本实用新型涉及一种焊接刀片技术领域，尤其是一种圆形焊接刀片。
背景技术：
焊接刀片在工业的生产过程中被大量的使用，其中圆形焊接刀片的使用也非常广泛，对圆形焊接刀片使用的效果而言，圆形焊接刀片具有结构紧凑，刚性好，抗振性能强的优点，但是圆形焊接刀片在长期的使用过程中，容易发生损坏，从而造成了大量生产资源的消耗，提高了生产成本。
技术实现要素：
鉴于上述状况，有必要提供一种圆形焊接刀片，在生产过程中发生损坏的面积较小，只需更换损坏部件，减小报废的成本，可以解决现有技术中的问题。
一种圆形焊接刀片，包括基体、外壳、安装孔、刀片、安装槽和固定孔，所述基体的外侧设有外壳，所述基体的外圈设有安装孔，所述基体的内部设有刀片，所述基体的内圈设有安装槽，所述安装槽的外侧设有固定孔。
优选的，所述刀片包括安装座、对接孔、刀片本体、第一连接端、第二连接端、螺纹座和螺杆，所述安装座上开设有对接孔，所述安装座的内部设有刀片本体，所述安装座的一端设有第一连接端，所述安装座的另一端设有第二连接端，所述对接孔的内部设有螺纹座，所述螺纹座的内部安装有螺杆。
优选的，所述第一连接端包括连接凹槽和第一连接孔，所述连接凹槽开设有在安装座的内部，所述连接凹槽的内部设有第一连接孔。
优选的，所述第二连接端包括连接凸块和第二连接孔，所述连接凸块固定安装在安装座上，所述连接凸块的内部开设有第二连接孔。
优选的，所述安装槽包括槽口、安装柱、安装耳和定位孔，所述槽口的内部设有安装柱，所述安装柱上固定安装有安装耳，所述安装耳的内部设有定位孔。
上述圆形焊接刀片，通过将定位孔与固定孔之间的螺钉取下，将安装柱从槽口中抽出，使基体与外壳分离，通过安装孔与对接孔之间相互对齐，将螺纹座内的螺杆卸除，使刀片本体不再与安装座固定连接，将第二连接孔与第一连接孔之间的螺钉取下，再将连接凸块从连接凹槽中抽出，便可将刀片本体从安装座中抽出，对刀片本体进行更换，再将刀片本体安插进安装座内，将连接凸块安插进连接凹槽中，使第二连接孔与第一连接孔对齐，将第二连接孔与第一连接孔通过螺钉锁紧，将螺杆安插进螺纹座内锁紧，完成对刀片本体的固定安装，再将定位孔与固定孔对接后采用螺钉锁紧，完成基体与外壳之间固定连接，能够使生产过程中发生损坏的面积较小，只需更换损坏部件，减小报废的成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构图；
图2是本实用新型实施例基体的结构图；
图3是本实用新型实施例刀片的结构图；
图4是本实用新型实施例刀片的剖视图；
图5是本实用新型实施例第一连接端的局部剖视图；
图6是本实用新型实施例第二连接端的局部放大图；
图7是本实用新型实施例安装槽的局部剖视图。
图中：1、基体；2、外壳；3、安装孔；4、刀片；41、安装座；42、对接孔；43、刀片本体；44、第一连接端；441、连接凹槽；442、第一连接孔；45、第二连接端；451、连接凸块；452、第二连接孔；46、螺纹座；47、螺杆；5、安装槽；51、槽口；52、安装柱；53、安装耳；54、定位孔；6、固定孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型圆形焊接刀片进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参见图1-2，本实用新型实施例的圆形焊接刀片，包括基体1、外壳2、安装孔3、刀片4、安装槽5和固定孔6，基体1的外侧设有外壳2，基体1的外圈设有安装孔3，基体1的内部设有刀片4，基体1的内圈设有安装槽5，安装槽5的外侧设有固定孔6。
请参见图3-4，刀片4包括安装座41、对接孔42、刀片本体43、第一连接端44、第二连接端45、螺纹座46和螺杆47，安装座41上开设有对接孔42，对接孔42与安装孔3对齐，安装座41的内部设有刀片本体43，安装座41的一端设有第一连接端44，安装座41的另一端设有第二连接端45，对接孔42的内部设有螺纹座46，螺纹座46的内部安装有螺杆47，通过螺杆47使安装座41与刀片本体43之间固定连接。
请参见图5，第一连接端44包括连接凹槽441和第一连接孔442，连接凹槽441开设有在安装座41的内部，连接凹槽441的内部设有第一连接孔442。
