本实用新型属于换热器技术领域，尤其涉及一种换热器用的耐冲击弧形隔板。
背景技术：
换热器(heatexchanger)，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等。
中国专利公开号为cn107860250a，发明创造的名称为一种管式热换器，包括外壳，所述外壳的一端开设有热出口，且外壳相邻于热出口的一侧外壁上开设有冷出口和冷进口，所述冷出口位于冷进口的一侧，所述外壳远离冷出口的一侧外壁上焊接有支座，且外壳远离热出口的一端通过卡槽和卡块卡合连接有管板，所述卡槽开设于外壳的一侧外壁上。但是现有的管式热换器还存在着长时间使用后内壁会结垢，不便于清理，热换效果较差，以及热源浪费严重的问题。
因此，发明一种换热器用的耐冲击弧形隔板显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种换热器用的耐冲击弧形隔板，以解决现有的管式热换器还存在着长时间使用后内壁会结垢，不便于清理，热换效果较差，以及热源浪费严重的问。一种换热器用的耐冲击弧形隔板，包括热流体进液口，热流体出液口，管壳，阻板机构和冷流体承载管，所述热流体进液口焊接在管壳顶部的一端，并与管壳内腔相通；所述热流体出液口焊接在管壳底部的一端，并与管壳内腔相通；所述管壳设置为圆柱体状；所述阻板机构设置在管壳内部；所述冷流体承载管设置在管壳内部，并卡接在阻板机构上，其中一端贯穿至管壳的外部。
所述管壳包括壳体，法兰，右端盖和左端盖，所述法兰采用2个，分别焊接在壳体的两端；所述右端盖设置在壳体的右端，通过与法兰连接；所述左端盖设置在壳体的左端，通过与法兰连接，将管壳设置为分体式，方便了对壳体内壁的水垢进行清理，增长了管壳的使用寿命和热换能力。
所述阻板机构包括阻挡板，流体通过口，通孔和弧形板，所述阻挡板采用多个，采用上下交错式设置，焊接在壳体内部；所述流体通过口开设在阻挡板的左上部；所述通孔采用多个，开设在阻挡板的右下侧；所述弧形板焊接在阻挡板的底部。
所述弧形板采用的数量为阻挡板的一半，弧形板采用间隔式设计，能够增加热流体在管壳的回流效果，增加热流体在管壳中的流动时间，能够充分的进行热交换，提高热换能力。
所述弧形板具体采用3pe防腐钢材质，具有较好的耐冲击性能，增加了设备的使用寿命。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型管壳的设置，将管壳设置为分体式，方便了对壳体内壁的水垢进行清理，增长了管壳的使用寿命和热换能力。
2.本实用新型阻板机构的设置，通过流体通过口和弧形板的组合使用，使热流体在壳体内呈上下起伏的路线流动，能够增加热流体在管壳的回流效果，增加热流体在管壳中的流动时间，能够充分的进行热交换，提高热换能力。
3.本实用新型弧形板的设置，具有较好的耐冲击性能，增加了设备的使用寿命。
4.本实用新型冷流体承载管的设置，将冷流体承载管设置为蛇踞状，增加了冷流体的热换时间，提高热换效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的管壳结构示意图。
图3是本实用新型的a-a剖视图
图中：
1-热流体进液口，2-热流体出液口，3-管壳，31-壳体，32-法兰，33-右端盖，34-左端盖，4-阻板机构，41-阻挡板，42-流体通过口，43-通孔，44-弧形板，5-冷流体承载管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图3所示
本实用新型提供一种换热器用的耐冲击弧形隔板，包括热流体进液口1，热流体出液口2，管壳3，阻板机构4和冷流体承载管5，所述热流体进液口1焊接在管壳3顶部的一端，并与管壳3内腔相通；所述热流体出液口2焊接在管壳3底部的一端，并与管壳3内腔相通；所述管壳3设置为圆柱体状；所述阻板机构4设置在管壳3内部；所述冷流体承载管5设置在管壳3内部，并卡接在阻板机构4上，其中一端贯穿至管壳3的外部。
所述管壳3包括壳体31，法兰32，右端盖33和左端盖34，所述法兰32采用2个，分别焊接在壳体31的两端；所述右端盖33设置在壳体31的右端，通过与法兰32连接；所述左端盖34设置在壳体31的左端，通过与法兰32连接，将管壳3设置为分体式，方便了对壳体31内壁的水垢进行清理，增长了管壳3的使用寿命和热换能力。
所述阻板机构4包括阻挡板41，流体通过口42，通孔43和弧形板44，所述阻挡板41采用多个，采用上下交错式设置，焊接在壳体31内部；所述流体通过口42开设在阻挡板41的左上部；所述通孔43采用多个，开设在阻挡板41的右下侧；所述弧形板44焊接在阻挡板41的底部。
所述弧形板44采用的数量为阻挡板41的一半，弧形板44采用间隔式设计，能够增加热流体在管壳3的回流效果，增加热流体在管壳3中的流动时间，能够充分的进行热交换，提高热换能力。
所述弧形板44具体采用3pe防腐钢材质，具有较好的耐冲击性能，增加了设备的使用寿命。
工作原理
本实用新型中，使用时，热流体首先从热流体进液口1进入壳体31内部，通过流体通过口42和弧形板44的组合使用，使热流体在壳体31内呈上下起伏的路线流动，能够增加热流体在壳体31的回流效果和流动时间，能够充分的进行热交换，提高热换能力，降低了热流体的流动速度，减少了热流体对管壳3和阻挡板41的冲击，有效的防止冷流体承载管5发生高压降的出现。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
1.一种换热器用的耐冲击弧形隔板，其特征在于：包括热流体进液口（1），热流体出液口（2），管壳（3），阻板机构（4）和冷流体承载管（5），所述热流体进液口（1）焊接在管壳（3）顶部的一端，并与管壳（3）内腔相通；所述热流体出液口（2）焊接在管壳（3）底部的一端，并与管壳（3）内腔相通；所述管壳（3）设置为圆柱体状；所述阻板机构（4）设置在管壳（3）内部；所述冷流体承载管（5）设置在管壳（3）内部，并卡接在阻板机构（4）上，其中一端贯穿至管壳（3）的外部。
2.如权利要求1所述的换热器用的耐冲击弧形隔板，其特征在于：所述管壳（3）包括壳体（31），法兰（32），右端盖（33）和左端盖（34），所述法兰（32）采用2个，分别焊接在壳体（31）的两端；所述右端盖（33）设置在壳体（31）的右端，通过与法兰（32）连接；所述左端盖（34）设置在壳体（31）的左端，通过与法兰（32）连接。
3.如权利要求1所述的换热器用的耐冲击弧形隔板，其特征在于：所述阻板机构（4）包括阻挡板（41），流体通过口（42），通孔（43）和弧形板（44），所述阻挡板（41）采用多个，采用上下交错式设置，焊接在壳体（31）内部；所述流体通过口（42）开设在阻挡板（41）的左上部；所述通孔（43）采用多个，开设在阻挡板（41）的右下侧；所述弧形板（44）焊接在阻挡板（41）的底部。
4.如权利要求3所述的换热器用的耐冲击弧形隔板，其特征在于：所述弧形板（44）采用的数量为阻挡板（41）的一半，弧形板（44）采用间隔式设计。
5.如权利要求3所述的换热器用的耐冲击弧形隔板，其特征在于：所述弧形板（44）具体采用3pe防腐钢材质。
技术总结