本实用新型涉及数控车床配件设备技术领域，具体为一种便于更换的cnc数控车床用刀头。
背景技术：
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果，在车床进行加工时需要使用刀头，现有的刀头安装和拆卸非常好的麻烦，不便于对刀头进行更换。
为此，提出一种便于更换的cnc数控车床用刀头。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于更换的cnc数控车床用刀头，拆卸时只需将固定套从螺纹筒上侧旋转取下，在将刀头从螺纹筒内部取出即可，安装时按照上述反向操作即可，非常的方便，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换的cnc数控车床用刀头，包括刀头、固定套和机体，所述机体前端设置有螺纹筒，所述螺纹筒为圆台形设置，所述螺纹筒内部为中空设置，所述螺纹筒内部中空切面为正方形，所述螺纹筒四周设置有开口槽，所述开口槽贯穿螺纹筒，所述螺纹筒与机体衔接处设置有限位板，所述限位板焊接在螺纹筒与机体衔接处，所述刀头一端插入螺纹筒内部中空位置，所述刀头外侧设置有固定套，所述固定套一端设置有通孔，所述固定套套在刀头，所述刀头一端穿过通孔伸出固定套，所述固定套内侧通过螺纹与螺纹筒旋转连接，所述固定套安装后一侧与限位板相接触。
螺纹筒内部的空腔用于放置刀头，固定套用于对刀头进行固定，拆卸时只需将固定套从螺纹筒上侧旋转取下，在将刀头从螺纹筒内部取出即可，安装时按照上述反向操作即可，非常的方便。
优选的，所述刀头嵌入螺纹筒内部段上下两侧设置有锯齿，所述锯齿与刀头为一体铸造.
开口槽在收缩时，螺纹筒内部将会与刀头相互接触，锯齿的设置将会增加刀头与螺纹筒内部接触的压强，使得刀头安装的更加的稳定。
优选的，所述螺纹筒内侧设置有弹垫，所述弹垫通过粘合胶粘贴在螺纹筒内部。
在开口槽进行收缩时，弹垫将会受到挤压，增加与刀头之间的接触面积，使得刀头安装的更加的稳定。
优选的，所述限位板前端设置有软金属垫，所述软金属垫焊接在限位板内侧。
软金属垫的质地较软，安装固定套时，软金属垫将会受到挤压产生变形，使得固定套安装的更加的稳定。
优选的，所述刀头中间位置设置有挡板，所述挡板焊接在刀头中间位置，所述刀头切面尺寸大于通孔切面直径。
安装固定套时，挡板将会与固定套相互触碰，此时，随着固定套的镶嵌移动，挡板将会带动刀头向螺纹筒内部空腔位置进行移动，使得刀头安装的更加的稳定。
优选的，所述固定套外侧设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层设置为镀铬层。
耐腐蚀层所使用的的镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用具有较强的耐腐蚀性，避免固定套受到腐蚀生锈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型，拆卸时只需将固定套从螺纹筒上侧旋转取下，在将刀头从螺纹筒内部取出即可，安装时按照上述反向操作即可，非常的方便；
2、本实用新型，耐腐蚀层所使用的的镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用具有较强的耐腐蚀性，避免固定套受到腐蚀生锈；
3、本实用新型，安装固定套时，挡板将会与固定套相互触碰，此时，随着固定套的向前移动，挡板将会带动刀头向螺纹筒内部空腔位置进行移动，使得刀头安装的更加的稳定。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的固定套结构示意图；
图3为本实用新型的刀头结构示意图。
图中：1、刀头；2、螺纹筒；3、软金属垫；4、限位板；5、机体；6、开口槽；7、弹垫；8、挡板；9、通孔；10、耐腐蚀层；11、固定套；12、锯齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换的cnc数控车床用刀头，如图1-3所示，包括刀头1、固定套11和机体5，机体5前端设置有螺纹筒2，螺纹筒2为圆台形设置，螺纹筒2内部为中空设置，螺纹筒2内部中空切面为正方形，螺纹筒2四周设置有开口槽6，开口槽6贯穿螺纹筒2，螺纹筒2与机体5衔接处设置有限位板4，限位板4焊接在螺纹筒2与机体5衔接处，刀头1一端插入螺纹筒2内部中空位置，刀头1外侧设置有固定套11，固定套11一端设置有通孔9，固定套11套在刀头1，刀头1一端穿过通孔9伸出固定套11，固定套11内侧通过螺纹与螺纹筒2旋转连接，固定套11安装后一侧与限位板4相接触。
