本实用新型涉及通孔球加工技术领域，特指一种用于加工通孔球的装置。
背景技术：
通孔球，标准gb/t21465-2008《阀门术语》中定义为：启闭件(球体)由阀杆带动，并绕通孔球轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型通孔球，其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质；而多通通孔球在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。
通孔球球体是通孔球的启闭件，在将其安装在阀体内之前，需要在其上加工出连接阀杆的连接孔、下轴承连接孔或者对球体表面进行抛光处理等，球体上开有一个直径与管道直径相等的通孔，球体可在密封座中旋转，通过旋转球体，即可改变通孔的方向，从而实现通孔球的开关，球体在旋转过程中，其两端会与密封座之间产生摩擦，如果两端为刃角，在旋转过程中就容易对密封座的内壁造成损伤，从而影响密封效果，因此需要对通孔球内孔的两端进行倒角加工。
然而现有的加工装置在对通孔球两端进行加工时，由于通孔球的内孔的内端面与夹具之间为紧贴状态，因此无法直接对该内端面进行加工，需要取下通孔球后，重新装设，才能够进行加工，加工效率低，并且会重复装夹影响精度。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于加工通孔球的装置，通过凹槽，解决加工效率及精度低的问题。
本实用新型的目的是这样实现的：一种用于加工通孔球的装置，包括内撑涨夹具，所述内撑涨夹具的一端成型有用于夹持通孔球的夹持部，所述内撑涨夹具的一侧设置有用于对通孔球进行切削的加工刀具，所述夹持部的外壁成型有供加工刀具进入通孔球内侧的凹槽，使加工刀具便于对通孔球内孔的端面进行切削加工。
优选地，所述加工刀具的一端装设有可拆卸的刀片主体。
优选地，所述刀片主体的外周成型有若干个刀刃，刀刃呈鱼钩状。
优选地，所述刀刃的的一侧成型有切削边，切削边为斜向设置，所述刀刃上端的直径尺寸大于其下端的直径尺寸。
优选地，所述刀刃与刀片主体之间成型有用于排屑的屑槽。
优选地，所述刀刃的数量为四个，且均匀分布在所述刀片主体的外周。
优选地，所述加工刀具的一端开设有用于放置刀片主体的放置腔，放置腔内开设有第一固定孔，所述刀片主体的中部开设有第二固定孔，使用紧固件依次穿过第二固定孔、第一固定孔使得刀片主体固定在放置腔内。
优选地，所述紧固件为沉头螺钉，所述第二固定孔的内壁成型有与沉头螺钉的头部相适配的圆锥面。
优选地，所述放置腔的侧壁开设有用于容纳刀刃的容纳槽。
优选地，所述夹持部上开设有条形孔，所述夹持部内开设有扩张孔，扩张孔内安装有拉杆，拉杆的一端成型有用于使所述扩张孔进行膨胀的圆锥部。
本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本实用新型通过凹槽的设计，因此当通孔球夹持在夹持部上时，通孔球的两端能够处于悬空的状态，使加工刀具便于对通孔球内孔的两端面进行切削加工，相比现有技术的夹具，在加工通孔球内孔内端面的过程中不会与内撑涨夹具撞到，无需在取下通孔球，重新装设后在进行加工，具有更高的加工效率及精度。
2、本实用新型通过可拆卸刀片主体的设计，由于在经过多次的加工过后，刀片会磨损，为了保证加工精度，此时通过拆下刀片进行更换即可继续进行加工，相比现有技术，无需对加工刀具进更换，节约成本，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型安装通孔球时的结构示意图。
图2为本实用新型未安装通孔球时的结构示意图。
图3为加工刀具的结构示意图。
图4为刀片主体的结构示意图。
图5为内撑涨夹具的结构示意图。
图6为具有螺纹结构的内撑涨夹具。
附图标记：1-内撑涨夹具；2-通孔球；3-夹持部；4-加工刀具；5-刀片主体；6-凹槽；7-刀刃；8-切削边；9-屑槽；10-放置腔；11-第一固定孔；12-第二固定孔；13-紧固件；14-圆锥面；15-容纳槽；16-条形孔；17-扩张孔；18-拉杆；19-圆锥部；20-斜面。
具体实施方式
下面结合附图1-6对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
一种用于加工通孔球的装置。
用于加工球阀专用附件为通孔球，通孔球具有不锈钢、塑料和铜等材质的通孔球。
结合图1和图2，包括内撑涨夹具1和加工刀具4，所述内撑涨夹具1的一端成型有用于夹持通孔球2的夹持部3，通孔球2套设在夹持部3的外周后，夹持部3将会扩张并紧贴在通孔球2的内孔端面，从而实现固定通孔球2的功能，所述内撑涨夹具1的一侧设置有用于对通孔球2进行切削的加工刀具4，加工刀具4的一端装设有可拆卸的刀片主体5，在经过多次的加工过后，刀片会磨损，为了保证加工精度，此时通过拆下刀片进行更换即可继续进行加工，无需对加工刀具进更换，节约成本，操作方便，所述夹持部3的外壁成型有供刀片主体5进入的凹槽6，并且夹持部3的长度小于通孔球2两侧端面之间的长度，因此当通孔球2夹持在夹持部3上时，通孔球2的两端能够处于悬空的状态，使加工刀具4便于对通孔球2内孔的两端面进行切削加工，不会与内撑涨夹具1撞到。
