本实用新型涉及环己醇生产装置领域，尤其涉及一种再生催化剂过滤器。
背景技术：
本实用新型背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
环己醇使用的水合催化剂为沸石分子筛，环己烯进入反应器在沸石分子筛的作用下128℃的温度中与水反应生成环己醇。沸石分子筛是有一定的粘性的白色固体，存在于水环境中，在实际反应时会退出一部分催化剂进入再生系统进行除油和双氧水再生，进而水洗再生产生的酸性物质，水洗合格最终返回反应系统。水合反应器内由于设备内部构造会产生部分死角，在高温环境中长时间停留会产生板结，板结积累增长到一定程度会脱离原位置参与到反应催化剂中，周而复始导致参与反应的催化剂有效成分降低，浓度也随之增加，最终影响反应转化率，造成环己醇产量降低，能耗随之增加。
水合反应系统内的催化剂为保持一定的活性，需间歇性进行再生，具体再生流程为：催化剂从第一反应器卸料进入环己醇催化剂再生罐v1602，再生后的催化剂输送至环己醇催化剂洗涤罐v1603；此时再生罐v1602已打空，从第二反应器卸料进入催化剂再生罐；水洗后的催化剂输送至再生环己醇催化剂储罐v1604，由再生环己醇催化剂输送泵将再生后的催化剂输送至第二反应器；此时v1603的催化剂送至v1604，v1602的催化剂送至v1603，v1602罐再从第一反应器卸料进行催化剂再生。从第一反应器卸料再生的催化剂补充至第二反应器，从第二反应器再生的催化剂补充至第一反应器。催化剂在再生罐内循环除油再生，再生完毕后经调节阀输送至洗涤罐，在洗涤罐内用泵输送经膜过滤后循环，在此环节由膜过滤将双氧水再生时产生的有机酸进行过滤去除，水洗成分合格后输送至再生催化剂储罐，经再生催化剂输送泵送至反应器，完成一次催化剂的再生。
在实际运行中，水合催化剂因为颗粒物，在流通过程中易造成磨损，再生罐的循环泵因催化剂的原因冲刷严重，使用周期短，需定期更换；洗涤罐循环泵由于有预过滤器，在循环水洗的过程中将催化剂中的杂质进行有效去除，因此泵的运行周期较长，正常能运行一年以上；在上催化剂输送泵由于在此环节有新催化剂的加入和泵的功效问题，因此运行周期在3个月左右。洗涤罐的膜过滤运行中，由于沉淀颗粒杂质在预过滤器中积聚，容易造成洗涤效果差，流速慢，最终导致膜管堵塞，因此需定期清理预过滤器，清理预过滤器难度大，工作量大。
技术实现要素：
为避免上述的因催化剂原因造成的泵的运行周期短、工作量大等问题，本实用新型提出一种再生催化剂过滤器。本实用新型通过在进再生罐前加设一台管道内置可拆卸过滤器，在源头去除催化剂中的颗粒杂质，保证进入再生单元的催化加的清洁度。
为实现上述目的，本实用新型公开了下述技术方案：
一种再生催化剂过滤器，包括：管道、进料管、防冲刷板，滤芯支撑环、滤芯和出料口；其中，
所述管道竖直设置，所述进料管设置在管道的上部，且进料管垂直于管道设置；所述防冲刷板为弧形结构，其设置在管道的内部，且防冲刷板位于进料管的对面；所述滤芯支撑环为一环形结构，其斜向设置在管道内防冲刷板的下方，且滤芯支撑环的安装高点在进料管一侧，低点在进料管对面；所述滤芯设置在滤芯支撑环上，且滤芯位于防冲刷板下方，所述出料口位于滤芯的下方。
作为进一步的技术方案，所述防冲刷板弧度和管道的弧度匹配，以便于两者之间贴合地更加，降低防冲刷板在管道内振动造成的噪音。
作为进一步的技术方案，所述滤芯支撑环与水平面呈30-34°设置；将滤芯支承环斜向设置在管道内有利于减小因晃动造成的异响和磨损。另外，由于催化剂是从管道的侧面进入，从管道下方出料，所以过滤器滤芯的支撑环斜向安装，且高点在进料管侧，低点在进料管对面，这样有利于防冲板在设备内部的稳定。
作为进一步的技术方案，所述滤芯用钢板打孔卷制而成，内衬40目不锈钢丝网，以便于过滤催化剂中的杂质，如前文中提到的板结等。
作为进一步的技术方案，所述再生催化剂过滤器的各部件采用不锈钢制备。
作为进一步的技术方案，所述再生催化剂过滤器号包括压力检测装置，所述压力检测装置设置在管道的上部。压力检测装置的主要作用是检测滤芯的过滤效果，如果滤芯中杂质过多，会导致管道内压力在卸料过程中(催化剂经过滤芯的过程)升高，说明下料不畅通，此时在卸料结束后需要清理过滤器内的滤芯。
作为进一步的技术方案，所述压力检测装置通过法兰实现与管道之间的连接，具体为：所述管道的上端端口处与法兰连接，所述压力检测装置安装法兰上。
作为进一步的技术方案，所述压力检测装置包括压力表等。
与现有技术相比，本实用新型取得了以下有益效果：
(1)本实用新型设计的过滤器安装在再生进料管处，即在源头设置过滤器，能够有效去除催化剂中的杂质，保证催化剂的清洁度，减轻水洗过程中预过滤器的负荷，降低清理预过滤器的工作量，能有效提高泵的运行周期，减少泵的检修频次，降低检修费用；降低了因预过滤器不畅通或出现异常造成膜过滤系统膜管的堵塞，有效降低检修工作量和膜管采购费用。
