易于推广。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种印刷钢网专用清洗剂，包括有机溶剂、表面活性剂、缓蚀剂和防潮剂，其特征在于，该清洗剂的重量百分比如下：机溶剂80％～95％、表面活性剂1％～5％、缓蚀剂0.5％～2％、防潮剂5％～10％。
2.根据权利要求1所述的印刷钢网专用清洗剂，其特征在于，所述该机溶剂为异丙醇、无水乙醇、丙二醇甲醚、丙二醇甲醚醋酸酯和碳酸二甲酯中的一种或几种的混合物。
3.根据权利要求1所述的印刷钢网专用清洗剂，其特征在于，所述表面活性剂为脂肪酸甘油酯、聚山梨酯、油酸二乙醇酰胺和脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的印刷钢网专用清洗剂，其特征在于，所述缓蚀剂为甲基苯骈三氮唑、琉基苯并噻唑和苯并三唑的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的印刷钢网专用清洗剂，其特征在于，所述防潮剂为乙二醇单丁醚、二乙二醇单丁醚、二丙二醇单甲醚和丙二醇单丁醚的一种或几种的混合物。
6.一种采用权利要求1至5任一项所述印刷钢网专用清洗剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤:
1)按所述重量百分百配备原料：有机溶剂80-95％、表面活性剂1-5％、缓蚀剂0.5-2％、防潮剂5-10％配置备用；
2)在搅拌罐中依次加入有机溶剂、表面活性剂、缓蚀剂，混合搅拌至完全溶解，然后边搅拌边加入防潮剂，搅拌均匀后，即得本发明印刷钢网专用清洗剂。
技术总结