本实用新型涉及涡旋压缩机技术领域，尤其涉及一种用于涡旋压缩机的支架。
背景技术：
现有的涡旋压缩机的动涡旋盘和支架通常采用十字头联轴节进行接合。目前，十字头联轴节的一般形式包括两对成十字分布的从十字头联轴节的环形结构突出的键。第一对相对设置的键配合在动涡旋盘的槽内，第二对相对设置的键配合在支架盘的槽内。然而，上述的十字头联轴节在涡旋压缩机的工作过程中，由于所述键成十字分布设置，会受到扭转力矩的作用，进而使得的十字头联轴节扭转变形，容易损坏。上述扭转变形使得所述键与动涡旋盘和支架盘之间的摩擦表面的接触面积发生变化，进而造成了较大的摩擦损耗。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提出了一种用于涡旋压缩机的支架。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种用于涡旋压缩机的支架，其特征在于，包括：
动涡旋盘；
和安装在所述动涡旋盘下端的摩擦盘，所述摩擦盘的下端面上设有滚珠槽，所述滚珠槽中具有滚珠；
以及安装在所述摩擦盘下端的支架盘，所述支架盘的上端面上嵌有若干滚珠转槽，所述滚珠的上部置于所述滚珠槽中，下部置于所述滚珠转槽中，所述摩擦盘与支架盘之间留有间隙。
在本实用新型的这种用于涡旋压缩机的支架中，所述滚珠转槽的中间具有定位部。
在本实用新型的这种用于涡旋压缩机的支架中，所述间隙的高度为1-2mm。
实施本实用新型的这种用于涡旋压缩机的支架，具有以下有益效果：该用于涡旋压缩机的支架结构简单，加工方便，同时运作时平稳可靠。当动涡旋盘带动摩擦盘转动时，通过滚珠在支架盘上的滚珠转槽中做圆周运动，从而将滑动摩擦转化为滚动摩擦，减少阻力，同时也使得涡旋压缩机的使用寿命延长。消除了现有的涡旋压缩机在操作过程中由于成十字形布置的两对键与滑槽之间的配合而产生的扭矩，使得整体结构更加可靠、稳定。
附图说明
图1为本实用新型的用于涡旋压缩机的支架结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图2中的a-a处剖视图；
图4为图1的爆炸图；
图5为图4的另一方向示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至5所示，本实用新型的这种用于涡旋压缩机的支架，其特征在于，包括：
动涡旋盘10。
安装在动涡旋盘10下端的摩擦盘11。摩擦盘11的下端面上设有滚珠槽12，滚珠槽12中具有滚珠13。滚珠13在滚珠槽12中保持能够滚动即可。以及安装在摩擦盘11下端的支架盘14，支架盘14的上端面上嵌有若干滚珠转槽15，滚珠13的上部置于滚珠槽12中，下部置于滚珠转槽15中，摩擦盘11与支架盘14之间留有间隙。间隙的高度为1-2mm。该间隙是保证摩擦盘11与支架盘14之间保持距离，防止摩擦盘11与支架盘14之间发生滑动摩擦。
同时在滚珠转槽15的中间具有定位部16。在滚珠13在滚珠转槽15中转动时，滚珠13能够沿着定位部16做圆周运动。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于涡旋压缩机的支架，其特征在于，包括：
动涡旋盘；
和安装在所述动涡旋盘下端的摩擦盘，所述摩擦盘的下端面上设有滚珠槽，所述滚珠槽中具有滚珠；
以及安装在所述摩擦盘下端的支架盘，所述支架盘的上端面上嵌有若干滚珠转槽，所述滚珠的上部置于所述滚珠槽中，下部置于所述滚珠转槽中，所述摩擦盘与支架盘之间留有间隙。
2.根据权利要求1所述的一种用于涡旋压缩机的支架，其特征在于，所述滚珠转槽的中间具有定位部。
3.根据权利要求1所述的一种用于涡旋压缩机的支架，其特征在于，所述间隙的高度为1-2mm。
技术总结