(2)本实用新型在管道进料管的对面安装一弧形防冲板，减少物料对设备壁的冲刷，在防冲板出现损伤时只需更换防冲板即可(如拆卸管道上端法兰后将放置在滤芯支撑环上的防冲板取出)，降低了拆卸短管造成的大工作量。
(3)通过本实用新型设计的过滤器，过滤杂质将反应系统内的杂质缓慢去除保证参与反应催化剂的有效率增加，提高反应的转化率，进而提高环己醇的产量，进而降低生产能耗；有效减轻制约生产的瓶颈问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
图1为本实用新型实施例1中再生催化剂过滤器的结构示意图。
图2为本实用新型实施例2中再生催化剂过滤器的结构示意图。
附图中标记分别代表：1-管道、2-进料管、3-防冲刷板、4-滤芯支撑环、5-滤芯、6-出料口、7-压力检测装置、8-法兰。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
现结合附图及具体实施方式对本实用新型进一步进行说明。
实施例1
一种再生催化剂过滤器，参考图1，包括：管道1、进料管2、防冲刷板3，滤芯支撑环4、滤芯5和出料口6；其中，所述管道1竖直设置，所述进料管2设置在管道1的上部，且进料管2垂直于管道设置；所述防冲刷板3为弧形结构，其设置在管道1的内部，且防冲刷板3位于进料管2的对面；所述滤芯支撑环4为一环形结构，其斜向设置在管道内防冲刷板3的下方，且滤芯支撑环4的安装高点在进料管一侧，低点在进料管对面；所述滤芯5设置在滤芯支撑环4上，且滤芯5位于防冲刷板3下方，所述出料口6位于滤芯5的下方。
实施例2
一种再生催化剂过滤器，同实施例1，区别在于：参考图2，所述再生催化剂过滤器号包括压力检测装置7，所述压力检测装置设置在管道1的上部，所述压力检测装置通过法兰实现与管道1之间的连接，具体为：所述管道的上端端口处与法兰8连接，所述压力检测装置7安装法兰8上。压力检测装置的主要作用是检测滤芯的过滤效果，如果滤芯中杂质过多，会导致管道内压力在卸料过程中(催化剂经过滤芯的过程)升高，说明下料不畅通，此时在卸料结束后需要清理过滤器内的滤芯。
实施例3
一种再生催化剂过滤器，同实施例1，区别在于：所述防冲刷板3弧度和管道1的弧度匹配，以便于两者之间贴合地更加，降低防冲刷板3在管道1内振动造成的噪音。
实施例4
一种再生催化剂过滤器，同实施例1，区别在于：所述滤芯支撑环4与水平面呈30-34°设置；将滤芯支承环斜向设置在管道内有利于防冲板在的稳定，减小因晃动造成的异响和磨损。所述滤芯用钢板打孔卷制而成，内衬40目不锈钢丝网，以便于过滤催化剂中的板结等杂质。
实施例5
以实施例2的过滤器为例，说明本实用新型再生催化剂过滤器的基本使用原理：水合催化剂为颗粒物，在卸料时由于减压对管线的冲刷相当严重，大约两个月需要补漏一次，运行时催化剂经进料管2进入管道1中被防冲板3遮挡后下落进入滤芯5过滤(图中箭头所示)，过滤完的催化剂从出料口6进入下部的再生罐，颗粒性杂质存留在滤芯中；同时，如果滤芯中杂质过多，会在卸料过程中导致管道内压力升高，说明下料不畅通，此时在卸料结束后需要清理过滤器。
以上所述仅为本申请的优选实施例，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
1.一种再生催化剂过滤器，其特征在于，包括：管道、进料管、防冲刷板，滤芯支撑环、滤芯和出料口；其中，
所述管道竖直设置，所述进料管设置在管道的上部，且进料管垂直于管道设置；所述防冲刷板为弧形结构，其设置在管道的内部，且防冲刷板位于进料管的对面；所述滤芯支撑环为一环形结构，其斜向设置在管道内防冲刷板的下方，且滤芯支撑环的安装高点在进料管一侧，低点在进料管对面；所述滤芯设置在滤芯支撑环上，且滤芯位于防冲刷板下方，所述出料口位于滤芯的下方。
2.如权利要求1所述的再生催化剂过滤器，其特征在于，所述防冲刷板弧度和管道的弧度匹配。
3.如权利要求1所述的再生催化剂过滤器，其特征在于，所述滤芯支撑环与水平面呈30-34°设置。
4.如权利要求1所述的再生催化剂过滤器，其特征在于，所述滤芯用钢板打孔卷制而成，内衬40目不锈钢丝网。
5.如权利要求1所述的再生催化剂过滤器，其特征在于，所述再生催化剂过滤器的各部件采用不锈钢制备。
6.如权利要求1-5任一项所述的再生催化剂过滤器，其特征在于，所述再生催化剂过滤器号包括压力检测装置，所述压力检测装置设置在管道的上部。
7.如权利要求6所述的再生催化剂过滤器，其特征在于，所述压力检测装置通过法兰实现与管道之间的连接，具体为：所述管道的上端端口处与法兰连接，所述压力检测装置安装法兰上。
8.如权利要求6所述的再生催化剂过滤器，其特征在于，所述压力检测装置为压力表。
技术总结