本实用新型涉及机械领域，具体为锦纶生产中管道余热回收装置。
背景技术：
尼龙是美国杰出的科学家卡罗瑟斯及其领导下的一个科研小组研制出来的，是世界上出现的第一种合成纤维，尼龙是聚酰胺纤维（锦纶）的一种说法，属于高档面料，锦纶丝生产中需要将原料锦纶切片粒子加热通过管道经挤压成丝成型。
但是现有的管道加热热量消耗比较大，增加了整体的资源消耗，同时锦纶生产中会产生有害的气体，容易对人体和大气造成伤害，降低了整体的环保性和实用性。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了锦纶生产中管道余热回收装置，解决了上述背景技术提出的问题。
本实用新型提供如下技术方案：锦纶生产中管道余热回收装置，包括加热管道本体，所述加热管道本体外侧固定连接有输气管，所述输气管与加热管道本体内部相互连通，所述输气管下端固定连接有风机，所述风机下端固定连接有处理箱，所述风机出风口穿过处理箱上端延伸至处理箱内部，所述风机出风口固定连接有换热管，所述处理箱右端固定连接有过滤箱，所述换热管右端穿过处理箱内部延伸至过滤箱内部，所述处理箱上端固定连接有水泵，所述水泵出水口穿过处理箱上端延伸至处理箱内部，所述水泵出水口固定连接有喷头，所述处理箱前端从左至右依次固定安装有温度计、观察窗和排水管，所述过滤箱内部固定连接有放置块，所述放置块上端可拆卸连接有过滤组件，所述过滤箱上端可拆卸连接有箱盖，所述箱盖内部固定连接有排气管，所述过滤箱边框上端开设有密封槽，所述箱盖下端固定连接有密封块，所述密封块与密封槽相互卡合。
优选的，所述换热管在处理箱内部呈连续弯曲的蛇形弯管结构，所述换热管外侧与喷头下端不贴合。
优选的，所述喷头与处理箱的垂直中心线重叠，所述处理箱前端的观察窗与处理箱的水平中心线重叠。
优选的，所述放置块为内部中空的矩形结构，所述放置块下端与换热管右侧上端不贴合。
优选的，所述过滤组件为两层滤布夹装压缩活性炭结构，所述过滤组件的长宽小于放置块的长宽。
优选的，所述密封块与密封槽的形状大小相适配，所述密封块的高与密封槽的深度相等。
本实用新型具备以下有益效果：
1、该锦纶生产中管道余热回收装置，通过使用连续弯曲的蛇形弯管结构的换热管对加热管道中产生的气体进行输送，并通过喷头喷水将换热管内部的热量置换出来，从而达到对锦纶生产中产生的余热进行二次利用的效果。
2、该锦纶生产中管道余热回收装置，通过在处理箱前端增加了温度计和观察窗，从而可以对整体进行实时监控，知道整体的换热情况，从而方便对故障进行修理，增加了整体的实用性。
3、该锦纶生产中管道余热回收装置，通过使用带过滤组件的过滤箱对加热管道内部导出的气体进行处理，防止有害气体进入空气中对人体和大气造成伤害，增加了整体的环保性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型处理箱内部结构示意图；
图3为本实用新型过滤箱剖面结构示意图。
图中：1、加热管道本体；2、输气管；3、风机；4、处理箱；5、换热管；6、过滤箱；7、水泵；8、喷头；9、温度计；10、观察窗；11、排水管；12、放置块；13、过滤组件；14、箱盖；15、排气管；16、密封槽；17、密封块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，锦纶生产中管道余热回收装置，包括加热管道本体1，加热管道本体1外侧固定连接有输气管2，输气管2与加热管道本体1内部相互连通，输气管2下端固定连接有风机3，风机3下端固定连接有处理箱4，风机3出风口穿过处理箱4上端延伸至处理箱4内部，风机3出风口固定连接有换热管5，处理箱4右端固定连接有过滤箱6，换热管5右端穿过处理箱4内部延伸至过滤箱6内部，处理箱4上端固定连接有水泵7，水泵7出水口穿过处理箱4上端延伸至处理箱4内部，水泵7出水口固定连接有喷头8，处理箱4前端从左至右依次固定安装有温度计9、观察窗10和排水管11，过滤箱6内部固定连接有放置块12，放置块12上端可拆卸连接有过滤组件13，过滤箱6上端可拆卸连接有箱盖14，箱盖14内部固定连接有排气管15，过滤箱6边框上端开设有密封槽16，箱盖14下端固定连接有密封块17，密封块17与密封槽16相互卡合。
