本实用新型涉及轧辊加工行业车刀刀具领域，尤其涉及一种切槽车刀刀具。
背景技术：
轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，其主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，其具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。
在轧辊加工行业中，一般采用切辊环刀具切断辊环，其切削端的刀具一般为整体结构，在刀杆的前端顶部焊接固定刀座，在刀座上焊接固定刀片，通过刀杆上的连接孔利用螺栓将刀杆固定在刀台上。然而，由于加工的轧辊材质硬度较高，切削时铁屑不易排出容易产生夹刀，导致刀片损坏；切削的深度越深，切刀的刚性就越差，进给量就越小，功效越低，导致刀片损坏。损坏的刀片更换时，将刀片与焊接在一起的刀杆一起从刀台上更换，以保证加工质量与效率，但是刀杆并未损坏，一起与刀片更换会加大生产成本。
技术实现要素：
为了解决以上问题，本实用新型的目的是提供一种切槽车刀刀具，该刀具采用分体式结构，刀片通过螺钉安装在刀座上，刀座也通过螺钉安装在刀杆上，刀片、刀座和刀杆任意损坏时，只需更换损坏件，而其余的不受影响，以节约加工时的生产成本。
为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：
一种切槽车刀刀具，包括刀杆、刀座、刀片、刀座螺钉和压刀片螺钉；
所述刀杆包括前端的刀座安装部、中间的连接部和后端的刀杆安装部；所述刀座安装部的前端顶部设置有刀座安装槽，所述刀座安装槽的底部沿刀座长度方向设置有刀座滑槽，所述刀座滑槽的底端设置有螺钉孔；
所述刀座的底端固定设置有刀座滑杆，所述刀座滑杆安装在所述刀座滑槽内；刀座上贯穿设置有刀座螺钉孔，刀座螺钉穿过所述刀座螺钉孔后插入所述螺钉孔内；
所述刀片通过压刀片螺钉安装在所述刀座前端顶部，且刀片的前端伸出所述刀座。
进一步的是，所述刀座螺钉孔包括上端的第一刀座螺钉孔和下端的第二刀座螺钉孔，所述第一刀座螺钉孔的内径大于所述第二刀座螺钉孔的内径。通过设置有第一刀座螺钉孔和第二刀座螺钉孔，以便于刀座螺钉的安装，将刀座可拆卸的安装在刀杆上；且第一刀座螺钉孔的内径大于第二刀座螺钉孔的内径，以便于将刀座螺钉隐藏在螺钉孔内，有利于加工。
进一步的是，所述刀座安装部的顶端面为从上至下的弧形面，所述刀座安装槽位于所述弧形面底端，以便于加工时刀片的切削工作。
进一步的是，所述刀杆安装部为长方体结构，加工前，可根据加工情况，在刀台上滑动刀杆，调整刀杆安装部在刀台的固定位置，再固定刀杆，以便于加工。
进一步的是，所述刀座安装部位于所述连接部后端左侧，所述刀杆安装部位于所述连接部前端上侧，在刀杆受力合理的条件下节省刀杆材料。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的车刀刀具，结构简单，使用方便，采用分体式结构，刀片和刀座分别通过压刀片螺钉和刀座螺钉安装在刀座和刀杆上，使刀片和刀座可拆卸，刀片、刀座和刀杆任意损坏时，只需更换损坏件，而其余的不受影响，降低轧辊加工时的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的侧视图；
图4为本实用新型刀杆的示意图；
图5为本实用新型刀座与刀片的主视图；
图6为本实用新型刀座与刀片的俯视图；
图中：1、刀杆；11、刀座安装部；12、连接部；13、刀杆安装部；14、刀座安装槽；15、刀座滑槽；16、螺钉孔；2、刀座；21、刀座滑杆；22、刀座螺钉孔；23、第一刀座螺钉孔；24、第二刀座螺钉孔；3、刀片；4、刀座螺钉；5、压刀片螺钉。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1
