本实用新型涉及塑料袋制袋的机械设备技术领域，特别涉及一种具有耐高温软体结构的热封热切制袋装置。
背景技术：
制袋机是一种对预制好的双层塑料膜进行预定部位烫合，同时伴以模切工序从而制成塑料袋的设备。目前的制袋机切断方式，如附图1所示：生产塑料袋的加热裁断刀10是固定的，底座上有凹槽14。加热裁断刀10裁断时底座悬空，普通的pe袋由于比较硬，对热压的拉力不敏感，该设备对生产普通的pe袋不存在大的问题。但用在生物降解塑料袋上时，由于其填充了大量的淀粉及其他可降解材料，袋子很柔软，热压时对拉力十分敏感，会产生下拉力，影响热压封口和热切的效果。因此，有必要对其进行改进。
技术实现要素：
鉴于此，本实用新型提出一种具有耐高温软体结构的热封热切制袋装置，解决了现有技术中该装置热切时拉力过大，影响生物降解塑料袋的热压封口和热切的技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种具有耐高温软体结构的热封热切制袋装置，包括热封热切组件和底座，所述热封热切组件通过竖直移动机构带动，所述热封热切组件包括加热裁断刀，所述加热裁断刀的上端连接有热切支撑杆；所述加热裁断刀的两旁设有压紧块，所述压紧块底部设有耐高温软体件；所述压紧块的两旁设有热压封口刀，所述耐高温软体件低于所述热压封口刀的刀口；所述热压封口刀连接有封口支撑杆，所述封口支撑杆上设有封口弹簧件；所述封口支撑杆通过上端的限位件以卡位的方式连接。
更优的，所述耐高温软体件为硅胶件或其他耐高温软体材料件。
更优的，所述封口支撑杆的上端连接有中间撑板，所述中间撑板通过支柱与顶板连接；所述封口支撑杆穿过所述中间撑板，并通过所述封口支撑杆上端的所述限位件设置于所述中间撑板的下方；所述封口弹簧件设于所述热压封口刀和所述中间撑板之间。
更优的，所述热切支撑杆通过固定件设置于所述顶板上。
更优的，所述底座包括带凹槽的硅胶板；所述硅胶板的上方为所述热压封口刀、所述加热裁断刀和所述压紧块，所述凹槽正对所述加热裁断刀。
更优的，所述热压封口刀的外表面设有加热片。
更优的，所述热压封口刀为一整体，结构呈倒u型；所述热切支撑杆设于所述热压封口刀旁；所述加热裁断刀设于所述压紧块的中间。
更优的，所述竖直移动机构包括气缸机构，或电机与螺杆组件机构，或液压缸机构。
更优的，所述限位件和所述固定件均为固定螺栓。
更优的，所述封口支撑杆和所述支柱均有四根，所述热切支撑杆有两根。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过压紧块底部的耐高温软体件，在封口和裁断过程中，先把膜压紧，在压紧的过程中耐高温软体件受压收缩，在此过程中加热裁断刀继续下降裁断袋体，最后热压封口。本实用新型避免了中间的加热裁断刀在裁断过程中产生向下拉力，影响降解塑料袋的热压封口效果，大大减轻了降解塑料袋封口热拉变形，使封口更美观和结实。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型现有技术的结构示意图；
图2为本实用新型一个实施例的侧面结构示意图；
图3为本实用新型一个实施例的正面剖视结构示意图。
图中附图标记为：固定件1、热切支撑杆2、顶板3、支柱4、中间撑板5、封口弹簧件6、封口支撑杆7、加热片8、热压封口刀9、热压封口刀的刀口11、加热裁断刀10、压紧块12、限位件13、耐高温软体件14、硅胶板15、凹槽16。
具体实施方式
