本实用新型涉及车床加工的技术领域，尤其是涉及一种车削车床。
背景技术：
汽车转向器又名转向机、方向机、它是汽车转向系中最重要的部件，可以增大转向盘传到转向传动机构的力和改变力的传递方向，在实际使用过程中，对汽车转向器的加工要求精细，目前数控车削车床的使用比较广泛，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆柱螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔等操作。
针对上述问题，专利公告号为cn207723988u的中国专利，提出了一种车削密封机床，其结构包括机座、驱动装置、吹气切削器，吸屑装置和刀盘，所述机座上部左侧设有驱动装置，所述驱动装置包括卡盘、电主轴和卡盘座，且驱动装置右侧安装设有刀盘，所述刀盘底部通过滑轨与机座滑动连接，且刀盘的左侧下部安装设有吹气切削器和吸屑装置，所述吸屑装置包括吸屑口、吸管和小型吹吸气机，所述刀盘后部安装设有刀塔。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在车床加工过程中，一般会在加工过程中对零件进行喷水冷却，水与废屑一起收集过程中，水与废屑混杂在一起，不便于对废屑进行加工处理。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种车削车床，其具有对废屑与水进行分类收集的效果。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
一种车削车床，包括机架、刀具以及加工台，所述机架上设置有用于喷水的喷头，所述机架上设置有清理口，所述机架滑动设置有清理残屑的刮刀，所述刮刀连接有实现所述刮刀往复运动的驱动组件；所述机架位于所述清理口位置固定连接有下料管，所述下料管连接有清理箱；所述清理箱连接有用于收集废水的水箱，所述清理箱与所述水箱连接位置固定设置有滤网；所述清理箱上滑移设置有压板，所述清理箱内设置有驱动所述压板对废屑进行冲压的传动组件。
通过采用上述技术方案，将零件固定在加工台上，在现有技术中，加工台带动零件转动，刀具对零件进行加工，完成对零件的加工作用，在加工过程中，喷头对零件以及刀具位置进行喷水，防止零件发生过热，废水与废屑掉落在机架上，在驱动组件的作用下，刮板将废水以及废屑朝向清理口方向推动，废屑以及废水通过下料管后进入到下料箱中，在滤网的过滤作用下，废水穿过滤网后进入到水箱中，在传动组件的作用下，压板对清理箱内的废屑进行冲击，形状不一的废屑被冲击呈扁平状，便于对废屑的收集效果。
进一步设置为：所述传动组件包括两组所述压板固定连接的抵接板以及两组驱动所述抵接板朝向上运动的凸轮，所述压板套设有与所述清理箱固定连接的滑杆，所述滑杆竖直设置且与所述压板滑动连接，所述清理箱内壁固定连接有驱动所述凸轮转动的电机。
通过采用上述技术方案，电机驱动凸轮转动，凸轮驱动抵接朝向上运动，在滑杆的限位作用下，压板的水平方向运动被限制，压板被驱动朝向上运动，当凸轮继续转动且转动至与抵接板分离时，压板在自身重力作用下，朝向下运动，实现压板对废屑的冲击效果。
进一步设置为：所述滑杆外套设有弹性恢复件，所述弹性恢复件的两端分别与所述压板以及所述清理箱固定连接。
通过采用上述技术方案，当抵接板带动压板朝向上运动，弹性恢复件被压缩，在弹性恢复件的恢复原形作用下，压板朝向下冲击且对废屑进行冲击，增大压板对废屑的冲击效果。
进一步设置为：所述压板完成冲击废屑后所述抵接板运动至与所述凸轮抵接的位置。
通过采用上述技术方案，当压板冲击完废屑后，电机继续驱动凸轮转动，凸轮的凸起位置运动至抵接板下底面，实现压板的往复运动效果。
进一步设置为：所述驱动组件包括与所述机架固定连接的气缸，所述气缸输出端与所述刮刀固定连接。
通过采用上述技术方案，气缸驱动刮刀朝向清理方向运动，便于将废水以及废屑推动至清理口内。
进一步设置为：所述刮刀与所述机架抵接的底端固定连接有铲板，所述铲板为倾斜设置且沿着朝向所述清理口方向发生倾斜。
