本实用新型涉及塑料袋制袋的机械设备技术领域，特别涉及一种通有冷却液的热封热切制袋装置。
背景技术：
制袋机是一种对预制好的双层塑料膜进行预定部位烫合，同时伴以模切工序从而制成塑料袋的设备。目前的制袋机切断方式，如附图1所示：目前生产塑料袋的加热裁断刀10是固定的，底座上有凹槽14。加热裁断刀10裁断时底座是悬空，且裁断时袋体两旁并无固定装置，使袋体均受到了很大的拉力。由于普通的pe袋比较硬，对对热压的拉力不敏感，所以该设备对生产普通pe袋没大的问题。但生物降解塑料袋，由于填充了大量的淀粉及其他可降解材料，所以袋子很柔软，热压时对拉力十分的敏感，现有的热封热切制袋装置生产生物降解塑料袋时，就会产生大下拉力，影响热压封口和热切的效果。另外，热封、热切的刀具均为高温刀具，且距离较近，刀具上的高温会影响到袋体的周围，使袋体容易变形。因此，有必要对其进行改进。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提出一种制袋机的热封热切制袋装置，解决了现有技术中该装置热切时使整个袋体的拉力过大，影响物降解塑料袋的热压封口和热切的技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种通有冷却液的热封热切制袋装置，包括热封热切组件和底座，所述热封热切组件包括加热裁断刀，所述加热裁断刀的上端连接有热切支撑杆；所述加热裁断刀的两旁分别设有压紧模块，所述压紧模块内部设有循环水通道，所述压紧模块的上端连接有压紧支撑杆，所述压紧支撑杆上设有压紧弹簧件；在所述压紧模块的两旁设有热压封口刀，所述热压封口刀连接有封口支撑杆；所述封口支撑杆上设有封口弹簧件。
更优的，所述热切支撑杆有两根；两根所述热切支撑杆导电性良好，所述热切支撑杆通过导线与变压器和电源连接。
更优的，所述热切支撑杆通过固定件固定于顶板的下方，所述热切支撑杆与顶板的接触处设有绝缘件。
更优的，所述封口支撑杆的上端连接有中间撑板，所述中间撑板通过支柱与所述顶板连接；所述封口支撑杆穿过所述中间撑板，并通过所述封口支撑杆上端的限位件设置于所述中间撑板的下方；所述封口弹簧件设于所述热压封口刀和所述中间撑板之间。
更优的，所述底座包括带凹槽的硅胶板；所述硅胶板的上方为所述热压封口刀、所述加热裁断刀和所述压紧模块。
更优的，所述热压封口刀的外表面设有加热片。
更优的，所述热压封口刀为一整体，结构呈倒u型；所述热切支撑杆设于所述热压封口刀旁；所述加热裁断刀设于所述压紧模块的中间。
更优的，所述热封热切组件通过竖直移动机构带动，所述竖直移动机构包括气缸机构，或电机与螺杆组件机构，或液压缸机构。
更优的，所述限位件和所述固定件均为固定螺栓。
更优的，所述压紧模块的底部设有耐热且导热性差的压紧块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的压紧模块在封口和裁断过程中，先把膜压紧再裁断，再热压封口，避免中间的裁断刀在裁断过程中产生向下拉力降解塑料袋的封口造成影响。同时，压紧模块设有循环水通道，能够对压紧模块进行降温，避免热切封口刀和热压封口刀的高温对其他部位造成高温影响。大大减轻塑料袋封口热拉变形，使封口更美观和结实。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型现有技术的结构示意图；
图2为本实用新型一个实施例的侧面结构示意图；
图3为本实用新型一个实施例的正面剖视结构示意图；
图4为本实用新型一个实施例的循环水管道组件的结构示意图。
图中附图标记为：加热裁断刀10、热切支撑杆2、封口支撑杆7、压紧模块12、压紧块13、热压封口刀9、封口弹簧件6、固定件1、中间撑板5、支柱4、顶板3、压紧弹簧件18、硅胶板14、底座15、加热片8、绝缘件16、变压器24、循环水通道11、循环水管道20、循环水泵21、循环水槽22。
具体实施方式