其中，换热管5在处理箱4内部呈连续弯曲的蛇形弯管结构，换热管5外侧与喷头8下端不贴合。
其中，喷头8与处理箱4的垂直中心线重叠，处理箱4前端的观察窗10与处理箱4的水平中心线重叠。
其中，放置块12为内部中空的矩形结构，放置块12下端与换热管5右侧上端不贴合。
其中，过滤组件13为两层滤布夹装压缩活性炭结构，过滤组件13的长宽小于放置块12的长宽。
其中，密封块17与密封槽16的形状大小相适配，密封块17的高与密封槽16的深度相等。
工作时，首先等加热管道本体1内部的锦纶加工完毕后，加热管道本体1内部会含有大量的热气，通过使用风机3和输气管2将加热管道本体1内部的热气输送至处理箱4内部进行处理，达到余热利用的效果；
风机3将加热管道本体1内部的热气输送至换热管5内部，接着打开水泵7，水泵7带动水进入喷头8中，使喷头8对换热管5进行不断地喷洒，从而使水将换热管5内部热气的热量置换出来，并使水加热且保存在处理箱4中，方便随时提取使用，换热过程中，可以通过温度计9和观察窗10对整体的工作状态进行监控，保证整体稳定运行；
热量置换后的气体进入过滤箱6中，在两层滤布夹装压缩活性炭结构的过滤组件13的过滤下，通过排气管15排至空气中，由于过滤箱6与箱盖14连接处设置有增加密封性的密封槽16和密封块17，所以整体不容易产生泄漏，增加了整体的环保性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.锦纶生产中管道余热回收装置，包括加热管道本体（1），其特征在于：所述加热管道本体（1）外侧固定连接有输气管（2），所述输气管（2）与加热管道本体（1）内部相互连通，所述输气管（2）下端固定连接有风机（3），所述风机（3）下端固定连接有处理箱（4），所述风机（3）出风口穿过处理箱（4）上端延伸至处理箱（4）内部，所述风机（3）出风口固定连接有换热管（5），所述处理箱（4）右端固定连接有过滤箱（6），所述换热管（5）右端穿过处理箱（4）内部延伸至过滤箱（6）内部，所述处理箱（4）上端固定连接有水泵（7），所述水泵（7）出水口穿过处理箱（4）上端延伸至处理箱（4）内部，所述水泵（7）出水口固定连接有喷头（8），所述处理箱（4）前端从左至右依次固定安装有温度计（9）、观察窗（10）和排水管（11），所述过滤箱（6）内部固定连接有放置块（12），所述放置块（12）上端可拆卸连接有过滤组件（13），所述过滤箱（6）上端可拆卸连接有箱盖（14），所述箱盖（14）内部固定连接有排气管（15），所述过滤箱（6）边框上端开设有密封槽（16），所述箱盖（14）下端固定连接有密封块（17），所述密封块（17）与密封槽（16）相互卡合。
2.根据权利要求1所述的锦纶生产中管道余热回收装置，其特征在于：所述换热管（5）在处理箱（4）内部呈连续弯曲的蛇形弯管结构，所述换热管（5）外侧与喷头（8）下端不贴合。
3.根据权利要求1所述的锦纶生产中管道余热回收装置，其特征在于：所述喷头（8）与处理箱（4）的垂直中心线重叠，所述处理箱（4）前端的观察窗（10）与处理箱（4）的水平中心线重叠。
4.根据权利要求1所述的锦纶生产中管道余热回收装置，其特征在于：所述放置块（12）为内部中空的矩形结构，所述放置块（12）下端与换热管（5）右侧上端不贴合。
5.根据权利要求1所述的锦纶生产中管道余热回收装置，其特征在于：所述过滤组件（13）为两层滤布夹装压缩活性炭结构，所述过滤组件（13）的长宽小于放置块（12）的长宽。
6.根据权利要求1所述的锦纶生产中管道余热回收装置，其特征在于：所述密封块（17）与密封槽（16）的形状大小相适配，所述密封块（17）的高与密封槽（16）的深度相等。
技术总结