本技术方案中加工刀具4固定在刀具调节座上，从而对内撑涨夹具1上的通孔球进行加工，该安装方式为本领域技术人员的公知常识，因此在本文中不在重复赘述，内撑涨夹具1为现有装置，并且该安装方式和工作原理可参考[中国实用新型]cn201520851347.7一种通孔球阀芯加工夹具，因此在本文中就不再重复进行解释。
具体看图3，所述加工刀具4的一端开设有用于放置刀片主体5的放置腔10，放置腔10内开设有第一固定孔11，所述刀片主体5的中部开设有第二固定孔12，第二固定孔12内成型有螺纹，使用紧固件13穿过第二固定孔12并旋入第一固定孔11内使得刀片主体5固定在放置腔10内，实现刀片主体5的固定安装，当刀片主体5磨损需要更换时，只需要拧下紧固件13，即可将刀片主体5拆下进行更换，拆装方便。
具体看图3，所述紧固件13为沉头螺钉，螺钉都是用来连接两件物体的连接件，一般螺钉头部会突出在被连接的物体表面上部，使表面失去平整。沉头螺钉则可以沉到表面下，使表面平整，较硬物体需要在沉头相应位置钻沉孔，总之，沉头就是螺钉的头部安装后能够让表面保持平整，所述第二固定孔12的内壁成型有与沉头螺钉的头部相适配的圆锥面14。
所述放置腔10的侧壁开设有用于容纳刀刃7的容纳槽15，开设的容纳槽15能够避免刀片主体5安装在放置腔10时，其刀刃7与内壁抵靠在一起，在加工过程中，使刀刃7磨损损坏的情况。
具体看图4，所述刀片主体5的外周成型有四个刀刃7，刀刃7呈鱼钩状，便于对通孔球内孔的两端面进行加工，且均匀分布在所述刀片主体5的外周，相比较现有的刀具，仅具有一个刀刃，且磨损之后，需要对整体进行更换，而本技术方案设计的刀片主体5，在一个刀片主体5上具有四个刀刃7均可进行切削加工作业，当一个刀刃7磨损后，只需要将刀片主体5进行旋转，即可用来另外一个刀刃7继续进行加工，所述刀刃7的的一侧成型有切削边8，切削边8为斜向设置，有利于切削屑的排放，所述刀刃7上端的直径尺寸大于其下端的直径尺寸，刀刃7的上端为与工件接触的主要端面，因此通过大直径的设计能够获得较高的强度，所述刀刃7与刀片主体5之间成型有用于排屑的屑槽9。
具体看图5，为内撑涨夹具1的结构图，所述内撑涨夹具1后端成型有斜面，且为前高后低的设计，有利于加大夹具端面的接触面，使夹持的更加稳定牢固，所述夹持部3上开设有条形孔16，使得夹持部3具有弹性，其直径能够进行膨胀，从而对通孔球实现夹紧功能，所述夹持部3内开设有扩张孔17，扩张孔17内安装有拉杆18，拉杆18的一端成型有用于使所述扩张孔17进行膨胀的圆锥部19，在实际使用中，通过推动或拉动拉杆18，即可通过圆锥部19对扩张孔17进行扩张，本技术方案中的内撑涨夹具1为本领域技术人员应当熟知的一种夹具，因此在本文中不在重复赘述其具体结构和工作原理，具体看图6，为带有螺纹结构的内撑涨夹具1，该种结构的内撑涨夹具1能够通过螺纹与动力头相连接。
,以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种用于加工通孔球的装置，包括内撑涨夹具(1)，其特征在于：所述内撑涨夹具(1)的一端成型有用于夹持通孔球(2)的夹持部(3)，所述内撑涨夹具(1)的一侧设置有用于对通孔球(2)进行切削的加工刀具(4)，所述夹持部(3)的外壁成型有供加工刀具(4)进入通孔球(2)内侧的凹槽(6)，使加工刀具(4)便于对通孔球(2)内孔的端面进行切削加工。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工通孔球的装置，其特征在于：所述加工刀具(4)的一端装设有可拆卸的刀片主体(5)。
3.根据权利要求2所述的一种用于加工通孔球的装置，其特征在于：所述刀片主体(5)的外周成型有若干个刀刃(7)，刀刃(7)呈鱼钩状。
4.根据权利要求3所述的一种用于加工通孔球的装置，其特征在于：所述刀刃(7)的一侧成型有切削边(8)，切削边(8)为斜向设置，所述刀刃(7)上端的直径尺寸大于其下端的直径尺寸。
5.根据权利要求3所述的一种用于加工通孔球的装置，其特征在于：所述刀刃(7)与刀片主体(5)之间成型有用于排屑的屑槽(9)。
6.根据权利要求3所述的一种用于加工通孔球的装置，其特征在于：所述刀刃(7)的数量为四个，且均匀分布在所述刀片主体(5)的外周。
7.根据权利要求1所述的一种用于加工通孔球的装置，其特征在于：所述加工刀具(4)的一端开设有用于放置刀片主体(5)的放置腔(10)，放置腔(10)内开设有第一固定孔(11)，所述刀片主体(5)的中部开设有第二固定孔(12)，使用紧固件(13)依次穿过第二固定孔(12)、第一固定孔(11)使得刀片主体(5)固定在放置腔(10)内。
8.根据权利要求7所述的一种用于加工通孔球的装置，其特征在于：所述紧固件(13)为沉头螺钉，所述第二固定孔(12)的内壁成型有与沉头螺钉的头部相适配的圆锥面(14)。
9.根据权利要求7所述的一种用于加工通孔球的装置，其特征在于：所述放置腔(10)的侧壁开设有用于容纳刀刃(7)的容纳槽(15)。
10.根据权利要求1所述的一种用于加工通孔球的装置，其特征在于：所述夹持部(3)上开设有条形孔(16)，所述夹持部(3)内开设有扩张孔(17)，扩张孔(17)内安装有拉杆(18)，拉杆(18)的一端成型有用于使所述扩张孔(17)进行膨胀的圆锥部(19)。
技术总结