为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供一具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图2、图3和图4所示的一种通有冷却液的热封热切制袋装置，包括热封热切组件和底座15，所述热封热切组件包括加热裁断刀10，所述加热裁断刀10的上端连接有热切支撑杆2；所述加热裁断刀10的两旁分别设有压紧模块12，所述压紧模块12内部设有循环水通道11。循环水通道11通过循环水管道20连接循环水泵21和循环水槽22。所述压紧模块12的底部设有耐热且导热性差的压紧块。所述压紧模块12的上端连接有压紧支撑杆，所述压紧支撑杆上设有压紧弹簧件18；在所述压紧模块12的两旁设有热压封口刀9，所述热压封口刀9连接有封口支撑杆7；所述封口支撑杆7上设有封口弹簧件6。所述热封热切组件通过竖直移动机构带动，所述竖直移动机构包括气缸机构，或电机与螺杆组件机构，或液压缸机构。所述底座15包括带凹槽的硅胶板14；所述硅胶板14的上方为所述热压封口刀9、所述加热裁断刀10和所述压紧模块12。
所述热切支撑杆2有两根；两根所述热切支撑杆2导电性良好，所述热切支撑杆2通过导线与变压器24和电源连接。所述热切支撑杆2通过固定件1固定于顶板3的下方，所述热切支撑杆2与顶板3的接触处设有绝缘件16。所述封口支撑杆7的上端连接有中间撑板，所述中间撑板通过支柱4与所述顶板3连接；所述封口支撑杆7穿过所述中间撑板，并通过所述封口支撑杆7上端的限位件设置于所述中间撑板的下方；所述封口弹簧件6设于所述热压封口刀9和所述中间撑板之间。所述限位件和所述固定件1均为固定螺栓。所述热压封口刀9的外表面设有加热片8。所述热压封口刀9为一整体，结构呈倒u型；所述热切支撑杆2设于所述热压封口刀9旁；所述加热裁断刀10设于所述压紧模块12的中间。
本实用新型的原理是在设备运行时，在本设计产品在上下运动中，先以压紧模块12压住膜料，再以加热裁断刀10进行热切，把加热裁断刀10在下切的运动过程中产生的向下拉力与加热封口刀隔开。并且本实用新型的底座15为带凹槽的耐高温硅胶板14，压紧模块12直接压在硅胶板14上把膜压紧，可完全避免生物降解塑料袋封口热拉变形，使封口更美观和结实。同时，压紧模块12设有循环水通道11，能够对压紧模块12进行降温，避免热切封口刀和热压封口刀9的高温对其他部位造成高温影响。热切封口刀通过两根所述热切支撑杆2连接变压器24和电源连接，使热切封口刀作为电阻直接发热避免了在热切封口刀上加电阻传热，由于热切封口刀和热压封口刀9之间的距离很窄，难以布线，该设计省去了很多布置电阻和电线的麻烦。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种通有冷却液的热封热切制袋装置，包括热封热切组件和底座，其特征在于，所述热封热切组件包括加热裁断刀，所述加热裁断刀的上端连接有热切支撑杆；所述加热裁断刀的两旁分别设有压紧模块，所述压紧模块内部设有循环水通道，所述压紧模块的上端连接有压紧支撑杆，所述压紧支撑杆上设有压紧弹簧件；在所述压紧模块的两旁设有热压封口刀，所述热压封口刀连接有封口支撑杆；所述封口支撑杆上设有封口弹簧件。
2.根据权利要求1所述的一种通有冷却液的热封热切制袋装置，其特征在于，所述热切支撑杆有两根；两根所述热切支撑杆导电性良好，所述热切支撑杆通过导线与变压器和电源连接。
3.根据权利要求2所述的一种通有冷却液的热封热切制袋装置，其特征在于，所述热切支撑杆通过固定件固定于顶板的下方，所述热切支撑杆与顶板的接触处设有绝缘件。
4.根据权利要求3所述的一种通有冷却液的热封热切制袋装置，其特征在于，所述封口支撑杆的上端连接有中间撑板，所述中间撑板通过支柱与所述顶板连接；所述封口支撑杆穿过所述中间撑板，并通过所述封口支撑杆上端的限位件设置于所述中间撑板的下方；所述封口弹簧件设于所述热压封口刀和所述中间撑板之间。
5.根据权利要求1-4任一所述的一种通有冷却液的热封热切制袋装置，其特征在于，所述底座包括带凹槽的硅胶板；所述硅胶板的上方为所述热压封口刀、所述加热裁断刀和所述压紧模块。
6.根据权利要求5所述的一种通有冷却液的热封热切制袋装置，其特征在于，所述热压封口刀的外表面设有加热片。
7.根据权利要求1、2、3、4或6所述的一种通有冷却液的热封热切制袋装置，其特征在于，所述热压封口刀为一整体，结构呈倒u型；所述热切支撑杆设于所述热压封口刀旁；所述加热裁断刀设于所述压紧模块的中间。
8.根据权利要求7所述的一种通有冷却液的热封热切制袋装置，其特征在于，所述热封热切组件通过竖直移动机构带动，所述竖直移动机构包括气缸机构，或电机与螺杆组件机构，或液压缸机构。
9.根据权利要求4所述的一种通有冷却液的热封热切制袋装置，其特征在于，所述限位件和所述固定件均为固定螺栓。
10.根据权利要求7所述的一种通有冷却液的热封热切制袋装置，其特征在于，所述压紧模块的底部设有耐热且导热性差的压紧块。
技术总结