通过采用上述技术方案，铲板跟随气缸一起运动过程中，铲板对废水施加一个刮铲的效果，废水被推赶至清理口位置，便于对废水进行推动的效果。
进一步设置为：所述机架位于所述清理口的位置固定连接有弧板，所述弧板位于所述清理口与所述刮刀对立的一侧。
通过采用上述技术方案，当刮刀以及铲板对废水以及废屑推动过程中，由于废水的流动性，废水被推动朝向弧板方向溅出，废水与废屑与弧板碰撞后掉落至清理口内。
进一步设置为：所述滤网上设置有具有弹性性能的网格。
通过采用上述技术方案，压板对废屑进行冲击过程中，网格被挤压变形，网格用于防护滤网被冲压变形。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
（1）气缸驱动刮刀朝向清理口方向运动，铲板对水实现刮铲的效果，确保废水以及废屑一起运动，废水与废屑与弧板发生碰撞后进入到清理口内，废水与废屑通过下料管后进入到清理箱内，废水穿过滤网后进入到水箱内。
（2）电机驱动凸轮转动，凸轮在转动过程中驱动抵接板朝向上运动，压板在滑杆上朝上运动，弹性恢复件被压缩，压板对废屑进行冲击，便于对废屑进行收集。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是图2中a-a剖视图；
图4是本实用新型中清理箱、水箱以及下料管的示意图；
图5是本实用新型中压板、抵接板、凸轮、电机、滑杆以及水箱的示意图。
附图标记：1、机架；2、刀具；3、加工台；4、喷头；5、清理口；6、刮刀；7、下料管；8、清理箱；9、水箱；10、滤网；11、压板；12、抵接板；13、凸轮；14、滑杆；15、弹性恢复件；16、气缸；17、铲板；18、弧板；19、电机。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种车削车床，包括机架1、刀具2以及加工台3，现有技术中，将零件固定在加工台3上，刀具2对转动的零件进行加工，在刀具2与零件打磨过程中，零件会产生局部过热现象，机架1上固定连接有喷头4，喷头4对加工过程中的零件进行喷水冷却，确保对零件加工的质量。
参照图1和图3，零件被切削掉的废屑以及水均位于加工台3下方，为了便于实现对废屑以及水的清理效果，机架1滑动设置有清理残屑的刮刀6，机架1上开设有清理口5，机架1位于清理口5位置固定连接有下料管7，下料管7的另一端固定连接有清理箱8，清理箱8用于收集水以及废屑，刮刀6连接有实现刮刀6往复运动的驱动组件。
参照图1和图3，驱动组件包括与机架1固定连接的气缸16，气缸16的输出端与刮刀6固定连接，刮刀6被驱动朝向清理口5方向运动，水以及废屑被驱动朝向清理口5方向运动，气缸16驱动刮刀6运动的距离等于刮刀6到清理口5中心的距离，为了确保对废水的推动效果，刮刀6与机架1抵接的底端固定连接有铲板17，铲板17为倾斜设置，铲板17沿着朝向清理方向发生倾斜，铲板17对水施加一个铲动的效果，确保对水的推动效果。
参照图2和图3，当废水与废屑一起朝向清理口5位置运动时，为了确保废水以及废屑进入到下料管7内，机架1位于清理口5的位置固定连接有弧板18，弧板18水平截面为圆弧设置，弧板18位于清理口5与刮刀6对立的一侧，当刮刀6将废水以及废屑推动至清理口5位置时，部分废水以及部分废屑与弧板18发生碰撞后掉落至下料管7内，确保水与废屑一起进入到下料管7内。
参照图4和图5，当废水以及废屑一起从下料管7进入到清理箱8内，清理箱8上开设有水口，清理箱8位于水口位置固定连接有水箱9，水箱9用于收集废水，清理箱8与水箱9连接位置固定设置有滤网10，滤网10用于对废屑进行过滤，废水穿过滤网10后进入到水箱9内，废屑被滤网10抵挡至清理箱8内；由于废屑的形状多样，为了便于对废屑进行收集，清理箱8上滑移设置有压板11，压板11沿着竖直方向往复运动，在压板11运动过程中对废屑进行冲击压平。
参照图4和图5，为了实现压板11对废屑的冲压过程，清理箱8内设置有驱动压板11对废屑进行冲压的传动组件，传动组件包括两组与压板11固定连接的抵接板12以及两组驱动抵接板12朝向上运动的凸轮13，清理箱8固定连接有驱动凸轮13转动的电机19，凸轮13在转动过程中与抵接板12抵接，抵接板12受到水平以及竖直方向上的作用力，压板11套设有与清理箱8固定连接的滑杆14，滑杆14竖直设置且与压板11滑动连接，滑杆14限制压板11在水平方向上的运动，压板11被驱动朝向上运动。