通过上述技术方案，螺纹筒2内部的空腔用于放置刀头1，固定套11用于对刀头1进行固定，拆卸时只需将固定套11从螺纹筒2上侧旋转取下，在将刀头1从螺纹筒2内部取出即可，安装时按照上述反向操作即可，非常的方便。
具体的，如图3所示，刀头1嵌入螺纹筒2内部段上下两侧设置有锯齿12，锯齿12与刀头1为一体铸造。
通过上述技术方案，开口槽6在收缩时，螺纹筒2内部将会与刀头1相互接触，锯齿12的设置将会增加刀头1与螺纹筒2内部接触的压强，使得刀头1安装的更加的稳定。
具体的，如图1所示，螺纹筒2内侧设置有弹垫7，弹垫7通过粘合胶粘贴在螺纹筒2内部。
通过上述技术方案，在开口槽6进行收缩时，弹垫7将会受到挤压，增加与刀头1之间的接触面积，使得刀头1安装的更加的稳定。
具体的，如图1所示，限位板4前端设置有软金属垫3，软金属垫3焊接在限位板4内侧。
通过上述技术方案，软金属垫3的质地较软，安装固定套11时，软金属垫3将会受到挤压产生变形，使得固定套11安装的更加的稳定。
具体的，如图1和图3所示，刀头1中间位置设置有挡板8，挡板8焊接在刀头1中间位置，刀头1切面尺寸大于通孔9切面直径。
通过上述技术方案，安装固定套11时，挡板8将会与固定套11相互触碰，此时，随着固定套11的向前移动，挡板8将会带动刀头1向螺纹筒2内部空腔位置进行移动，使得刀头1安装的更加的稳定。
具体的，如图2所示，固定套11外侧设置有耐腐蚀层10，耐腐蚀层10设置为镀铬层。
通过上述技术方案，耐腐蚀层10所使用的的镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用具有较强的耐腐蚀性，避免固定套11受到腐蚀生锈。
工作原理：安装时，将刀头1插入螺纹筒2内部的空腔之中，固定套11通过螺纹与螺纹筒2旋转连接，固定套11在安装在螺纹筒2上时，开口槽6将会受到挤压然后产生收缩，使得螺纹筒2内部的空腔将会缩小，对刀头1进行夹持固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种便于更换的cnc数控车床用刀头，其特征在于：包括刀头(1)、固定套(11)和机体(5)，所述机体(5)前端设置有螺纹筒(2)，所述螺纹筒(2)为圆台形设置，所述螺纹筒(2)内部为中空设置，所述螺纹筒(2)内部中空切面为正方形，所述螺纹筒(2)四周设置有开口槽(6)，所述开口槽(6)贯穿螺纹筒(2)，所述螺纹筒(2)与机体(5)衔接处设置有限位板(4)，所述限位板(4)焊接在螺纹筒(2)与机体(5)衔接处，所述刀头(1)一端插入螺纹筒(2)内部中空位置，所述刀头(1)外侧设置有固定套(11)，所述固定套(11)一端设置有通孔(9)，所述固定套(11)套在刀头(1)，所述刀头(1)一端穿过通孔(9)伸出固定套(11)，所述固定套(11)内侧通过螺纹与螺纹筒(2)旋转连接，所述固定套(11)安装后一侧与限位板(4)相接触。
2.根据权利要求1所述的一种便于更换的cnc数控车床用刀头，其特征在于：所述刀头(1)嵌入螺纹筒(2)内部段上下两侧设置有锯齿(12)，所述锯齿(12)与刀头(1)为一体铸造。
3.根据权利要求1所述的一种便于更换的cnc数控车床用刀头，其特征在于：所述螺纹筒(2)内侧设置有弹垫(7)，所述弹垫(7)通过粘合胶粘贴在螺纹筒(2)内部。
4.根据权利要求1所述的一种便于更换的cnc数控车床用刀头，其特征在于：所述限位板(4)前端设置有软金属垫(3)，所述软金属垫(3)焊接在限位板(4)内侧。
5.根据权利要求1所述的一种便于更换的cnc数控车床用刀头，其特征在于：所述刀头(1)中间位置设置有挡板(8)，所述挡板(8)焊接在刀头(1)中间位置，所述刀头(1)切面尺寸大于通孔(9)切面直径。
6.根据权利要求1所述的一种便于更换的cnc数控车床用刀头，其特征在于：所述固定套(11)外侧设置有耐腐蚀层(10)，所述耐腐蚀层(10)设置为镀铬层。
技术总结