请参见图6，第二连接端45包括连接凸块451和第二连接孔452，连接凸块451固定安装在安装座41上，连接凸块451的内部开设有第二连接孔452，第二连接孔452与第一连接孔442相对齐，采用螺钉贯穿第二连接孔452与第一连接孔442，可以使连接凹槽441与连接凸块451固定连接。
请参见图7，安装槽5包括槽口51、安装柱52、安装耳53和定位孔54，槽口51的内部设有安装柱52，安装柱52与外壳2之间固定连接，安装柱52上固定安装有安装耳53，安装耳53的内部设有定位孔54，将定位孔54与固定孔6对接后采用螺钉锁紧，可以完成基体1与外壳2之间固定连接。
工作原理：通过将定位孔54与固定孔6之间的螺钉取下，将安装柱52从槽口51中抽出，使基体1与外壳2分离，通过安装孔3与对接孔42之间相互对齐，将螺纹座46内的螺杆47卸除，使刀片本体43不再与安装座41固定连接，将第二连接孔452与第一连接孔442之间的螺钉取下，再将连接凸块451从连接凹槽441中抽出，便可将刀片本体43从安装座41中抽出，对刀片本体43进行更换，再将刀片本体43安插进安装座41内，将连接凸块451安插进连接凹槽441中，使第二连接孔452与第一连接孔442对齐，将第二连接孔452与第一连接孔442通过螺钉锁紧，将螺杆47安插进螺纹座46内锁紧，完成对刀片本体43的固定安装，再将定位孔54与固定孔6对接后采用螺钉锁紧，完成基体1与外壳2之间固定连接。
综上所述：本实用新型圆形焊接刀片，通过将定位孔54与固定孔6之间的螺钉取下，将安装柱52从槽口51中抽出，使基体1与外壳2分离，通过安装孔3与对接孔42之间相互对齐，将螺纹座46内的螺杆47卸除，使刀片本体43不再与安装座41固定连接，将第二连接孔452与第一连接孔442之间的螺钉取下，再将连接凸块451从连接凹槽441中抽出，便可将刀片本体43从安装座41中抽出，对刀片本体43进行更换，再将刀片本体43安插进安装座41内，将连接凸块451安插进连接凹槽441中，使第二连接孔452与第一连接孔442对齐，将第二连接孔452与第一连接孔442通过螺钉锁紧，将螺杆47安插进螺纹座46内锁紧，完成对刀片本体43的固定安装，再将定位孔54与固定孔6对接后采用螺钉锁紧，完成基体1与外壳2之间固定连接，能够使生产过程中发生损坏的面积较小，只需更换损坏部件，减小报废的成本。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
1.一种圆形焊接刀片，包括基体(1)、外壳(2)、安装孔(3)、刀片(4)、安装槽(5)和固定孔(6)，其特征在于：所述基体(1)的外侧设有外壳(2)，所述基体(1)的外圈设有安装孔(3)，所述基体(1)的内部设有刀片(4)，所述基体(1)的内圈设有安装槽(5)，所述安装槽(5)的外侧设有固定孔(6)。
2.如权利要求1所述的圆形焊接刀片，其特征在于：所述刀片(4)包括安装座(41)、对接孔(42)、刀片本体(43)、第一连接端(44)、第二连接端(45)、螺纹座(46)和螺杆(47)，所述安装座(41)上开设有对接孔(42)，所述安装座(41)的内部设有刀片本体(43)，所述安装座(41)的一端设有第一连接端(44)，所述安装座(41)的另一端设有第二连接端(45)，所述对接孔(42)的内部设有螺纹座(46)，所述螺纹座(46)的内部安装有螺杆(47)。
3.如权利要求2所述的圆形焊接刀片，其特征在于：所述第一连接端(44)包括连接凹槽(441)和第一连接孔(442)，所述连接凹槽(441)开设有在安装座(41)的内部，所述连接凹槽(441)的内部设有第一连接孔(442)。
4.如权利要求2所述的圆形焊接刀片，其特征在于：所述第二连接端(45)包括连接凸块(451)和第二连接孔(452)，所述连接凸块(451)固定安装在安装座(41)上，所述连接凸块(451)的内部开设有第二连接孔(452)。
5.如权利要求1所述的圆形焊接刀片，其特征在于：所述安装槽(5)包括槽口(51)、安装柱(52)、安装耳(53)和定位孔(54)，所述槽口(51)的内部设有安装柱(52)，所述安装柱(52)上固定安装有安装耳(53)，所述安装耳(53)的内部设有定位孔(54)。
技术总结