一种切槽车刀刀具，如图1-6所示，包括刀杆1、刀座2、刀片3、刀座螺钉4和压刀片螺钉5；
刀杆1包括前端的刀座安装部11、中间的连接部12和后端的刀杆安装部13；刀座安装部11的前端顶部设置有刀座安装槽14，刀座安装槽14的底部沿刀座2长度方向设置有刀座滑槽15，刀座滑槽15的底端设置有螺钉孔16；
刀座2的底端固定设置有刀座滑杆21，刀座滑杆21安装在刀座滑槽15内；刀座2上贯穿设置有刀座螺钉孔22，刀座螺钉4穿过刀座螺钉孔22后插入螺钉孔16内；
刀片3通过压刀片螺钉5安装在刀座2前端顶部，且刀片3的前端伸出刀座2。
在具体使用时，通过刀座螺钉4和压刀片螺钉5，将刀座2和刀片3分别安装在刀杆1和刀座2上。刀片3和刀座2任意损坏时，只需通过拆卸相应螺钉更换损坏的刀片3或者刀座2，而其余的不受影响，以降低加工生产时的成本。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上作进一步的改进，如图1-6所示，刀座螺钉孔22包括上端的第一刀座螺钉孔23和下端的第二刀座螺钉孔24，第一刀座螺钉孔23的内径大于第二刀座螺钉孔24的内径。刀座安装部11的顶端面为从上至下的弧形面，刀座安装槽14位于弧形面底端。刀杆安装部13为长方体结构。刀座安装部11位于连接部12后端左侧，刀杆安装部13位于连接部12前端上侧。
在具体使用时，通过将刀座螺钉4依次插入第一刀座螺钉孔23、第二刀座螺钉孔24和螺钉孔16，以固定刀座2，同时隐藏刀座螺钉4；压刀片螺钉5与刀座螺钉4的安装方式也一致，不再重复。在加工前，可根据具体情况，灵活调整刀杆安装部13在刀台的固定位置。
为了更好的理解本实用新型，下面结合上述实施例对本实用新型的工作原理作一次完整的描述：
刀具在组装时，通过压刀片螺钉5将刀片3固定安装在刀座2上，通过刀座螺钉4将刀座2固定安装在刀杆1上。加工前，可根据加工情况，在刀台上滑动刀杆1，调整刀杆安装部13在刀台的固定位置，再在刀台上固定刀杆1。
加工一段时间后，由于刀具损坏，需要更换刀具。可根据刀具具体损坏的部位，更换损坏的刀片3、刀座2或者刀杆1，而其余未损坏的部件不更换，以降低加工生产时的成本。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种切槽车刀刀具，其特征在于：包括刀杆(1)、刀座(2)、刀片(3)、刀座螺钉(4)和压刀片螺钉(5)；
所述刀杆(1)包括前端的刀座安装部(11)、中间的连接部(12)和后端的刀杆安装部(13)；所述刀座安装部(11)的前端顶部设置有刀座安装槽(14)，所述刀座安装槽(14)的底部沿刀座(2)长度方向设置有刀座滑槽(15)，所述刀座滑槽(15)的底端设置有螺钉孔(16)；
所述刀座(2)安装在所述刀座安装槽(14)内，刀座(2)的底端固定设置有刀座滑杆(21)，所述刀座滑杆(21)安装在所述刀座滑槽(15)内；刀座(2)上贯穿设置有刀座螺钉孔(22)，刀座螺钉(4)穿过所述刀座螺钉孔(22)后插入所述螺钉孔(16)内；
所述刀片(3)通过压刀片螺钉(5)安装在所述刀座(2)前端顶部，且刀片(3)的前端伸出所述刀座(2)。
2.根据权利要求1所述的一种切槽车刀刀具，其特征在于：所述刀座螺钉孔(22)包括上端的第一刀座螺钉孔(23)和下端的第二刀座螺钉孔(24)，所述第一刀座螺钉孔(23)的内径大于所述第二刀座螺钉孔(24)的内径。
3.根据权利要求1所述的一种切槽车刀刀具，其特征在于：所述刀座安装部(11)的顶端面为从上至下的弧形面，所述刀座安装槽(14)位于所述弧形面底端。
4.根据权利要求3所述的一种切槽车刀刀具，其特征在于：所述刀杆安装部(13)为长方体结构。
5.根据权利要求4所述的一种切槽车刀刀具，其特征在于：所述刀座安装部(11)位于所述连接部(12)后端左侧，所述刀杆安装部(13)位于所述连接部(12)前端上侧。
技术总结