参照图4和图5，为了确保的冲击强度，滑杆14外套设有弹性恢复件15，弹性恢复件15的两端分别与压板11以及清理箱8的顶端固定连接，当凸轮13驱动压板11朝向上运动，弹性恢复件15被压缩，在弹性恢复件15的弹力作用下，随着凸轮13继续转动，凸轮13与抵接板12分离，压板11被驱动朝向下运动且对废屑进行冲压，废屑被挤压成扁平状；压板11完成冲压后，凸轮13在电机19作用下继续转动且凸轮13运动至抵接板12的底面，且凸轮13的凸起位置与抵接板12的底端抵接，实现压板11的往复运动，确保废屑被冲压成扁平状。
参照图4和图5，在压板11冲击过程中，为了防止废屑对滤网10的损伤，滤网10上设置有具有弹性性能的网格，网格用于防护滤网10，网格被碰撞发生变形，网格上的网孔与滤网10的网孔相通设置，确保水从滤网10处流出，且网格上表面与清理箱8的底面平齐，确保压板11在冲压过程中对废屑进行彻底冲压。
本实施例的实施原理及有益效果为：刀具2对加工台3上的零件完成加工过程中，喷头4对零件进行喷水，气缸16驱动刮刀6朝向清理口5方向运动，铲板17对水实现刮铲的效果，确保废水以及废屑一起运动，废水与废屑与弧板18发生碰撞后进入到清理口5内，废水与废屑通过下料管7后进入到清理箱8内，废水穿过滤网10后进入到水箱9内；电机19驱动凸轮13转动，凸轮13在转动过程中驱动抵接板12朝向上运动，压板11在滑杆14上朝上运动，弹性恢复件15被压缩，在弹性恢复件15的弹力作用下压板11朝向下运动，压板11对废屑进行冲击，便于对废屑进行收集。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种车削车床，包括机架（1）、刀具（2）以及加工台（3），所述机架（1）上设置有用于喷水的喷头（4），其特征在于：所述机架（1）上设置有清理口（5），所述机架（1）滑动设置有清理残屑的刮刀（6），所述刮刀（6）连接有实现所述刮刀（6）往复运动的驱动组件；所述机架（1）位于所述清理口（5）位置固定连接有下料管（7），所述下料管（7）连接有清理箱（8）；所述清理箱（8）连接有用于收集废水的水箱（9），所述清理箱（8）与所述水箱（9）连接位置固定设置有滤网（10）；所述清理箱（8）上滑移设置有压板（11），所述清理箱（8）内设置有驱动所述压板（11）对废屑进行冲压的传动组件。
2.根据权利要求1所述的车削车床，其特征在于：所述传动组件包括两组所述压板（11）固定连接的抵接板（12）以及两组驱动所述抵接板（12）朝向上运动的凸轮（13），所述压板（11）套设有与所述清理箱（8）固定连接的滑杆（14），所述滑杆（14）竖直设置且与所述压板（11）滑动连接，所述清理箱（8）内壁固定连接有驱动所述凸轮（13）转动的电机（19）。
3.根据权利要求2所述的车削车床，其特征在于：所述滑杆（14）外套设有弹性恢复件（15），所述弹性恢复件（15）的两端分别与所述压板（11）以及所述清理箱（8）固定连接。
4.根据权利要求3所述的车削车床，其特征在于：所述压板（11）完成冲击废屑后所述抵接板（12）运动至与所述凸轮（13）抵接的位置。
5.根据权利要求1所述的车削车床，其特征在于：所述驱动组件包括与所述机架（1）固定连接的气缸（16），所述气缸（16）输出端与所述刮刀（6）固定连接。
6.根据权利要求5所述的车削车床，其特征在于：所述刮刀（6）与所述机架（1）抵接的底端固定连接有铲板（17），所述铲板（17）为倾斜设置且沿着朝向所述清理口（5）方向发生倾斜。
7.根据权利要求6所述的车削车床，其特征在于：所述机架（1）位于所述清理口（5）的位置固定连接有弧板（18），所述弧板（18）位于所述清理口（5）与所述刮刀（6）对立的一侧。
8.根据权利要求7所述的车削车床，其特征在于：所述滤网（10）上设置有具有弹性性能的网格。
技术总结