为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供一具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图2和图3所示的一种具有耐高温软体结构的热封热切制袋装置，包括热封热切组件和底座，热封热切组件通过竖直移动机构带动。竖直移动机构包括气缸机构，或电机与螺杆组件机构，或液压缸机构。热封热切组件包括加热裁断刀10，加热裁断刀10的上端连接有热切支撑杆2；加热裁断刀10的两旁设有压紧块12，压紧块12底部设有耐高温软体件14，耐高温软体件为一层硅胶件或其他耐高温软体材料件；压紧块12的两旁设有热压封口刀9，耐高温软体件14低于所述热压封口刀9的刀口11；热压封口刀9连接有封口支撑杆7，封口支撑杆7上设有封口弹簧件6；封口支撑杆7通过上端的限位件13以卡位的方式连接。底座包括带有凹槽16的硅胶板15；硅胶板15的上方为热压封口刀9、压紧块12和加热裁断刀10，凹槽正对所述加热裁断刀10；热压封口刀9的外表面设有加热片8；热压封口刀9为一整体，结构呈倒u型；热切支撑杆2设于热压封口刀9旁；加热裁断刀10设于压紧块12的中间。
封口支撑杆7的上端连接有中间撑板5，中间撑板5通过支柱4与顶板3连接；封口支撑杆7穿过中间撑板5，并通过封口支撑杆7上端的限位件13设置于中间撑板5的下方；封口弹簧件6设于热压封口刀9和中间撑板5之间；热切支撑杆2通过固定件1固定于顶板3的下方；限位件13和固定件1均为固定螺栓；封口支撑杆7、和支柱4均有四根，热切支撑杆2有两根。
本实用新型的原理是：在设备运行时，本设计产品在上下运动，先以压紧块12底部的耐高温软体件14压住膜料，再以加热裁断刀10进行热切，把加热裁断刀10在下切的运动过程中产生的向下拉力与热压封口刀9隔开；并且本实用新型的底座为带凹槽16的耐高温硅胶板15，耐高温软体件14直接压在硅胶板15上把膜压紧，可完全避免生物降解塑料袋封口热拉变形，使封口更美观和结实。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种具有耐高温软体结构的热封热切制袋装置，包括热封热切组件和底座，所述热封热切组件通过竖直移动机构带动，其特征在于，所述热封热切组件包括加热裁断刀，所述加热裁断刀的上端连接有热切支撑杆；所述加热裁断刀的两旁设有压紧块，所述压紧块底部设有耐高温软体件；所述压紧块的两旁设有热压封口刀，所述耐高温软体件低于所述热压封口刀的刀口；所述热压封口刀连接有封口支撑杆，所述封口支撑杆上设有封口弹簧件；所述封口支撑杆通过上端的限位件以卡位的方式连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有耐高温软体结构的热封热切制袋装置，其特征在于，所述耐高温软体件为硅胶件或其他耐高温软体材料件。
3.根据权利要求2所述的一种具有耐高温软体结构的热封热切制袋装置，其特征在于，所述封口支撑杆的上端连接有中间撑板，所述中间撑板通过支柱与顶板连接；所述封口支撑杆穿过所述中间撑板，并通过所述封口支撑杆上端的所述限位件设置于所述中间撑板的下方；所述封口弹簧件设于所述热压封口刀和所述中间撑板之间。
4.根据权利要求3所述的一种具有耐高温软体结构的热封热切制袋装置，其特征在于，所述热切支撑杆通过固定件设置于所述顶板上。
5.根据权利要求4所述的一种具有耐高温软体结构的热封热切制袋装置，其特征在于，所述底座包括带凹槽的硅胶板；所述硅胶板的上方为所述热压封口刀、所述加热裁断刀和所述压紧块，所述凹槽正对所述加热裁断刀。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种具有耐高温软体结构的热封热切制袋装置，其特征在于，所述热压封口刀的外表面设有加热片。
7.根据权利要求6所述的一种具有耐高温软体结构的热封热切制袋装置，其特征在于，所述热压封口刀为一整体，结构呈倒u型；所述热切支撑杆设于所述热压封口刀旁；所述加热裁断刀设于所述压紧块的中间。
8.根据权利要求7所述的一种具有耐高温软体结构的热封热切制袋装置，其特征在于，所述竖直移动机构包括气缸机构，或电机与螺杆组件机构，或液压缸机构。
9.根据权利要求8所述的一种具有耐高温软体结构的热封热切制袋装置，其特征在于，所述限位件和所述固定件均为固定螺栓。
10.根据权利要求9所述的一种具有耐高温软体结构的热封热切制袋装置，其特征在于，所述封口支撑杆和所述支柱均有四根，所述热切支撑杆有两根。
技术总结