本实用新型是一种旋片式真空泵，属于真空泵技术领域。
背景技术：
真空泵是用各种方法在某一封闭空间中产生、改善和维持真空的装置。真空泵可以定义为：利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。随着真空应用技术在冶金、机械、电子、化工、石油、医药等行业和科学研究领域中对其应用的要求越来越宽，真空泵也朝着结构简单，体积小，重量轻，噪音低，振动小的趋势发展；
旋片式真空泵是泵内偏心安装的转子与定子固定面相切，两个(或以上)旋片在转子槽内滑动(通常为径向)并与定子内壁相接触，将泵腔分为几个可变容积的一种旋转变容积真空泵；现有的旋片式真空泵所存在的问题是：在工作过程中，其旋片始终保持与泵体内壁的摩擦，容易在摩擦的过程中旋片磨损产生碎屑，这些碎屑掉落到泵体内部会对真空度产生一定的影响。
技术实现要素：
为了克服目前以上现有技术中的不足，本实用新型公开了一种旋片式真空泵，以解决旋片真空泵在工作过程中发生旋片磨损造成对真空度的影响的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种旋片式真空泵，包括壳体、电机、泵体，所述泵体设于所述壳体的侧部内，所述电机设于所述泵体的前端，所述泵体上端开设有吸气管道，所述吸气管道的管口设有过滤网罩，所述吸气管道连通所述泵体内部，且在所述吸气管道上还设有逆止阀，所述泵体内设有一偏心设置的转子，所述转子上设有复数个旋片槽，且各个所述旋片槽内均设有一旋转叶片，各个所述旋转叶片底部均设有弹簧，且各个所述旋转叶片通过各个所述弹簧实现在各旋片槽内伸缩，所述电机的输出轴连接并驱动所述转子转动，所述壳体内的下部设有油液腔，所述壳体内的上部设有排气腔，所述油液腔与所述排气腔连通，所述泵体一侧与所述油液腔连接，所述油液腔底部设有油过滤器，所述油过滤器上设有回油管，所述回油管一端接入泵体内部，所述排气腔内设有排气过滤器，所述排气腔顶部设有排气口。
进一步的，还包括减震垫块，所述减震垫块设有至少四个，且均设于所述所述壳体和泵体的底部，用于减少装置在使用时的晃动。
进一步的，所述旋片槽、旋转叶片和弹簧的数量均为四个。
进一步的，各个所述旋转叶片环形平均分布于所述转子内，且各个所述旋转叶片的一端分别通过各个所述弹簧作用均抵于所述泵体的内壁上。
由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：
本实用新型的一种旋片式真空泵，利用转子内设的旋转叶片通过各个弹簧实现可伸缩，在转子在转动过程中各旋转叶片对泵体内壁的摩擦力减小，但各旋转叶片的端部均能保持与泵体内壁接触，从而克服了旋片长时间工作易于磨损的情况，同时并不影响旋片式真空泵内的真空度；本装置结构简单、设计合理且易于制备。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的内部结构示意图；
图中：壳体-1、电机-2、泵体-3、转子-4、油液腔-5、排气腔-6、回油管-7、减震垫块-8、吸气管道-101、过滤网罩-102、逆止阀-103、排气口-104、旋片槽-401、旋转叶片-402、弹簧-403、油过滤器-501、排气过滤器-601。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-2，本实用新型提供了一种旋片式真空泵，包括壳体1、电机2、泵体3，所述泵体3设于所述壳体1的侧部内，所述电机2设于所述泵体3的前端，所述泵体3上端开设有吸气管道101，所述吸气管道101的管口设有过滤网罩102，所述吸气管道101连通所述泵体3内部，且在所述吸气管道101上还设有逆止阀103，所述泵体3内设有一偏心设置的转子4，所述转子4上设有四个旋片槽401，且各个所述旋片槽401内均设有一旋转叶片402，各个所述旋转叶片402底部均设有弹簧403，且各个所述旋转叶片402通过各个所述弹簧403实现在各旋片槽401内伸缩，所述电机2的输出轴连接并驱动所述转子4转动，所述壳体1内的下部设有油液腔5，所述壳体1内的上部设有排气腔6，所述油液腔5与所述排气腔6连通，所述泵体3一侧与所述油液腔5连接，所述油液腔5底部设有油过滤器501，所述油过滤器501上设有回油管7，所述回油管7一端接入泵体3内部，所述排气腔6内设有排气过滤器601，所述排气腔6顶部设有排气口104，还包括减震垫块8，所述减震垫块8设有至少四个，且均设于所述所述壳体1的底部，用于减少装置在使用时的晃动。
具体的，在本实施例中，各个所述旋转叶片402环形平均分布于所述转子4内，且各个所述旋转叶片402的一端分别通过各个所述弹簧403作用均抵于所述泵体4的内壁上；在转子4在转动过程中各旋转叶片402的端部均能保持与泵体4内壁接触从而不影响其真空效率，大大减少了各旋转叶片402与泵体内壁之间的摩擦力，从而减小了旋片的磨损，延长了使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种旋片式真空泵，其特征在于：包括壳体、电机、泵体，所述泵体设于所述壳体的侧部内，所述电机设于所述泵体的前端，所述泵体上端开设有吸气管道，所述吸气管道的管口设有过滤网罩，所述吸气管道连通所述泵体内部，且在所述吸气管道上还设有逆止阀，所述泵体内设有一偏心设置的转子，所述转子上设有复数个旋片槽，且各个所述旋片槽内均设有一旋转叶片，各个所述旋转叶片底部均设有弹簧，且各个所述旋转叶片通过各个所述弹簧实现在各旋片槽内伸缩，所述电机的输出轴连接并驱动所述转子转动，所述壳体内的下部设有油液腔，所述壳体内的上部设有排气腔，所述油液腔与所述排气腔连通，所述泵体一侧与所述油液腔连接，所述油液腔底部设有油过滤器，所述油过滤器上设有回油管，所述回油管一端接入泵体内部，所述排气腔内设有排气过滤器，所述排气腔顶部设有排气口。
2.根据权利要求1所述的一种旋片式真空泵，其特征在于：还包括减震垫块，所述减震垫块设有至少四个，且均设于所述壳体和泵体的底部，用于减少装置在使用时的晃动。
3.根据权利要求1所述的一种旋片式真空泵，其特征在于：所述旋片槽、旋转叶片和弹簧的数量均为四个。
4.根据权利要求1或3所述的一种旋片式真空泵，其特征在于：各个所述旋转叶片环形平均分布于所述转子内，且各个所述旋转叶片的一端分别通过各个所述弹簧作用均抵于所述泵体的内壁上。
技术总结